水壓崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程

有哪些

1. 每日設(shè)備檢查

2. 操作前的準備工作

3. 安全啟動與運行

4. 壓力監(jiān)控與調(diào)整

5. 緊急情況處理

6. 設(shè)備維護與保養(yǎng)

7. 工作結(jié)束后的清理

目的和意義

水壓崗位的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全和效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害以及水資源浪費。通過規(guī)范操作流程，我們可以提高設(shè)備使用壽命，保證供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，同時降低事故風(fēng)險，保護員工的生命安全，維護企業(yè)的正常運營。

注意事項

1. 每日設(shè)備檢查：開始工作前，務(wù)必檢查水壓機、管道、閥門等關(guān)鍵部件，確保無泄漏、磨損或其他異常情況。任何異常都應(yīng)立即報告并修復(fù)。

2. 操作前的準備工作：熟悉并遵守操作手冊，穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和絕緣鞋。

3. 安全啟動與運行：啟動設(shè)備前，確認周圍無人，然后按照標準程序進行。運行過程中，保持警覺，避免身體部位接觸運動部件。

4. 壓力監(jiān)控與調(diào)整：密切關(guān)注水壓表，保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。過高或過低的壓力都可能引發(fā)問題，應(yīng)及時調(diào)整。

5. 緊急情況處理：若發(fā)生漏水、超壓等緊急狀況，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

6. 設(shè)備維護與保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，及時更換磨損部件，確保設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7. 工作結(jié)束后的清理：關(guān)閉設(shè)備后，清潔工作區(qū)域，整理工具，確?，F(xiàn)場整潔，防止滑倒或其他安全隱患。

請每位水壓崗位的員工嚴格遵守以上規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果，因此，我們強調(diào)責(zé)任心和專業(yè)精神，以確保每一位員工都能安全地完成工作任務(wù)。

水壓崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

一、開機準備

1、檢查各干油潤滑點是否充分加油。

2、檢查液壓站油位、絲桿潤滑油位、循環(huán)水箱水位情況。外露電纜有無破損。

3、開機前首先巡視機內(nèi)有無鋼管及其狀態(tài),檢查各起升、活動密封頭、移動夾緊、固定夾緊應(yīng)處于初始位置,機內(nèi)已試完鋼管應(yīng)處于不被夾緊狀態(tài)下,鋼管兩端在密封頭外,機架待試管架上應(yīng)有可供同時介入的兩根鋼管存在。否則應(yīng)執(zhí)行復(fù)位程序。

4、檢查電氣控制系統(tǒng)。

5、根據(jù)工藝要求調(diào)整試驗管的壓力范圍、油泵壓力并設(shè)定保壓時間。

6、根據(jù)管子規(guī)格調(diào)整擋塊位置,更換相應(yīng)規(guī)格導(dǎo)入套、密封頭、襯環(huán)并均勻擰緊各處緊固螺栓;調(diào)整起升架與進出料管架的調(diào)整塊。

7、根據(jù)管子長度調(diào)整水沖洗小車位置,移動密封頭小車位置。

二、操作步驟

1、合上總電源開關(guān),再合上操作臺空氣開關(guān)。

2、順序按下“電源啟動”,“油泵啟動”按鈕,旋轉(zhuǎn)“壓力設(shè)定”旋鈕至所需壓力值。

3、選擇操作方式,步進方式:按一次“循環(huán)啟動”按鈕水壓機執(zhí)行一步動作如下:鋼管被送至水壓機待料斜臂上,工作循環(huán)開始,上料機構(gòu)將一根鋼管送至水沖洗工位。移動水沖洗小車將鋼管沖洗干凈,同時將鋼管對齊→上料機構(gòu)將對齊鋼管送至水壓機提升梁臺架上,同時將斜臂條上的另一根待檢鋼管送至水沖洗工位→將第二根鋼管送到提升臺架上,然后提升臺架落下,兩根鋼管在1#與2#試驗機包夾內(nèi)→密封頭小車前進將兩根鋼管送進固定端與小車密封頭內(nèi)→活動包夾小車油缸桿伸出→三個固定包夾與活動包夾同時抱緊管體→開始預(yù)密封上壓→固定端開始向管體內(nèi)灌水并排氣→固定端開始打高壓,管體保壓3~5秒→小車端泄高壓,并排水→小車返回→固定包夾頭松開→活動包夾小車油缸桿縮回,將鋼管從固定端密封頭里拔出→活動包夾頭松開→提升臺架升起,將檢驗完的鋼管送出,完成一個工作循環(huán)。

4、自動方式:按下“循環(huán)啟動”按鈕,水壓機自動執(zhí)行試驗循環(huán)。 循環(huán)啟動后,密封頭前進時,應(yīng)注意鋼管兩頭是否均已進入密封頭適當(dāng)深度。若未進入應(yīng)首先執(zhí)行復(fù)位程序,查找原因。灌注過程時應(yīng)注意灌注后期,兩排卸壓口有無排水聲(灌注后期,該口有大量水排出)。

5.在水壓試驗時,所有裂縫、滲水和漏水視為缺陷,必須做出明顯標識,若有彎曲不能打壓等情況出現(xiàn)應(yīng)注明原因。做好崗位記錄。

三、設(shè)備維護以及應(yīng)注意的問題

1、開機后應(yīng)確認油壓不低于9.5mpa,各接頭處無滲漏;并注意油溫狀況、冷卻器是否正常工作、絲杠是否處于潤滑狀態(tài)。

2、下班前檢查油箱油位有無明顯下降,如有,應(yīng)查找原因。

3、每天開機前應(yīng)將各強制潤滑部位涂抹潤滑脂,確保其在良好的潤滑情況下運行;防止設(shè)備上的這些部件干摩擦而過早損壞。

4、經(jīng)常檢查各接頭處有無油珠,經(jīng)常檢查各緊固部位螺栓是否緊固,油泵、水泵運轉(zhuǎn)是否正常,無異常噪音、漏油、漏水現(xiàn)象。

5、定期檢查電控開關(guān)、光電開關(guān)、接近開關(guān)工作是否正常。

6、每周檢查依次蓄能器保護電接點壓力表程序是否正常工作。

7、每月檢查標定壓力與電控柜儀表顯示壓力是否吻合。

8、檢查各電磁閥、油水控制閥及增壓缸是否工作正常,是否有漏油現(xiàn)象。

9、經(jīng)常檢查乳化水濃度,試驗用乳化水應(yīng)定期更換,以防腐蝕設(shè)備,濾網(wǎng)應(yīng)定期清洗。防止各運轉(zhuǎn)部件生銹。

10、經(jīng)常檢查不使用的密封頭、密封圈是否生銹或老化。

四、安全操作

1、操作人員需培訓(xùn)后,持證上崗。

2、操作人員需熟悉該設(shè)備運行的安全知識,了解工藝流程、性能,時刻注意運行情況,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患并予以排除。

3、試壓過程中,當(dāng)出現(xiàn)故障時,應(yīng)先停機、卸壓后檢修。試驗過程中操作人員應(yīng)注意各儀表及操作室外的工作情況,一旦出現(xiàn)緊急情況應(yīng)及時按下急停按鈕,停機并按復(fù)位按鈕進行卸壓后處理。

4、本設(shè)備屬于壓力容器,須時刻保持警惕,發(fā)現(xiàn)隱患及時告知相關(guān)人員。操作室內(nèi)不得有與操作無關(guān)的人員,操作人員必須集中精力,以防設(shè)備有異常情況時未能及時采取處理措施而損壞設(shè)備及造成人員傷亡。

5、不得串崗,不得將設(shè)備交給其它崗位人員操作,本設(shè)備區(qū)域,閑人一律不準逗留。

6、認真、及時填寫崗位生產(chǎn)記錄及交接班記錄。