煤氣柜安全操作規(guī)程（4篇范文）

有哪些

煤氣柜安全操作規(guī)程

煤氣柜作為儲存和供應(yīng)煤氣的重要設(shè)施，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：

1. 操作人員資格確認(rèn)：操作煤氣柜的員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，并熟悉設(shè)備的操作與應(yīng)急處理流程。

2. 設(shè)備檢查與維護：定期進行設(shè)備檢查，包括氣密性測試、壓力表校驗、安全閥功能測試等，確保設(shè)備正常運行。

3. 操作流程規(guī)范：啟動前檢查煤氣柜內(nèi)外部環(huán)境，啟動后監(jiān)控壓力變化，遵循設(shè)定的工作參數(shù)。

4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、爆炸等情況的應(yīng)對措施。

5. 安全防護措施：操作人員必須佩戴個人防護裝備，如防毒面具、防護服等，確保人身安全。

6. 現(xiàn)場管理：禁止無關(guān)人員進入煤氣柜區(qū)域，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，防止火源引入。

目的和意義

煤氣柜安全操作規(guī)程旨在保障煤氣供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范操作流程，提高員工的安全意識，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染風(fēng)險，同時也有助于維護公共安全，避免對周邊社區(qū)造成影響。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或操作程序。

2. 在進行設(shè)備檢查時，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作并報告，不得冒險作業(yè)。

3. 煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品進入。

4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時通知上級和相關(guān)部門，不得延誤。

5. 個人防護裝備應(yīng)妥善保養(yǎng)，定期更換，確保在緊急情況下能正常使用。

6. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力，保持警惕，做到防患于未然。

請每位員工牢記并執(zhí)行這些規(guī)程，共同構(gòu)建一個安全、高效的煤氣供應(yīng)環(huán)境。

煤氣柜安全操作規(guī)程范文

第1篇 煤氣柜安全操作規(guī)程

一、總則

崗位描述：煤氣柜崗位隸屬煉鋼廠煤氣柜作業(yè)區(qū)煤氣回收生產(chǎn)崗位、主要負(fù)責(zé)煤氣回收生產(chǎn)工作。

煤氣回收工藝

co＞30%???????? 三通閥、電動蝶閥開

爐前冶煉 o2＜1.8% 水封逆止閥開??????????? 回收狀態(tài)

co＜30%

爐前提槍 o2＞1.8%? 三通閥關(guān)

柜容超標(biāo)

逆止水封閥關(guān)???? 放散塔放散狀態(tài)

1、崗位人員必須經(jīng)過煤氣專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)可由本部門技術(shù)員（班長）組織，經(jīng)考試合格后方可上崗。

2、上崗前勞保穿戴齊全，要求必須穿防靜電服、絕緣鞋，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品和火種進入煤氣區(qū)域。

3、班中嚴(yán)禁脫崗、睡崗、串崗，杜絕酒后上崗，班中嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。

4、進入煤氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，維護好消防器材。

5、確保系統(tǒng)各連鎖裝置聲光報警系統(tǒng)信號，監(jiān)控畫面靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理

6、巡檢設(shè)備必須兩人以上，拉開距離，兩人相距3～5米，并攜帶對講機和co檢測儀，檢查人員必須同去同歸，排污時先補水后排污，并站在上風(fēng)側(cè)。非本崗位人員不得進入。

7、每班檢查后及時填寫安全檢查表，主操作盤前不得少人，密切監(jiān)視回收反饋信號，有異常時，及時打開柜前放散，防止柜內(nèi)進氧。

8、二米以上高度的管路及設(shè)施，應(yīng)注意爬梯、欄桿、踏步完好，有作業(yè)時，無平臺區(qū)應(yīng)系好安全帶。

9、啟、?；蜷_、關(guān)設(shè)備必須執(zhí)行操作制度，同時一人監(jiān)護，一人操作。

10、堅持每小時化驗制度，含氧量偏高時，及時查找原因，當(dāng)含氧達1.0%時，停止供氣、收氣，進行置換操作。柜內(nèi)氧含量不得超過1.0%? 。

11、任何煤氣作業(yè)應(yīng)有方案，并經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)，方案必須有安全注意事項及措施。

12、雷雨天氣不應(yīng)帶煤氣作業(yè)，如：不應(yīng)進行抽堵盲板作業(yè)；夜間不宜帶煤氣作業(yè)。

13、崗位人員必須會使用、維護空氣呼吸器、氧氣檢測儀、防爆對講機、防爆手電和煤氣檢測儀。

14、停、送煤氣或檢修必須進行氣體置換檢測，化驗或做防爆實驗，合格后方可作業(yè)。進柜檢查時禁止回收煤氣，煤防員或?qū)Ｂ毎踩珕T帶煤氣、氧氣檢測儀、防爆對講機監(jiān)護。

15、進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后，允許進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設(shè)專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過30mg／m3(24ppm)時，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過50mg／m3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1h；不超過100mg／m。時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過0．5h；在不超過200mg／m3時，人內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15min～20min。

工作人員每次進入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2h以上。

16、嚴(yán)禁負(fù)壓操作和運行，加壓機嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動，加壓機檢修前必須置換合格，掛檢修牌，在有煤防員監(jiān)護情況下檢修。

17、運轉(zhuǎn)設(shè)備禁止擦洗轉(zhuǎn)動部分，禁止用水沖洗、擦拭、電器設(shè)備，所有電器設(shè)備必須保證防爆機構(gòu)有效。

18、保持與煉鋼調(diào)度室、爐前主控室、汽化、風(fēng)機崗位、動力廠煤氣混合站、總調(diào)和煤氣用戶軋鋼加熱爐的聯(lián)系，以確?；厥?、送氣順利。

19、如發(fā)生煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸事故，要本著先救人再處理事故的原則處理，并及時上報相關(guān)部門。

第2篇 煤氣柜主控工安全操作規(guī)程

一、崗位介紹：煤氣主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)，主控操作崗位，負(fù)責(zé)本主控崗位生產(chǎn)工藝流程安全運作:煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機等系統(tǒng)設(shè)備正常運行操作、事故應(yīng)急處理、上報；設(shè)備點檢、維護及數(shù)據(jù)等記錄工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好主控崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及正常生產(chǎn)安全操作工作。

二、工藝流程：

三、崗位職責(zé)范圍：

1、從事煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機等系統(tǒng)設(shè)備的日常管理:啟停操作、運行、檢查、維護、排污、備用機的保養(yǎng)、盤車、相關(guān)管道置換、閥門的開閉、煤氣安全回收、輸送及事故處理等；

四、安全操作規(guī)程：

1、上崗前正確穿戴好勞動保護用品。

2、班中嚴(yán)禁脫崗、睡崗、串崗，杜絕酒后上崗，班中嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。

3、進入煤氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，維護好消防器材。

4、嚴(yán)密監(jiān)視煤氣柜容，靜電除塵器、加壓機等各設(shè)施流量溫度壓力等數(shù)據(jù)變化并做好記錄。

5、確保系統(tǒng)各連鎖裝置聲光報警系統(tǒng)信號，監(jiān)控畫面靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理

6、熟知本系統(tǒng)地工藝流程，嚴(yán)格工藝操作，杜絕違章作業(yè)。

7、各種數(shù)據(jù)記錄要及時準(zhǔn)確，并做好與汽化、爐前主控室、煉鋼廠風(fēng)機房、動力混合站、總調(diào)及用戶：軋鋼加熱爐的聯(lián)系與溝通工作，服從總調(diào)、分廠調(diào)度的正確指令。

五、事故的應(yīng)急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。

5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對爆炸地點應(yīng)加強警戒。

5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。

第3篇 轉(zhuǎn)爐煤氣柜技術(shù)操作規(guī)程

一、系統(tǒng)工藝流程簡介：

轉(zhuǎn)爐回收煤氣經(jīng)過凈化后進入煤氣柜，柜內(nèi)煤氣經(jīng)出柜管道進入電除塵，使煤氣經(jīng)過進一步凈化使含塵量降低后進入煤氣加壓機，經(jīng)煤氣加壓機加壓后送往煤氣用戶。

二、主要設(shè)備名稱及技術(shù)參數(shù)

1、煤氣柜

2、煤氣加壓機

三、工藝流程示意簡圖

四、主要設(shè)備運行參數(shù)

1．煤氣柜上限7萬m3，下限0.8萬m3。平衡度變化在50㎜以內(nèi)，活塞漂移度分別在±120、145

2．進柜煤氣含o2量小于1%，co含量大于35%。

3．進電除塵煤氣含o2不大于1%，進入電除塵煤氣o2含量大于1%，儀表發(fā)出報警，電除塵高低壓電自動斷電。

4．當(dāng)電除塵進口煤氣壓力≤2kpa時，儀表發(fā)出一次報警。當(dāng)進口煤氣壓力≤1kpa時，儀表發(fā)出二次報警，同時電除塵自動斷電。

5．煤氣加壓風(fēng)機最大風(fēng)量25200m3/h.臺。

6．煤氣加壓機機前壓力1.5~2.5kpa以上，出口壓力正常情況下應(yīng)在15~17kpa。

7．當(dāng)機后壓力達到20kpa時，高低壓回流閥自動打開，當(dāng)機后壓力降至18kpa時，高低壓回流閥自動關(guān)閉(不包括人為調(diào)整壓力)。

8．當(dāng)機后壓力達到21kpa時，儀表發(fā)出超壓報警，當(dāng)風(fēng)機進口壓力≤0.8kpa時，機前壓力發(fā)出一次報警，當(dāng)風(fēng)機進口壓力≤0.5kpa，機前壓力發(fā)出二次報警，同時風(fēng)機自動停車掉閘。

9．當(dāng)風(fēng)機房內(nèi)煤氣含量達到50ppm時，機房內(nèi)排風(fēng)扇啟動，進行通風(fēng)，煤氣含量低于24ppm時，排風(fēng)扇停止。

五、煤氣加壓機操作：

1．管網(wǎng)置換：

煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)及風(fēng)機系統(tǒng)投運前，首先要對氣柜柜前、柜后管道及電除塵系統(tǒng)機前機后總管進行置換，置換完成后，再對單機系統(tǒng)進行置換。

2.風(fēng)機操作：

（1）運行前的檢查：

1)風(fēng)機單機管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣置換完成。

2)手動盤車聯(lián)軸器2-3圈轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦，碰撞現(xiàn)象。

3)檢查風(fēng)機系統(tǒng)設(shè)備連接部位牢固、嚴(yán)密、無松動、漏油、漏氣現(xiàn)象。

4)風(fēng)機軸頭如采用n2密封，送煤氣前要先送n2進行軸頭密封。

5)檢查風(fēng)機潤滑系統(tǒng)油位正常。

6)檢查儀表，電機接地正常。

(2) 風(fēng)機啟動

1)先將要啟動風(fēng)機變頻調(diào)至最低值后，再啟動風(fēng)機。

2)檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向與所標(biāo)牌所示方向是否一致。

3)空載試車約5分鐘，觀察風(fēng)機運行情況，無異常情況，全開風(fēng)機進出口閥。

4)利用變頻調(diào)節(jié)機后壓力，使之穩(wěn)定在用戶要求。

5)運行中的煤氣壓力調(diào)整可用高、低壓連通閥進行。

(3)風(fēng)機停車

1)先將要停風(fēng)機變頻調(diào)至最低值。

2)停風(fēng)機。

3)關(guān)閉進出口閥門，如需備用可稍開進口閥門。

(4)換機操作

1)換機操作原則：先開后停，緩慢進行壓力少波動

2)將備用風(fēng)機進行開機操作。

3)備用機開啟后，同時調(diào)節(jié)備用機和工作機的變頻值。即備用機變頻位逐漸提高，工作機變頻值逐漸減小，盡量保持總管壓力相對穩(wěn)定。

4)工作機變頻值至最低值時，關(guān)閉進出口閥門，按停機操作要求停工作機。

5)備用機變頻調(diào)至工作規(guī)定值，投入正常的工作運行。

（5）生產(chǎn)運行中出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)立即采取緊急停車，操作措施：

1)機組零件破損或者冒煙。

2)風(fēng)機發(fā)生金屬撞擊聲。

3)機組嚴(yán)重泄漏煤氣。

4)風(fēng)機出現(xiàn)劇烈振動。

5)氣柜突發(fā)異常情況，大量泄漏煤氣。

（6）風(fēng)機運行中的監(jiān)視，檢查及保養(yǎng)：

1)運行中應(yīng)密切監(jiān)視風(fēng)機進出口煤氣壓力變化，如機前壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象時，應(yīng)立即查找原因；如機后壓力大于規(guī)定值時，應(yīng)立即對風(fēng)機進行變頻調(diào)整，將壓力降至正常使用值狀態(tài)。

2)每兩小時對風(fēng)機系統(tǒng)的軸承溫度、振動和運行聲音進行檢查。

3)每兩小時對風(fēng)機系統(tǒng)的潤滑、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)+進行檢查，電機的軸承溫度不得超過70℃.

4)每兩小時對風(fēng)機系統(tǒng)各緊固部位進行檢查。

5)每兩小時對排水器進行檢查，保證水位正常有效排水暢通。

6)每兩小時對風(fēng)機的吸氣、排氣是否穩(wěn)定進行檢查。

7)軸承箱內(nèi)的潤滑油第一次使用不能超過三個月進行更換，以后可每半年更換一次。

8)每班對備用風(fēng)機進行盤車一次，盤車后的風(fēng)機靜止軸向位置要有所變化和規(guī)定。

3. 壓力調(diào)整

1)正常情況下，運行風(fēng)機進出口閥門處全開位置，風(fēng)機輸送壓力值應(yīng)控制在不大于技術(shù)參數(shù)值的2/3.當(dāng)高于或者低于規(guī)定值壓力時，風(fēng)機變頻可以自動跟蹤。改變轉(zhuǎn)速使輸出壓力達到規(guī)定要求。

2)正常壓力值調(diào)整可以使用連通閥進行。

4. 加壓機置換操作：

1)加壓機殘余煤氣處理操作：

a.關(guān)閉風(fēng)機進出口蝶閥

b.關(guān)閉進出口盲板閥

c.打開風(fēng)機進出口放散閥

d.打開（機前）進口n2閥門，向風(fēng)機內(nèi)輸入n2

e.10分鐘（min）后，在風(fēng)機出口放散取樣化驗，合格后關(guān)閉 n2閥門。

2） 煤氣置換加壓機內(nèi)的空氣操作：

a.打開風(fēng)機出口放散閥

b.打開風(fēng)機進口n2閥向風(fēng)機內(nèi)輸送n2。

c.10分鐘（min）后，關(guān)閉n2閥門。

d.打開風(fēng)機進出口盲板閥

e.稍開風(fēng)機進口蝶閥向風(fēng)機內(nèi)輸入煤氣。

f.關(guān)閉n2閥，用煤氣量置換n2。

g.在風(fēng)機出口放散做煤氣爆發(fā)試驗，合格后關(guān)閉放散。

六、煤氣柜操作

1.氣柜置換

煤氣柜投運作前，應(yīng)首先對氣柜進行調(diào)試，并作密封性能試驗，達到要求后進行置換，合格后方可投入運行。氣柜置換要做詳細(xì)的氣柜置換方案。

2.?氣柜上升操作

a.煤氣回收時，煤氣進入柜內(nèi)，氣柜隨即上升。煤氣柜達到柜容達到7萬m3時，儀表發(fā)出一次警報，此時應(yīng)該操作煤氣回收否決按鈕，停止煤氣回收進柜，并關(guān)閉進柜蝶閥（否決按鈕直接控制凈化三通閥開關(guān)）。

b.如否決三通閥聯(lián)鎖失靈，要立即打開柜前大放散，氣柜降至規(guī)定正常值時，可以關(guān)閉柜前大放散。

2.氣柜下降操作：

煤氣不回收進柜時，氣柜內(nèi)的煤氣通過加壓機外供煤氣用戶，使煤氣柜柜位、柜容量下降減少趨勢，在煤氣回收不正常時，如柜容低于1萬m3時，應(yīng)立即聯(lián)系轉(zhuǎn)換其它煤氣，轉(zhuǎn)換其它煤氣供用戶后，關(guān)閉出柜閥門，電除塵停止運行。

3.氣柜的日常檢查及維護：

a.密切監(jiān)視氣柜內(nèi)的煤氣壓力指示，機械柜位柜容、儀表柜位柜容是否準(zhǔn)確可靠。

b.每兩小時檢查一次氣柜，檢查配重小車運行是否平穩(wěn)，目視小車高度是否一致。

c.檢查機械柜位柜容裝置是否與其它顯示相符。檢查于此相關(guān)的鋼絲繩是否出現(xiàn)卡、斷絲現(xiàn)象。

d.每兩小車檢查一次柜體有無嚴(yán)重變形、泄漏、氣柜排污排水器水位是否正常，排水是否暢通。冬季檢查各伴熱管道是否正常，閥門有無凍裂。

e.每1小時對柜內(nèi)煤氣成傷采樣化驗分析一次。

f.每周二上柜檢查一次，檢查內(nèi)容：活塞水平度，漂移量，檢查各鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象。檢查各繩輪潤滑，轉(zhuǎn)動是否良好，有無脫卡現(xiàn)象。檢查機械柜位、柜容指示各機械機構(gòu)是否正常。

g.氣柜檢查前應(yīng)先確認(rèn)柜位、柜容，再打開相應(yīng)位置人孔門，檢查過程中如進行升（降）柜，應(yīng)及時關(guān)閉人孔，插好安全銷，并打開相應(yīng)位置的人孔門，檢查完后應(yīng)及時關(guān)閉人孔門、插好安全銷，在檢查過程中，人孔門外必需設(shè)專人監(jiān)護。

h.每月1日的白班對氣柜各手動放散各試驗開關(guān)檢查潤滑一次。

七、電除塵操作：

1.運行前的檢查及準(zhǔn)備：

a.設(shè)備嚴(yán)密性檢查良好、人孔門、泄爆孔、密封良好。

b.各運轉(zhuǎn)部分潤滑良好，盤車正常。

c.大梁內(nèi)各瓷套筒均應(yīng)完好干凈。

d.電除塵置換合格。各取樣點o2含量不小于1%。

e.設(shè)備危險區(qū)域確認(rèn)無人。

f.各電器控制設(shè)備進行動作檢查正確無誤。

g.各高低壓控制柜各操作開關(guān)均處于正常運行狀態(tài)（電工確認(rèn)）。

h.檢查供水系統(tǒng)無異常，頂部供水壓力不低于4kg/c㎡。

2． 開車步驟：

1)plc自動方式：

a.閉合啟/停旋鈕開關(guān)，待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后，表示plc已進入正常工作狀態(tài)。

b.在加熱畫面中，用手按一下加熱自動控制開關(guān)，這時加熱自動運行，畫面上的加熱器相應(yīng)位置變色。

c.待畫面上自動預(yù)熱完畢指示燈閃爍并有音響提示時，按一下報警按鈕。自動預(yù)熱完畢指示燈恒亮且音響消除，證明已具備升高壓條件。

d.用手按一下畫面哈桑的閥門自動控制開關(guān)，閥門自動運行，畫面上閥門相應(yīng)位置開關(guān)及運行指示變色，確認(rèn)電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后，方可啟動高壓。

e.進行送煤氣操作。

f.本方式無特殊情況，設(shè)備將受程序控制動作。

2） 手動方式：

a.閉合啟/停旋鈕開關(guān)，待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后，表示plc已正常工作。

b.如果1#、2#閥門未關(guān)到位，先按一下1#、2#閥門管，且1#、2#閥門關(guān)指示燈亮。然后撥一下各加熱控制手動開關(guān)，使各加熱器通電（時間人為掌握為1小時）。

c.待預(yù)熱時間到，確認(rèn)電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后方可啟動高壓。

d.根據(jù)電除塵情況，斷開或閉合1#、2#閥門手動控制開關(guān)，將1#、2#閥門打開20分鐘（每小時啟動一次，每次二十分鐘）。

e.啟動高壓。

f.送煤氣操作

3） 停車步驟：

a.停高壓。

b.斷開隔離開關(guān)并案地

c.關(guān)閉煤氣閥門

d.停加熱

（1）短期停車時，可不必關(guān)閉保溫加熱系統(tǒng)。便于設(shè)備迅速投入運行，縮短啟動時間。

（2）長期停運時，關(guān)閉保溫加熱系統(tǒng)。

e．關(guān)閉電源。

f．停水。

4） 緊急停車：運行中遇到異常情況，可直接按緊急停車，按鈕或拉下電源開關(guān)。

5） 特別注意事項：運行中遇到煤氣、氧氣含量≥0.8%時，設(shè)備發(fā)出一次報警，當(dāng)氧氣含量≥1%時，設(shè)備發(fā)出二次報警，設(shè)備應(yīng)立刻停電。如連鎖失靈應(yīng)立刻手動停止高壓設(shè)備的運行，待檢查正常后方可重新投運。

6） 運行中的問題及處理：

a.煤氣狀況發(fā)生變化，可造成高壓控制柜上的儀表指針突然擺動很大。

b.高壓設(shè)備突然掉閘。設(shè)備運行過程中，如高壓突然有短路、開路時，報警發(fā)出聲響，同時主回路跳閘。面板指示燈指示故障原因，此時要按下復(fù)位按鈕停止聲響，停機待電工排除故障后再重新開機。

c.低壓系統(tǒng)發(fā)生故障，可根據(jù)故障指示燈提示查找、排除。

7） 維護及維修：

除塵器出口含塵量達不到要求，其可能的原因如下：

（1）電場的電壓過低（處理：升高電壓）

（2）氣體在除塵器內(nèi)分布不均勻（處理：清理除塵器進口氣流分布板的積灰）

（3）進口煤氣含塵量超過規(guī)定范圍（處理：度進口煤氣含量進行監(jiān)測，如超過150mg/m3應(yīng)及時上報工段，對煤氣凈化系統(tǒng)進行處理）

（4）煤氣量超過設(shè)計值（處理：降低運行負(fù)荷）

（5）煤氣流速過高（處理：調(diào)整負(fù)荷，降低流速，特殊情況可開放備用電除塵投入運行）

（6）二次電壓低，二次電流正常，指針上下波動不穩(wěn)定（處理：清理噴咀雜物）。

8） 運行控制參數(shù)：

a.觀察高壓柜電壓，應(yīng)在35—36kv之間，如發(fā)現(xiàn)電壓波動頻繁，應(yīng)調(diào)小電流極限旋鈕適當(dāng)降低電壓，運行電壓一般控制在30—40kv。

b.觀察火花數(shù)應(yīng)控制在10次/分鐘以下，如超高應(yīng)調(diào)小電壓。

c.檢查控制面板，應(yīng)無故障提示，如發(fā)現(xiàn)立即停電除塵并找電工處理。

八、事故處理

1、煤氣加壓機停電：

煤氣加壓機發(fā)生突然停電造成停機，應(yīng)立即通知調(diào)度，同時手動打開高低壓聯(lián)通閥門。如果條件允許可轉(zhuǎn)送高爐煤氣或用戶止火后，可按風(fēng)機停運按鈕（如停電機風(fēng)機不能自動掉閘時）。關(guān)閉原運行風(fēng)機出口閥門，恢復(fù)送電后，經(jīng)請示調(diào)度同意后，可重新啟動風(fēng)機投入運行按煤氣用戶需要調(diào)整煤氣輸送壓力。停電后，在確保柜位的情況下決定是否回收煤氣。

2、煤氣柜出柜煤氣、氧氣含量超標(biāo)：

（1）值班員在對出柜煤氣、氧氣含量監(jiān)測或者發(fā)現(xiàn)電除塵監(jiān)測氧氣含量超標(biāo)達到1%時，電除塵電源會自動切斷，如出現(xiàn)不能自動切斷電源時，則立即采取手動停電除塵電源，并通知凈化崗位煤氣氧氣含量超標(biāo)，氧氣含量達標(biāo)后再恢復(fù)電除塵工作。同時對出柜煤氣氧氣含量進行采樣化驗。

（2）值班員應(yīng)對出柜煤氣氧氣含量監(jiān)測，或者發(fā)現(xiàn)電除塵監(jiān)測氧氣含量超標(biāo)達到2%時，立即通知凈化崗位停止回收煤氣。

（3）如正在回收煤氣時，值班員立即采取停止回收操作措施（打否決）。同時向上級匯報。

（4）立即為煤氣用戶切換高爐煤氣，轉(zhuǎn)換完成后，停風(fēng)機并關(guān)閉風(fēng)機出口閥門及高低壓聯(lián)通閥，同時通知煤氣用戶止火。

（5）煤氣轉(zhuǎn)換完成后，打開風(fēng)機出口總管放散，利用高爐煤氣對送氣管道進行置換。

（6）做好氣柜及煤氣管網(wǎng)置換準(zhǔn)備工作。

第4篇 煤氣柜化驗工安全操作規(guī)程

一、崗位介紹：煤氣主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)化驗工作崗位，負(fù)責(zé)本崗位煤氣取樣化驗工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣取樣化驗崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及化驗數(shù)據(jù)上報、反饋工作。確保生產(chǎn)安全。

二、工藝流程：煤氣回收化驗工操作崗位屬于煤氣柜作業(yè)區(qū)。

現(xiàn)場取樣---化驗室化驗----記錄化驗結(jié)果----報告主控工、作業(yè)長、調(diào)度。

三、崗位職責(zé)范圍：

負(fù)責(zé)煤氣取樣、化驗、化驗結(jié)果的上報與記錄保存；藥劑的配制與管理等相關(guān)工作。

四、安全操作規(guī)程：

1、上崗前勞保用品穿戴整齊，班中嚴(yán)禁脫崗、睡崗行為。

2、進入煤氣柜區(qū)域嚴(yán)禁攜帶火種，及易燃易爆品。

3、煤氣柜前取樣時要二人同行，站在上風(fēng)側(cè)，一人操作一人持co報警儀站在3～5m以外監(jiān)護。

4、化驗煤氣成份時要做好安全防護，防止co中毒，如果發(fā)現(xiàn)有中毒現(xiàn)象及時通知相關(guān)人員。

5、經(jīng)常檢查取樣球膽及附屬設(shè)施的安全性能，正確使用化驗儀器。

6、化驗數(shù)據(jù)要記錄準(zhǔn)確，及時反饋到煉鋼調(diào)度，煤氣化驗要每一小時一次。

7、檢修置換完畢恢復(fù)送煤氣要嚴(yán)格按照工藝要求每爐取樣化驗。

五、事故的應(yīng)急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。

5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對爆炸地點應(yīng)加強警戒。

5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。