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測(cè)塵員安全技術(shù)操作規(guī)程(3篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):98

測(cè)塵員安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

測(cè)塵員安全技術(shù)操作規(guī)程

測(cè)塵員在執(zhí)行任務(wù)時(shí),需要遵循一系列的安全技術(shù)操作規(guī)程,主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 個(gè)人防護(hù)裝備:佩戴適當(dāng)?shù)暮粑Wo(hù)設(shè)備,如防塵口罩或呼吸器,以及安全眼鏡和手套,以防止粉塵對(duì)身體的侵害。

2. 現(xiàn)場(chǎng)勘查:在開始工作前,對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)無潛在危險(xiǎn)因素。

3. 測(cè)量設(shè)備校準(zhǔn):確保使用的測(cè)塵儀器定期校準(zhǔn),以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

4. 安全操作:在采樣過程中,遵守操作規(guī)程,避免動(dòng)作過大導(dǎo)致粉塵飛揚(yáng)。

5. 數(shù)據(jù)記錄:準(zhǔn)確記錄測(cè)量數(shù)據(jù),及時(shí)報(bào)告異常情況。

6. 作業(yè)后清理:完成工作后,清潔設(shè)備,妥善處理廢棄樣品,保持工作環(huán)境整潔。

目的和意義

測(cè)塵員安全技術(shù)操作規(guī)程的存在旨在保障工作人員的生命安全,防止因粉塵暴露引起的健康問題,如塵肺病等。準(zhǔn)確的測(cè)塵數(shù)據(jù)有助于評(píng)估工作環(huán)境的衛(wèi)生狀況,為改善工作條件和制定有效的防塵措施提供依據(jù)。此外,規(guī)范的操作也有助于提高工作效率,減少因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致的時(shí)間和資源浪費(fèi)。

注意事項(xiàng)

1. 在進(jìn)入高粉塵區(qū)域前,必須穿戴好防護(hù)裝備,不可裸露皮膚接觸粉塵。

2. 使用測(cè)塵設(shè)備時(shí),應(yīng)按照說明書操作,不得隨意拆卸或修改設(shè)備。

3. 采樣過程中,避免劇烈活動(dòng),防止粉塵揚(yáng)起,影響測(cè)量結(jié)果。

4. 記錄數(shù)據(jù)時(shí),務(wù)必真實(shí)、準(zhǔn)確,不得篡改或遺漏。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或測(cè)量數(shù)據(jù)異常,應(yīng)立即停止工作,并及時(shí)上報(bào)。

6. 清理設(shè)備時(shí),應(yīng)使用干燥、柔軟的布料,避免損壞設(shè)備敏感部件。

7. 工作結(jié)束后,及時(shí)脫下防護(hù)裝備,避免將粉塵帶出工作區(qū)域。

8. 定期參加安全培訓(xùn),提升自我防護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

這些規(guī)程旨在確保測(cè)塵員在復(fù)雜環(huán)境中安全、高效地完成工作,每個(gè)測(cè)塵員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性,將安全放在首位,以保障自身和他人的健康權(quán)益。

測(cè)塵員安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 測(cè)塵員安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本操作規(guī)程適用于我礦的測(cè)塵工。

2、測(cè)塵工應(yīng)完成下列工作:

1)、測(cè)定粉塵濃度

2)、提出控制粉塵的意見。

3)、負(fù)責(zé)儀器的送檢、標(biāo)校,以及游離二氧化硅、粉塵分散度的送檢工作。

二、上崗條件

1、測(cè)塵工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

2、測(cè)塵工需要掌握以下知識(shí):

1)、熟悉入坑人員的有關(guān)安全規(guī)定。

2)、熟悉測(cè)塵儀器的工作原理。

3)、掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)防塵的規(guī)定。

4)、掌握本礦的粉塵源以及防治重點(diǎn)。

5)、了解有關(guān)塵肺病的知識(shí)。

三、安全規(guī)定

1、注意觀察采樣地點(diǎn)坡幫、運(yùn)輸?shù)惹闆r,以保證工作中的安全,如有隱患必須首先處理。

2、總粉塵:地面及露天煤礦作業(yè)場(chǎng)所每月測(cè)定1次。粉塵分散度,每6個(gè)月測(cè)定1次。

3、呼吸性粉塵,每6個(gè)月測(cè)定1次。

4、粉塵中的游離二氧化硅的含量,每6個(gè)月測(cè)定1次,變更工作地點(diǎn)時(shí)要測(cè)定1次。

四、操作準(zhǔn)備

1、認(rèn)真檢查測(cè)塵儀器,做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。

2、根據(jù)測(cè)塵地點(diǎn)和采樣數(shù)量準(zhǔn)備好使用儀表、工具及其附件。

3、使用粉塵采樣器測(cè)塵時(shí),要事先認(rèn)真稱量采樣濾膜。測(cè)量時(shí)用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙,然后將濾膜輕放在分析天平上進(jìn)行稱重,并記下重量值、編好號(hào)碼,再放入濾膜盒內(nèi)。要求濾膜不得有折皺,濾膜盒蓋要擰緊,并置于干燥器內(nèi)。

五、操作順序

1、本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:檢查儀器準(zhǔn)備濾膜現(xiàn)場(chǎng)采樣分析采樣填寫數(shù)據(jù)報(bào)表整理儀表繪制粉塵濃度曲線圖。

六、正常操作

1、入采坑時(shí)應(yīng)帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身攜帶,嚴(yán)禁碰撞、擠壓,不得讓他人代拿或擺弄。

2、選擇測(cè)塵位置時(shí)應(yīng)注意以下問題:

1)、采樣地點(diǎn)設(shè)在回風(fēng)側(cè)。

2)、采樣高度,在人的呼吸帶高度,一般為1.5米左右。

3)、在產(chǎn)塵場(chǎng)所采樣時(shí),在不妨礙工人操作的條件下,采樣地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工人作業(yè)的呼吸帶。

3、測(cè)塵時(shí),儀器的采樣口必須迎向風(fēng)流。

4、對(duì)測(cè)塵開始時(shí)間的要求:

1)、對(duì)于連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè),應(yīng)在生產(chǎn)達(dá)到正常狀態(tài)5分鐘后再進(jìn)行采樣。

2)、對(duì)于間斷性產(chǎn)塵作業(yè),應(yīng)在工人作業(yè)時(shí)采樣。

5、粉塵采樣器的操作

1)、采樣時(shí)首先調(diào)節(jié)好所需流量(一般15~30l/ min),并檢查保證無漏氣,然后取出準(zhǔn)備好的濾膜夾,固定在采樣器上。

2)、采樣中應(yīng)注意保持流速穩(wěn)定,并根據(jù)估計(jì)的濾膜上的粉塵重量(一般在1~20 mg),來決定采樣時(shí)間的長(zhǎng)短。要詳細(xì)紀(jì)錄采樣地點(diǎn)、作業(yè)工藝、樣號(hào)、流速及防塵措施等,同時(shí)記下采樣開始和終止時(shí)間。采樣持續(xù)時(shí)間可按下式計(jì)算:

t=1000w/cq

式中 t--采樣持續(xù)時(shí)間,min;

w--粉塵應(yīng)達(dá)到的重量,mg.

c--預(yù)計(jì)作業(yè)面的粉塵濃度,mg/m3;

q--采樣時(shí)的流量,l/min.

3)、采樣后,將濾膜固定圈取也迅速放入采樣盒內(nèi)。要求受塵面向上、不要搖搖晃振動(dòng),然后帶回實(shí)驗(yàn)室稱重、分析。

4)、采樣后,應(yīng)將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥1小時(shí),然后再進(jìn)行稱重;如采樣現(xiàn)場(chǎng)有水霧或發(fā)現(xiàn)濾膜表面有水珠、濕度過大時(shí),要先將濾膜放在60~65度的烘干箱內(nèi)烘干2小時(shí),然后再放入干燥器內(nèi)干燥30 min,最后再將其置于分析天平上稱重1次,直至恒重為止。應(yīng)記錄所稱重量。

5)、測(cè)塵地點(diǎn)的粉塵濃度按下式計(jì)算:

c=(w2-w1)×1000/qt

式中 c--空氣中粉塵濃度,mg/m3;

w2--采樣后濾膜重量,mg

w1--采樣前濾膜重量,mg

q--采樣時(shí)流量,l/min

t--采樣持續(xù)時(shí)間,min

2個(gè)平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過20%時(shí),為有效樣品,并取兩者的平均值作為采樣地點(diǎn)的粉塵濃度。2個(gè)平行樣品的偏差率按下式計(jì)算:

f=a-b(a+b)/2×100%

式中 f--2個(gè)平行樣品的偏差率,%;

a、 b--2個(gè)平行樣品的粉塵濃度,mg/m3

濾膜在采樣前后的稱重間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短,以免影響測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性。

6、、采樣地點(diǎn)空氣中有油霧時(shí),濾膜要先進(jìn)行除油。具體步驟是:

1)、將裝有120號(hào)溶劑汽油的蒸瓶置于插有量程為200度的溫度計(jì)的坩堝中,連通冷凝裝置并接通電爐電源,使油溫保持在110度左右,最高不超過120度,用清潔的廣口瓶收集被蒸餾出來的汽油。

2)、把3個(gè)稱量瓶編號(hào),并倒入已蒸餾好的120號(hào)溶劑汽油。

3)、用鑷子與血管鉗將采集的帶油霧的濾膜對(duì)折3次,然后用血管鉗將折好的濾膜邊緣夾緊,在第1號(hào)稱量瓶中搖動(dòng)2分鐘,再放入第2號(hào)稱量瓶中搖動(dòng)2分鐘。

4)、把除過油的濾膜放在清潔的玻璃板上,并用鑷子打開濾膜,讓汽油揮發(fā),放置30分鐘后稱重。

5)、把除過1次油的濾膜按上述方法放入第3號(hào)稱量瓶中再除1次油,然后打開放置30分鐘,將濾膜上的汽油揮發(fā)掉,再稱重,直到恒重為止。

7、光電測(cè)塵儀的操作

1)、校正儀器的采樣流量和采樣時(shí)間,并按照儀器的使用說明進(jìn)行調(diào)整。

2)、每個(gè)測(cè)塵地點(diǎn)連續(xù)測(cè)定的數(shù)據(jù)不小于3個(gè),并取其平均值。

3)、用快速直讀測(cè)塵儀測(cè)定粉塵濃度時(shí),必須以粉塵采樣器測(cè)得的濃度為準(zhǔn),測(cè)定的數(shù)據(jù)要進(jìn)行換算。

七、特殊操作

1、使用粉塵采樣器測(cè)塵時(shí),若采樣后的濾膜被污染或粉塵失落應(yīng)作廢、重新采樣。

2、由于濾膜不耐高溫,因此在55度以上的采樣現(xiàn)場(chǎng)不宜采用。

八、收尾工作

1、要及時(shí)將每次的測(cè)塵記錄填入臺(tái)帳。

2、測(cè)塵完畢后,要填寫粉塵測(cè)定結(jié)果報(bào)告表,月底做好本月粉塵濃度測(cè)定報(bào)告表,并及時(shí)上報(bào)。

3、要定期繪制粉塵濃度曲線圖,檢查儀器、儀表,擦拭干凈。

加油工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 加油機(jī)操作人員,必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格,持證上崗。

2、 加油機(jī)操作人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng),必須穿防靜電工作服,不得穿化纖、毛料服裝和使用該類物質(zhì)的墩布,不得穿底部帶有鐵釘?shù)男?/p>

3、加油機(jī)起動(dòng)計(jì)數(shù)器加零過程中,不得打開油槍開關(guān)。

4、加油理要做到精心操作,油槍要牢固地插入油箱的注油口,防止油的滲漏、濺灑。

5、加油員必須親自操作加油機(jī),不得折彎加油軟管,不得將軟管拉到極限位置。

6、加油過程中隨時(shí)注意加油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止加油,排除故障后方可繼續(xù)操作。

7、加油機(jī)不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn),不得有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。

8、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生危及加油站安全的情況,應(yīng)立即停止加油。

9、雷擊天氣應(yīng)停止加油。

10、停止作業(yè)應(yīng)關(guān)閉加油機(jī),切斷電源。

11、操作規(guī)程

(1) 準(zhǔn)備:

a. 當(dāng)車輛駛?cè)胝緯r(shí),加油員應(yīng)主動(dòng)引導(dǎo)車輛進(jìn)入加油位置。

b. 車輛停穩(wěn),發(fā)動(dòng)機(jī)熄火后,加油員應(yīng)主動(dòng)將油箱蓋打開,帶鎖的可等顧客開鎖后再行打開。

c. 您好!請(qǐng)問加什么油?加多少升?同時(shí)將加油機(jī)泵碼回零,并請(qǐng)顧客確認(rèn)。

(2) 加油

定量加油:

a.根據(jù)顧客要求輸入加油數(shù)據(jù)。

b.根據(jù)顧客要求的油品將對(duì)應(yīng)的加油槍插入車輛油箱中,提示顧客確認(rèn)無誤后打開加油槍進(jìn)行加油。

c.加油完畢,加油員須對(duì)照加油機(jī)(顯示屏)的顯示值,請(qǐng)顧客確認(rèn)所加品種、數(shù)量無誤后,方可收回油槍。

d.把油箱蓋擰緊,關(guān)上油箱蓋板。

非定量加油:

e.根據(jù)加油機(jī)(顯示屏)的顯示值,請(qǐng)顧客確認(rèn)所加品種、數(shù)量無誤后,方可收回油槍。

f.把油箱蓋擰緊,關(guān)上油箱蓋板。

(3) 結(jié)算

a.收取加油票時(shí),加油員必須當(dāng)面唱票,并注意分辨真?zhèn)?。發(fā)現(xiàn)假票立即沒收,并及時(shí)報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)處理。

(4) 清理

a.當(dāng)加油、結(jié)算等程序完成后,使用文明用語,及時(shí)引導(dǎo)車輛離開加油站。

b.當(dāng)繼續(xù)有車輛來站加油時(shí),按上述程序進(jìn)行加油操作。

c.當(dāng)暫時(shí)無車輛來站加油時(shí),應(yīng)清理手中油票及時(shí)記帳。做好加油機(jī)及加油站區(qū)域衛(wèi)生。

二、計(jì)量操作規(guī)程

(1)儲(chǔ)油罐液位高度測(cè)量(人工測(cè)量)

a.停止使用與油罐相連的加油機(jī),抄寫停機(jī)時(shí)累計(jì)泵碼數(shù)。

b.卸油后,待穩(wěn)油15min后方可計(jì)量。

c.將量油尺尺帶用棉紗擦凈。

d.從固定測(cè)量點(diǎn)將量油尺垂直徐徐放入油罐,尺鉈接觸油面時(shí)應(yīng)緩慢,以免破壞靜止的油面。

e.當(dāng)量油尺鉈接近罐底時(shí)(約20cm)應(yīng)放慢速度,不得沖擊罐底。

f.手感尺鉈觸底,就迅速將尺垂直向上提起,避免傾斜擺動(dòng),使液面發(fā)生波動(dòng)。

g.卷尺提起后,應(yīng)迅速觀察油面浸濕線高度,讀出油面高度;先讀小數(shù),后讀大數(shù),讀數(shù)時(shí)尺帶不應(yīng)平放或倒放,以防油面變化。

h.測(cè)量結(jié)果應(yīng)精確到毫米,每次測(cè)量至少兩次,兩次相差不大于1mm,取小的讀數(shù),超過時(shí)應(yīng)重測(cè)。

i.每次測(cè)量的最后結(jié)果應(yīng)記入測(cè)量記量表中。

(2)油罐車液面高度測(cè)量(人工測(cè)量)

a.用于人工計(jì)量的停車場(chǎng)地,必須堅(jiān)實(shí)平整,坡不大于0.5度。

b.油面平穩(wěn)后再進(jìn)行計(jì)量。

c.具體計(jì)量程序同儲(chǔ)油缺罐液面高度測(cè)量。

(3)儲(chǔ)油罐罐底水高測(cè)量

a.水的高度不超過300mm時(shí)應(yīng)使用檢水尺;水的高度超過300mm時(shí)應(yīng)使用量油尺。

b.測(cè)量時(shí),在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏。

c.從固定測(cè)量點(diǎn)將量油尺垂直徐徐放入油罐,尺鉈接觸油面時(shí)應(yīng)緩慢,以免破壞靜止的油面。

d.尺鉈或檢水尺觸底時(shí),應(yīng)靜置3~5s后提尺。

e.卷尺提起后,應(yīng)迅速讀取試水膏變色處的毫米讀數(shù);讀取時(shí)檢水尺不應(yīng)平放或側(cè)置。

f.遇水、油界面不清晰、不平直,應(yīng)重新按程序測(cè)量。

g.水高超出50mm,應(yīng)及時(shí)報(bào)告站長(zhǎng),分析原因并進(jìn)行處理。

h.每次測(cè)量的最后結(jié)果應(yīng)記入測(cè)量記錄表中。

(4)油品溫度測(cè)量

a.溫度測(cè)量應(yīng)在油品高度測(cè)量之后進(jìn)行。

b.測(cè)量時(shí)將溫度計(jì)裝入保溫盒。

c.將溫度計(jì)置于油面高度的1/2處測(cè)量油溫,浸沒時(shí)間不少于5min。

d.提取溫度計(jì)時(shí)要迅速,溫度計(jì)離開油點(diǎn)到讀數(shù)時(shí)的時(shí)間不應(yīng)超過10s;讀數(shù)時(shí)應(yīng)使溫度計(jì)垂直,不讓盒內(nèi)液體灑出,視線應(yīng)垂直于溫度計(jì),先讀大數(shù)。

e.使用分度值為0.5攝示度的溫度計(jì),應(yīng)估讀到0.1攝示度;使用分度值為1攝示度的溫度計(jì),應(yīng)估讀到0.2攝示度。

f.每次測(cè)量的最后結(jié)果應(yīng)記入測(cè)量記錄表中。

(5)油品密度測(cè)量(密度計(jì)法)

a.從油罐采取油樣,將油樣沿量筒內(nèi)壁倒入量筒,量筒應(yīng)放在沒有氣流的地方,并保持平穩(wěn)。

b.將干燥的密度計(jì)小心放入攪拌均勻的量筒風(fēng)油樣中,操作時(shí)注意液面以上的密度計(jì)桿管浸濕不得超過兩個(gè)最小分度值。

c.待密度計(jì)穩(wěn)定后按彎月面上緣讀數(shù),讀數(shù)時(shí)必須注意密度計(jì)不得與量筒內(nèi)壁接觸,眼睛要與彎月面上緣成同一水平線,并估計(jì)密度計(jì)讀數(shù)至0.0001g/cm3 。

d.測(cè)量油樣的溫度。

e.測(cè)量完畢,將油樣倒回油罐,收好計(jì)量器具。

f.每次測(cè)量的最后結(jié)果應(yīng)記入測(cè)量記錄表中。

三、卸油操作規(guī)程

(1)準(zhǔn)備

a.送油罐車時(shí)站后,加油員立即檢查油罐車安全設(shè)施是否齊全有效,引導(dǎo)罐車至計(jì)量場(chǎng)地。

b.連接靜電接地線,按規(guī)定備好消防器村,將罐靜置15min經(jīng)計(jì)量后準(zhǔn)備接卸。

(2)驗(yàn)收

a.加油員會(huì)同駕駛員核對(duì)罐車油品交運(yùn)單記載的品種、數(shù)量,檢查確認(rèn)罐車鉛封是否完好。

b.加油員登上罐車用玻璃試管抽樣進(jìn)行外觀(顏色、氣味等)檢查,如油品質(zhì)量有異常,應(yīng)報(bào)告站長(zhǎng),拒絕接卸。

c.測(cè)量油高、水高,計(jì)算油品數(shù)量。超過定額損耗,但在規(guī)定的0.2%互不找補(bǔ)幅度內(nèi),可直接接卸;超過定額損耗,又超過互不找補(bǔ)幅度,應(yīng)報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)。

(3)卸油

a.核對(duì)卸油罐與罐車所裝品種是否相符。

b.通過液位計(jì)或人工計(jì)量檢測(cè)確認(rèn)卸油罐的空容量,防止跑、冒油事故的發(fā)生。

c.按工藝流程要求連接卸油管,做到接頭結(jié)合緊密,卸油管自然彎曲。

d.檢查確認(rèn)油罐計(jì)量孔密閉良好。

e.司機(jī)緩慢開啟罐車卸油閥,加油員集中監(jiān)視、觀察卸油管線、相關(guān)閘閥、過濾器等設(shè)備的運(yùn)行情況,隨時(shí)準(zhǔn)備處理可能發(fā)生的問題。同時(shí),罐

車司機(jī)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。

f.卸油完畢,卸油員登上罐車確認(rèn)油品卸凈。關(guān)好閘閥,拆卸卸油管,蓋嚴(yán)罐口處的卸油帽,收回靜電導(dǎo)線。

g.引導(dǎo)油罐車離站。

(4)卸后工作

a.待罐內(nèi)油面靜止平穩(wěn)后,加油員可以開機(jī)加油。

b.將消防器材放回原位,整理好現(xiàn)場(chǎng)。

c.遇雷雨或高溫情況禁止卸油。

(5) 進(jìn)貨記帳

a.依據(jù)購(gòu)進(jìn)發(fā)票(或內(nèi)部調(diào)撥單)的品種數(shù)量登記商品進(jìn)貨明細(xì)表。

b.依據(jù)油品交運(yùn)單及計(jì)量結(jié)果填寫加油站進(jìn)油驗(yàn)收核對(duì)單。

c.依據(jù)加油站進(jìn)油驗(yàn)收核對(duì)單登記分罐保管和收、發(fā)、存日記帳。

(6)銷售記帳

a. 依據(jù)銷售日?qǐng)?bào)表整裝油品的銷售量、登記庫(kù)存商品明細(xì)帳、庫(kù)存分類保管帳。

b. 依據(jù)銷售日?qǐng)?bào)表中其他商品的銷售量,登記其他商品明細(xì)帳。

四、 加油機(jī)安全操作規(guī)程

1、加油員在使用加油機(jī)前,應(yīng)檢查加油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常及有無滲漏油品現(xiàn)象,并要保持加油機(jī)的整潔。

2、無技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)放合格證的加油機(jī),或計(jì)量器無技術(shù)監(jiān)督部門鉛封,或鉛封不完整的加油機(jī),不得給用戶加油。

3、加油員在啟動(dòng)加油機(jī)前,汽車必須滅火并打開油箱蓋后方可啟動(dòng)加油機(jī)。

4、加油機(jī)計(jì)數(shù)器回零后方可加油,加油中油槍不得交給顧客,由顧客自行加油。

5、加油過程中,應(yīng)注意加油機(jī)的工作狀況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停機(jī)檢查,清除故障后,方可繼續(xù)使用。

6、加油員加油時(shí)要精神集中,嚴(yán)防油品灑冒。

7、操作加油機(jī)時(shí)要注意油槍輕拿輕放,加油膠管不得拆扭,或強(qiáng)行拉長(zhǎng),不得用油槍支撐身體,防止損壞設(shè)備。

8、加油作業(yè)中,如遇有暴雨、雷電時(shí)應(yīng)暫時(shí)停止作業(yè)。

第2篇 公司測(cè)塵員崗位操作規(guī)程

公司測(cè)塵員操作規(guī)程

第一條準(zhǔn)備工作

1、認(rèn)真檢查儀器的完好性,蓄電池電流電壓要達(dá)到要求,測(cè)塵儀開關(guān)、按扭要靈敏、可靠。

2、采樣濾膜要事先烘干,準(zhǔn)確稱重,并放進(jìn)編好號(hào)碼的濾膜盒中。

3、根據(jù)當(dāng)班工作計(jì)劃,帶好原始記錄和足夠的采樣濾膜。

第二條采樣過程

1、采樣點(diǎn)應(yīng)在塵源的回風(fēng)測(cè),粉塵分布較均勻的職工工作地點(diǎn),距底板高度為1.5米的呼吸帶。

2、對(duì)連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè),應(yīng)在生產(chǎn)達(dá)到正常狀態(tài)5分鐘后采樣,對(duì)間斷性產(chǎn)塵作業(yè),應(yīng)在工人作業(yè)時(shí)采樣。

3、采樣時(shí)先用裝有未稱重的濾膜調(diào)節(jié)好采樣流量,然后取出準(zhǔn)備好的濾膜進(jìn)行采樣,采樣頭的接塵面必須迎向風(fēng)流。

4、開始采樣,立即記錄采樣起始時(shí)間,采樣中注意保持流速穩(wěn)定,并估計(jì)濾膜上的粉塵增重。采樣完畢,立即將采樣地點(diǎn)、作業(yè)工序、樣號(hào)、流速、測(cè)定時(shí)間、防塵措施等填入原始記錄。

第三條注意事項(xiàng)

1、要掌握所測(cè)粉塵的性質(zhì)和工作場(chǎng)所的情況,注意觀察頂板及運(yùn)輸?shù)惹闆r,保證測(cè)塵工作中的人身安全。

2、每一工作地點(diǎn)采樣個(gè)數(shù)必須符合《粉塵濃度和分散度測(cè)定辦法》規(guī)定。

3、稱量濾膜用的稱重儀器必須精確,每年要由計(jì)量部門校正一次。

4、采樣器上井后要及時(shí)擦拭、檢查、充電。

5、采樣結(jié)果要及時(shí)分析,填寫測(cè)量記錄。

6、每半月對(duì)全礦應(yīng)測(cè)地點(diǎn)進(jìn)行一次全面測(cè)定,并填寫報(bào)表,上報(bào)礦有關(guān)部門,月底要一次性上報(bào)集團(tuán)公司。

第3篇 測(cè)塵員操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、認(rèn)真檢查儀器的完好性,蓄電池電流電壓要達(dá)到要求,測(cè)塵儀開關(guān)、按扭要靈敏、可靠。

2、采樣濾膜要事先烘干,準(zhǔn)確稱重,并放進(jìn)編好號(hào)碼的濾膜盒中。

3、根據(jù)當(dāng)班工作計(jì)劃,帶好原始記錄和足夠的采樣濾膜。

二、采樣過程

1、采樣點(diǎn)應(yīng)在塵源的回風(fēng)測(cè),粉塵分布較均勻的職工工作地點(diǎn),距底板高度為1.5米的呼吸帶。

2、對(duì)連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè),應(yīng)在生產(chǎn)達(dá)到正常狀態(tài)5分鐘后采樣,對(duì)間斷性產(chǎn)塵作業(yè),應(yīng)在工人作業(yè)時(shí)采樣。

3、采樣時(shí)先用裝有未稱重的濾膜調(diào)節(jié)好采樣流量,然后取出準(zhǔn)備好的濾膜進(jìn)行采樣,采樣頭的接塵面必須迎向風(fēng)流。

4、開始采樣,立即記錄采樣起始時(shí)間,采樣中注意保持流速穩(wěn)定,并估計(jì)濾膜上的粉塵增重。采樣完畢,立即將采樣地點(diǎn)、作業(yè)工序、樣號(hào)、流速、測(cè)定時(shí)間、防塵措施等填入原始記錄。

三、注意事項(xiàng)

1、要掌握所測(cè)粉塵的性質(zhì)和工作場(chǎng)所的情況,注意觀察頂板及運(yùn)輸?shù)惹闆r,保證測(cè)塵工作中的人身安全。

2、每一工作地點(diǎn)采樣個(gè)數(shù)必須符合《粉塵濃度和分散度測(cè)定辦法》規(guī)定。

3、稱量濾膜用的稱重儀器必須精確,每年要由計(jì)量部門校正一次。

4、采樣器上井后要及時(shí)擦拭、檢查、充電。

5、采樣結(jié)果要及時(shí)分析,填寫測(cè)量記錄。

6、每半月對(duì)全礦應(yīng)測(cè)地點(diǎn)進(jìn)行一次全面測(cè)定,并填寫報(bào)表,上報(bào)礦有關(guān)部門,月底要一次性上報(bào)集團(tuán)公司。

測(cè)塵員安全技術(shù)操作規(guī)程(3篇范文)

有哪些測(cè)塵員安全技術(shù)操作規(guī)程測(cè)塵員在執(zhí)行任務(wù)時(shí),需要遵循一系列的安全技術(shù)操作規(guī)程,主要包括以下幾個(gè)方面:1.個(gè)人防護(hù)裝備:佩戴適當(dāng)?shù)暮粑Wo(hù)設(shè)備,如防塵口罩或呼吸器,以及安全
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