有哪些
沖剪壓工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工作后清理與保養(yǎng)
目的和意義
制定沖剪壓工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行。通過規(guī)范化的操作流程，員工可以更好地理解和執(zhí)行工作任務(wù)，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時(shí)也有利于維護(hù)設(shè)備的長期穩(wěn)定性能。
注意事項(xiàng)
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 確保穿戴好防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套、工作服等。
- 檢查工作區(qū)域，清除雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試：
- 開機(jī)前檢查沖剪壓設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 測試設(shè)備運(yùn)行，確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)。
3. 操作流程與規(guī)范：
- 遵循“先啟動(dòng)空轉(zhuǎn)，后加載工作”的原則，切勿直接進(jìn)行重負(fù)荷操作。
- 操作過程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入設(shè)備工作區(qū)域。
- 保持專注，避免疲勞操作，必要時(shí)應(yīng)適時(shí)休息。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，報(bào)告并等待專業(yè)維修。
- 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急措施，如電源切斷、急救知識(shí)等。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)。
5. 工作后清理與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)及周圍環(huán)境。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如擦拭、潤滑、檢查磨損情況。
- 填寫設(shè)備使用記錄，記錄異常情況及處理措施。
以上規(guī)程需每位沖剪壓工嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全，保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。工作中務(wù)必保持警惕，時(shí)刻牢記安全第一。對(duì)于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將嚴(yán)肅處理，以維護(hù)安全生產(chǎn)秩序。
沖剪壓工安全操作規(guī)程范文
1. 采用機(jī)械壓力機(jī)作沖裁、成型時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程;進(jìn)行鍛造或切邊時(shí),還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。
2. 暴露在外的傳動(dòng)部件,必須安裝防護(hù)罩,禁止在拆卸防護(hù)罩的情形下開車或試車。
3. 開車前應(yīng)檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動(dòng)。模具有無裂紋,操縱機(jī)構(gòu)、急停機(jī)構(gòu)或自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常,必要時(shí),對(duì)大壓床可開動(dòng)點(diǎn)動(dòng)開關(guān)試車;對(duì)小壓床可用手扳試車,試車過程要注意安全。
4. 模具安裝調(diào)試應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的模具工進(jìn)行;安裝調(diào)度時(shí)應(yīng)采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手,沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具,模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確;盡量避免偏心載荷;模具必須牢固可靠,經(jīng)試車合格,方能投入使用。
5. 工作中注意力要集中,禁止邊操作、邊閑談,送料、接料時(shí)嚴(yán)禁將手或身體其它部分伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi),加工小件應(yīng)選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤磁手或送料機(jī)構(gòu))。模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫和取出,或停機(jī)后取出。
6. 兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合好。
7. 發(fā)現(xiàn)沖壓運(yùn)轉(zhuǎn)異常聲響,如敲鍵聲、爆裂聲,應(yīng)停機(jī)查明原因;傳動(dòng)部件或緊固件松動(dòng),操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應(yīng)立即停車修理。
8. 在排除故障或修理時(shí),必須切斷電源、氣源待機(jī)床完全停止運(yùn)動(dòng)后方可進(jìn)行。
9. 每沖完1個(gè)工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作,嚴(yán)禁用壓住按鈕或踏板的辦法,使電路常開,進(jìn)行連車操作,連車操作應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)或根據(jù)工藝文件。
10. 操作中應(yīng)站穩(wěn)或坐好,他人聯(lián)系工作應(yīng)先停車,再接待,無關(guān)人員不許靠近沖床或操作者。
11. 配合行車作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
12. 生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高、沖壓床工作臺(tái)上禁止堆放坯料或其它物件;廢料及時(shí)清理。
13. 工作完畢,應(yīng)將模具落靠,切斷電源、氣源、并認(rèn)真收拾所用工具和清理現(xiàn)場。
生產(chǎn)部
2000年6月
第2篇 沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi);操作時(shí),嚴(yán)禁戴手套。
2、開機(jī)前,務(wù)必檢查機(jī)床各部位及周圍環(huán)境是否正常,機(jī)床周圍不得有水、油漬;試機(jī)先從低檔到高檔的空運(yùn)轉(zhuǎn),確保一切正常后方可進(jìn)行加工。
3、加工前必須確認(rèn)工件、刀具安裝牢固,卡盤扳手及其它輔助浮物已取下;裝夾車刀時(shí),露出部分不得過長,墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平;工具、量具等物品不能擺在機(jī)床上。
4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸工件及各運(yùn)動(dòng)部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時(shí),務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡,車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時(shí),須戴口罩。
5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時(shí),務(wù)必及時(shí)用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴(yán)禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時(shí)清理,保持工作環(huán)境安全。
6、裝卸及測量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠(yuǎn)離的情況下進(jìn)行,主軸停轉(zhuǎn)前車刀必須退出加工區(qū)域。
7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過深,車削螺紋時(shí)一般采用低速運(yùn)轉(zhuǎn),并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。
8、切大料時(shí),不得直接切斷,應(yīng)在接近切斷之前取下來砸斷,以防飛出傷人或砸壞機(jī)床。
9、加工不規(guī)則工件時(shí),必須加平衡塊,緊固后低速試轉(zhuǎn),確認(rèn)平衡后再正式加工,工件切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。
10、加工長工件時(shí),長徑比超過10的應(yīng)使用尾頂尖,特長工件須采用中心架或跟刀架,長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設(shè)支架。
11、在車床上打磨工件時(shí),應(yīng)將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時(shí),必須右手在前,左手在后,面部側(cè)向主軸箱;打磨內(nèi)孔時(shí),應(yīng)用木棍支撐砂紙,同時(shí)車速不許過快。
12、加工過程中,操作者必須精力集中,密切關(guān)注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機(jī)。
