有哪些
噴鍍操作安全技術(shù)操作規(guī)程
噴鍍是一種廣泛應(yīng)用的表面處理技術(shù)，涉及到金屬、塑料等多種材質(zhì)的涂層。為了確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是噴鍍操作的基本步驟和安全注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，包括噴槍、供漆系統(tǒng)、電源及接地設(shè)施。
- 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
2. 工件預(yù)處理：
- 清潔工件表面，去除油脂、銹蝕和雜質(zhì)。
- 保護(hù)非噴涂部位，避免涂料污染。
3. 涂料調(diào)配：
- 根據(jù)產(chǎn)品需求，正確配比涂料和稀釋劑。
- 注意避免皮膚接觸，使用防護(hù)手套。
4. 噴涂操作：
- 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如呼吸器、護(hù)目鏡、防護(hù)服。
- 控制噴槍與工件的距離，保持均勻噴涂。
- 避免噴涂過(guò)厚導(dǎo)致流掛，注意涂層的連續(xù)性和均勻性。
5. 干燥固化：
- 將噴鍍后的工件放置在指定的干燥區(qū)，遵循制造商的干燥時(shí)間。
- 監(jiān)控環(huán)境溫度和濕度，以保證涂層質(zhì)量。
6. 后處理：
- 檢查涂層質(zhì)量，如有缺陷及時(shí)修復(fù)。
- 清理設(shè)備，妥善處理廢棄涂料和廢物。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范噴鍍作業(yè)流程，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工健康與安全。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以減少事故的發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)提升生產(chǎn)效率和客戶滿意度。
注意事項(xiàng)
1. 操作前確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解潛在危險(xiǎn)和應(yīng)急措施。
2. 工作區(qū)域嚴(yán)禁煙火，防止引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
3. 遵守通風(fēng)規(guī)定，避免吸入有害蒸氣，必要時(shí)使用空氣凈化設(shè)備。
4. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，避免影響工藝效果或引發(fā)故障。
5. 廢棄物應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)進(jìn)行分類收集和處理。
6. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其有效性和舒適性。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，并及時(shí)報(bào)告給主管。
以上規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。對(duì)于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司政策進(jìn)行處理。通過(guò)大家的共同努力，我們可以確保噴鍍操作的安全和高效，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
噴鍍操作安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 噴鍍操作安全技術(shù)操作規(guī)程
①噴鍍操作人員在操作時(shí)必須戴好防塵口罩手套、暗光眼鏡和耳塞,穿好耐高溫鞋。
②操作場(chǎng)地要有良好的強(qiáng)制排風(fēng)裝置,以防金屬微粒吸入人體和噴鍍時(shí)產(chǎn)生的氧化碳造成中毒,尤其在噴鍍銅、鋅、錫、鉛時(shí)更要注意。
③操作時(shí)面部不要朝向噴鍍氣流,防止吸入金屬微粒和燒傷。
④進(jìn)入容器內(nèi)施工時(shí),除嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入密閉設(shè)備內(nèi)工作的安全規(guī)定外,尚需注意,一次進(jìn)入容器內(nèi)不得超過(guò)2人,并應(yīng)及時(shí)輪換休息,工作時(shí)間不能太長(zhǎng)。
⑤在容器內(nèi)點(diǎn)火,修槍時(shí),不能頻繁放空,防止大量乙炔氣逸出引起爆炸著火
⑥食物、飲料、餐具等不得放在噴鍍場(chǎng)所,更不許在噴鍍場(chǎng)所進(jìn)食。下班后必須洗澡更衣后方能就餐和歸宿。
第2篇 金屬噴鍍氣噴安全技術(shù)操作規(guī)程
①氧氣瓶:應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶安全檢查規(guī)程和氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程中有關(guān)氧氣瓶使用的各項(xiàng)規(guī)定。
②乙炔發(fā)生器(中壓):除執(zhí)行氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程各項(xiàng)安全規(guī)定外,還應(yīng)特別注意下列幾點(diǎn)。
a.工作前必須在回火防止器和水封中加好水,并檢查各安全裝置(壓力表、安全閥等)是否靈敏好用。
b.發(fā)生器上應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的明示牌,其上部嚴(yán)禁放置各種重物,乙炔壓力不得高于1.5kg/c.
c.每天工作完畢,必須將乙炔發(fā)生器內(nèi)水、水封水和乙炔發(fā)生器內(nèi)余氣全部放盡。
第3篇 噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規(guī)程
噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規(guī)程
一、噴漆工
1、噴漆工操作人員必須了解所用材料、機(jī)械的規(guī)格、性能及專業(yè)安全知識(shí)。
2、拋丸、噴砂除銹、噴漆、調(diào)配漆時(shí),操作人員必須戴好防護(hù)鏡、口罩、手套,工作帽等防護(hù)用品。
3、檢查除銹工具是否安全可靠,電線絕緣有無(wú)損壞、裸露,接地線是否符合要求,不合格者,必須處理后才能使用。
4、噴漆機(jī)、空壓機(jī)開(kāi)車前應(yīng)全面進(jìn)行檢查,儲(chǔ)氣筒,油水分離器,噴嘴。高壓軟管等部件,應(yīng)嚴(yán)格檢查有無(wú)堵卡或固定不牢現(xiàn)象。
5、工作間照明應(yīng)裝防爆燈,閘刀、開(kāi)關(guān)的帶電部分不得裸露。
6、涂皮膚防護(hù)軟膏前先將手洗凈,然后將軟膏放在手掌上,抹在所需保護(hù)部位,形成一完全干燥的涂層,對(duì)于漆毒有過(guò)敏的人,不宜從事本工作。
7、庫(kù)房不準(zhǔn)住人,并設(shè)置消防器材和張貼嚴(yán)禁煙火的明顯標(biāo)志。消防器材不得隨意挪用和移動(dòng)。
8、采用靜電噴漆,應(yīng)檢查噴漆接地保護(hù)裝置是否合格、可靠。
9、除銹噴漆的零部件應(yīng)單件擺放平穩(wěn),以免傾倒傷人,應(yīng)輕拿輕放,以免劃傷、碰壞。
10、金屬表面采用機(jī)械噴砂除銹時(shí),操作人員必須掌握好壓力,操作時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)處,風(fēng)砂槍口不得對(duì)向自己或他人,沿噴射方向30m范圍內(nèi),不得有人停留。
11、噴砂時(shí),如噴嘴堵塞,應(yīng)停機(jī)消除壓力后,方可進(jìn)行修理或更換。噴漆作業(yè)中,人員應(yīng)盡量站立于上風(fēng)口,鉛等漆料應(yīng)盡量以刷代噴。
12、噴、刷漆的施工現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁有火源?；鹪磁c施工區(qū)必須有足夠的安全距離。工作時(shí)嚴(yán)禁焊接作業(yè),嚴(yán)禁使用打火機(jī)、火柴與吸煙。沾染油漆、溶劑的棉紗、破布,紙張等應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容內(nèi)并及時(shí)處理。
13、在室內(nèi)或容器內(nèi)進(jìn)行噴、刷漆工作,必須通風(fēng)良好,必要時(shí)可采取機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)。在工作中由于通風(fēng)不良而發(fā)生頭暈嘔吐者,應(yīng)立即送醫(yī)院檢查、治療。
14、在室內(nèi),容器內(nèi)或地溝里涂環(huán)氧樹(shù)脂、瀝青漆等有毒或刺激性較大的涂料時(shí),除加強(qiáng)通風(fēng)外,需戴防毒口罩,并不得長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)工作,應(yīng)適時(shí)外出透風(fēng)。
15、所用的一切溶劑、油漆應(yīng)蓋嚴(yán)。各類漆料、汽油、酒精、松香水、香蕉水等,以及其它易燃有毒材料,應(yīng)在專門儲(chǔ)藏室內(nèi)密閉存放,專人管理。嚴(yán)禁煙火和有人住宿,使用時(shí)并放在陰涼處,以防揮發(fā)。
16、熬瀝青漆時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離建筑物。備好消防器材,并有專人負(fù)責(zé),不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),熬好后應(yīng)立即熄滅火源。
17、使用噴燈時(shí),加油不得過(guò)滿,打氣不應(yīng)過(guò)足,氣孔和噴頭均應(yīng)暢通,使用時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),點(diǎn)火時(shí),火嘴不準(zhǔn)對(duì)人,暫停工作時(shí),必須將火熄滅,當(dāng)噴燈冷卻后,才可加油。使用噴燈工作,周圍不得有易燃、易爆物品。嚴(yán)禁戴有易燃油濕的手套從事作業(yè),以防引起燒灼傷手。
18、使用噴漿機(jī),手上沾有漿水時(shí),不準(zhǔn)開(kāi)關(guān)電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時(shí)不準(zhǔn)對(duì)著人。
19、在容器和地溝內(nèi)操作時(shí),必須使用安全電壓照明設(shè)備,工作時(shí)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
20、噴漆機(jī)和其它工具用畢后要用溶劑浸泡、擦凈整齊地安放在妥善地點(diǎn)或工具箱內(nèi)。
21、用剩的油漆應(yīng)將同一種類和同一顏色的合并,過(guò)濾后覆蓋密閉,分類堆放整齊。不得亂倒、亂扔、亂放。
22、每天工作結(jié)束后,應(yīng)整潔工器具,將工作場(chǎng)地及儲(chǔ)藏室清掃干凈,如發(fā)現(xiàn)遺留或散落的危險(xiǎn)品,應(yīng)及時(shí)清除干凈。飲食前必須洗手、洗臉。
23、沾在手上或皮膚上的涂料、軟膏,盡量不用有害溶劑(如汽油、苯等)洗滌,可用煤油、柴油、肥皂或洗衣粉加木屑洗,然后再用溫水洗凈。
二、油漆工
1、一般規(guī)定
⑴、各類油漆和其他易燃、有毒材料,應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi),不得與其他材料混放。小量揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。
⑵、儲(chǔ)存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專用庫(kù)房,庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)住人。庫(kù)房外應(yīng)設(shè)置消防器材。
⑶、凡利用正在施工房屋內(nèi)作配料間時(shí),不得儲(chǔ)存大量的油料,所有的油絲、油麻漆油布、油紙均不得隨便亂丟,要集中存放在金屬容器內(nèi),定期處理。
⑷、儲(chǔ)存油漆材料的庫(kù)房與其他建筑物的距離應(yīng)符合《水利水電建筑安全安全技術(shù)工作規(guī)程》第十七篇規(guī)定。
⑸、在高處作業(yè)使用的腳手架,應(yīng)由架子工支搭,其他人員不得任意搭、拆。上架子時(shí),要先檢查腳手板有無(wú)空隙和探頭板。
⑹、在沒(méi)有外架子的二層樓以上刷窗外皮油漆時(shí),必須掛好安全帶。
⑺、使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作時(shí),凳子下腳要綁麻布或膠皮,拉繩、拉鏈必須銷牢。梯子靠墻根操作時(shí)必須有人扶持,并不得站在最上一層操作,不要站在高凳上移位。
⑻、如需在高凳上搭腳手板時(shí),要反搭在兩個(gè)高凳木撐上,并用繩索綁牢,挪動(dòng)高凳時(shí)上面操作人員必須下地,不準(zhǔn)坐在高凳上挪移。
⑼、在機(jī)器設(shè)備附近操作時(shí),必須在機(jī)械停車后,再進(jìn)行操作。
⑽、使用電動(dòng)機(jī)械時(shí),應(yīng)按機(jī)械安全規(guī)程進(jìn)行操作。電源必須由電工安裝。檢查無(wú)漏電現(xiàn)象時(shí)再進(jìn)行操作。中間停歇時(shí)要拉閘。使用空氣壓縮泵。壓力不得超過(guò)規(guī)定值,皮帶輪要有防護(hù)罩。
2、材料調(diào)制和油飾
⑴、調(diào)制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有揮發(fā)性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應(yīng)的防護(hù)用具,室內(nèi)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣。
⑵、使用噴燈時(shí),裝油不得過(guò)滿,打氣不得過(guò)足,應(yīng)在避風(fēng)處點(diǎn)燃噴燈,火嘴不能對(duì)人及燃燒物。使用時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),以免發(fā)生爆炸,停歇時(shí)應(yīng)即?；?。
⑶、做生漆時(shí),在操作前先用軟凡士林油膏擦涂?jī)墒旨懊娌?以封閉外露皮膚毛細(xì)孔。如操作時(shí)手上沾染漆污時(shí),可用香油或煤油、豆油擦拭干凈,不得用松香水或汽油洗,操作時(shí)必須戴口罩和手套,如發(fā)現(xiàn)生漆咬皮膚時(shí),應(yīng)用杉木或樟木熬制的溫水擦洗,被漆咬后患者不能繼續(xù)操作。
⑷、在暖氣溝內(nèi)操作時(shí),應(yīng)有安全電壓照明設(shè)備,洞口外須設(shè)專人監(jiān)護(hù),并經(jīng)常與溝內(nèi)人聯(lián)系,以便發(fā)生事故及時(shí)搶救。
⑸、在有坡度的工作面上操作時(shí),應(yīng)先檢查安全設(shè)施情況,必須要時(shí)設(shè)防護(hù)欄桿,或安全網(wǎng),坡度較大的屋面上操作時(shí),應(yīng)設(shè)置活動(dòng)板梯。
⑹、用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對(duì)人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機(jī)消除奢力后,方可進(jìn)行修理或更換。
⑺、在洞、室或容器內(nèi)噴涂油漆時(shí),要保持通風(fēng)良好,油漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。
⑻、在用化學(xué)方法除掉舊漆時(shí),應(yīng)將清掃下來(lái)的物質(zhì)妥善處理,以防危險(xiǎn)。
三、氣噴鍍鋅層安全防護(hù)
1、噴
鍍所用各種設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,必須裝置有效的安全設(shè)施,定期進(jìn)行保養(yǎng)維修及耐壓試驗(yàn),保證設(shè)備安全可靠。
2、噴鍍?nèi)藛T及輔助人員,必須熟知噴鍍的基本知識(shí)和操作技術(shù)否則不得進(jìn)行噴鍍工作。
3、按工作需要、噴鍍?nèi)藛T應(yīng)穿戴供氣式防護(hù)服以及其它防護(hù)用品,操作地點(diǎn)應(yīng)有良好通風(fēng),人員不得面對(duì)噴鍍氣流。
4、食物、飲料餐具不得放在施工場(chǎng)所,操作完畢應(yīng)洗漱、更衣后方得就餐或歸宿。
5、噴鍍?cè)O(shè)備中的氧氣、乙炔氣和噴槍三者應(yīng)保持一定的安全距離一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保證操作安全。
6、遵守氧氣、乙炔氣使用規(guī)程。
7、噴鍍?nèi)藛T的帽盔供氣管應(yīng)與氧、乙炔管路分開(kāi),不可混雜在一起。
8、氧氣瓶及管道附近要嚴(yán)禁油火,或其它可燃性的物質(zhì)若有油污需用四氯化碳清洗干凈。停用時(shí)關(guān)閉瓶閥,搬運(yùn)移動(dòng)時(shí)應(yīng)避免撞敲擊,注意輕放。
9、噴鍍操作時(shí),應(yīng)盡量控制避免回火。遇有回火現(xiàn)象,及時(shí)處理。
10、所有管路及接頭要牢固、并經(jīng)常檢查、防止崩脫傷人。
11、壓縮空氣必須有效地分離油和水,并經(jīng)常檢查空氣濾清器和定時(shí)排污。
第4篇 噴漆工油漆工噴鍍鋅安全操作規(guī)程
噴漆工、油漆工、噴鍍鋅的安全操作規(guī)程
一、噴漆工
1、噴漆工操作人員必須了解所用材料、機(jī)械的規(guī)格、性能及專業(yè)安全知識(shí)。
2、拋丸、噴砂除銹、噴漆、調(diào)配漆時(shí),操作人員必須戴好防護(hù)鏡、口罩、手套,工作帽等防護(hù)用品。
3、檢查除銹工具是否安全可靠,電線絕緣有無(wú)損壞、裸露,接地線是否符合要求,不合格者,必須處理后才能使用。
4、噴漆機(jī)、空壓機(jī)開(kāi)車前應(yīng)全面進(jìn)行檢查,儲(chǔ)氣筒,油水分離器,噴嘴。高壓軟管等部件,應(yīng)嚴(yán)格檢查有無(wú)堵卡或固定不牢現(xiàn)象。
5、工作間照明應(yīng)裝防爆燈,閘刀、開(kāi)關(guān)的帶電部分不得裸露。
6、涂皮膚防護(hù)軟膏前先將手洗凈,然后將軟膏放在手掌上,抹在所需保護(hù)部位,形成一完全干燥的涂層,對(duì)于漆毒有過(guò)敏的人,不宜從事本工作。
7、庫(kù)房不準(zhǔn)住人,并設(shè)置消防器材和張貼嚴(yán)禁煙火的明顯標(biāo)志。消防器材不得隨意挪用和移動(dòng)。
8、采用靜電噴漆,應(yīng)檢查噴漆接地保護(hù)裝置是否合格、可靠。
9、除銹噴漆的零部件應(yīng)單件擺放平穩(wěn),以免傾倒傷人,應(yīng)輕拿輕放,以免劃傷、碰壞。
10、金屬表面采用機(jī)械噴砂除銹時(shí),操作人員必須掌握好壓力,操作時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)處,風(fēng)砂槍口不得對(duì)向自己或他人,沿噴射方向30m范圍內(nèi),不得有人停留。
11、噴砂時(shí),如噴嘴堵塞,應(yīng)停機(jī)消除壓力后,方可進(jìn)行修理或更換。噴漆作業(yè)中,人員應(yīng)盡量站立于上風(fēng)口,鉛等漆料應(yīng)盡量以刷代噴。
12、噴、刷漆的施工現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁有火源?；鹪磁c施工區(qū)必須有足夠的安全距離。工作時(shí)嚴(yán)禁焊接作業(yè),嚴(yán)禁使用打火機(jī)、火柴與吸煙。沾染油漆、溶劑的棉紗、破布,紙張等應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容內(nèi)并及時(shí)處理。
13、在室內(nèi)或容器內(nèi)進(jìn)行噴、刷漆工作,必須通風(fēng)良好,必要時(shí)可采取機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)。在工作中由于通風(fēng)不良而發(fā)生頭暈嘔吐者,應(yīng)立即送醫(yī)院檢查、治療。
14、在室內(nèi),容器內(nèi)或地溝里涂環(huán)氧樹(shù)脂、瀝青漆等有毒或刺激性較大的涂料時(shí),除加強(qiáng)通風(fēng)外,需戴防毒口罩,并不得長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)工作,應(yīng)適時(shí)外出透風(fēng)。
15、所用的一切溶劑、油漆應(yīng)蓋嚴(yán)。各類漆料、汽油、酒精、松香水、香蕉水等,以及其它易燃有毒材料,應(yīng)在專門儲(chǔ)藏室內(nèi)密閉存放,專人管理。嚴(yán)禁煙火和有人住宿,使用時(shí)并放在陰涼處,以防揮發(fā)。
16、熬瀝青漆時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離建筑物。備好消防器材,并有專人負(fù)責(zé),不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),熬好后應(yīng)立即熄滅火源。
17、使用噴燈時(shí),加油不得過(guò)滿,打氣不應(yīng)過(guò)足,氣孔和噴頭均應(yīng)暢通,使用時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),點(diǎn)火時(shí),火嘴不準(zhǔn)對(duì)人,暫停工作時(shí),必須將火熄滅,當(dāng)噴燈冷卻后,才可加油。使用噴燈工作,周圍不得有易燃、易爆物品。嚴(yán)禁戴有易燃油濕的手套從事作業(yè),以防引起燒灼傷手。
18、使用噴漿機(jī),手上沾有漿水時(shí),不準(zhǔn)開(kāi)關(guān)電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時(shí)不準(zhǔn)對(duì)著人。
19、在容器和地溝內(nèi)操作時(shí),必須使用安全電壓照明設(shè)備,工作時(shí)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
20、噴漆機(jī)和其它工具用畢后要用溶劑浸泡、擦凈整齊地安放在妥善地點(diǎn)或工具箱內(nèi)。
21、用剩的油漆應(yīng)將同一種類和同一顏色的合并,過(guò)濾后覆蓋密閉,分類堆放整齊。不得亂倒、亂扔、亂放。
22、每天工作結(jié)束后,應(yīng)整潔工器具,將工作場(chǎng)地及儲(chǔ)藏室清掃干凈,如發(fā)現(xiàn)遺留或散落的危險(xiǎn)品,應(yīng)及時(shí)清除干凈。飲食前必須洗手、洗臉。
23、沾在手上或皮膚上的涂料、軟膏,盡量不用有害溶劑(如汽油、苯等)洗滌,可用煤油、柴油、肥皂或洗衣粉加木屑洗,然后再用溫水洗凈。
二、油漆工
1、一般規(guī)定
⑴、各類油漆和其他易燃、有毒材料,應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi),不得與其他材料混放。小量揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。
⑵、儲(chǔ)存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專用庫(kù)房,庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)住人。庫(kù)房外應(yīng)設(shè)置消防器材。
⑶、凡利用正在施工房屋內(nèi)作配料間時(shí),不得儲(chǔ)存大量的油料,所有的油絲、油麻漆油布、油紙均不得隨便亂丟,要集中存放在金屬容器內(nèi),定期處理。
⑷、儲(chǔ)存油漆材料的庫(kù)房與其他建筑物的距離應(yīng)符合《水利水電建筑安全安全技術(shù)工作規(guī)程》第十七篇規(guī)定。
⑸、在高處作業(yè)使用的腳手架,應(yīng)由架子工支搭,其他人員不得任意搭、拆。上架子時(shí),要先檢查腳手板有無(wú)空隙和探頭板。
⑹、在沒(méi)有外架子的二層樓以上刷窗外皮油漆時(shí),必須掛好安全帶。
⑺、使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作時(shí),凳子下腳要綁麻布或膠皮,拉繩、拉鏈必須銷牢。梯子靠墻根操作時(shí)必須有人扶持,并不得站在最上一層操作,不要站在高凳上移位。
⑻、如需在高凳上搭腳手板時(shí),要反搭在兩個(gè)高凳木撐上,并用繩索綁牢,挪動(dòng)高凳時(shí)上面操作人員必須下地,不準(zhǔn)坐在高凳上挪移。
⑼、在機(jī)器設(shè)備附近操作時(shí),必須在機(jī)械停車后,再進(jìn)行操作。
⑽、使用電動(dòng)機(jī)械時(shí),應(yīng)按機(jī)械安全規(guī)程進(jìn)行操作。電源必須由電工安裝。檢查無(wú)漏電現(xiàn)象時(shí)再進(jìn)行操作。中間停歇時(shí)要拉閘。使用空氣壓縮泵。壓力不得超過(guò)規(guī)定值,皮帶輪要有防護(hù)罩。
2、材料調(diào)制和油飾
⑴、調(diào)制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有揮發(fā)性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應(yīng)的防護(hù)用具,室內(nèi)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣。
⑵、使用噴燈時(shí),裝油不得過(guò)滿,打氣不得過(guò)足,應(yīng)在避風(fēng)處點(diǎn)燃噴燈,火嘴不能對(duì)人及燃燒物。使用時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),以免發(fā)生爆炸,停歇時(shí)應(yīng)即?；稹?/p>
⑶、做生漆時(shí),在操作前先用軟凡士林油膏擦涂?jī)墒旨懊娌?以封閉外露皮膚毛細(xì)孔。如操作時(shí)手上沾染漆污時(shí),可用香油或煤油、豆油擦拭干凈,不得用松香水或汽油洗,操作時(shí)必須戴口罩和手套,如發(fā)現(xiàn)生漆咬皮膚時(shí),應(yīng)用杉木或樟木熬制的溫水擦洗,被漆咬后患者不能繼續(xù)操作。
⑷、在暖氣溝內(nèi)操作時(shí),應(yīng)有安全電壓照明設(shè)備,洞口外須設(shè)專人監(jiān)護(hù),并經(jīng)常與溝內(nèi)人聯(lián)系,以便發(fā)生事故及時(shí)搶救。
⑸、在有坡度的工作面上操作時(shí),應(yīng)先檢查安全設(shè)施情況,必須要時(shí)設(shè)防護(hù)欄桿,或安全網(wǎng),坡度較大的屋面上操作時(shí),應(yīng)設(shè)置活動(dòng)板梯。
⑹、用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對(duì)人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機(jī)消除奢力后,方可進(jìn)行修理或更換。
⑺、在洞、室或容器內(nèi)噴涂油漆時(shí),要保持通風(fēng)良好,油漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。
⑻、在用化學(xué)方法除掉舊漆時(shí),應(yīng)將清掃下來(lái)的物質(zhì)妥善處理,以防危險(xiǎn)。
三、氣噴鍍鋅層安全防護(hù)
1、噴鍍所用各種設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,必
須裝置有效的安全設(shè)施,定期進(jìn)行保養(yǎng)維修及耐壓試驗(yàn),保證設(shè)備安全可靠。
2、噴鍍?nèi)藛T及輔助人員,必須熟知噴鍍的基本知識(shí)和操作技術(shù)否則不得進(jìn)行噴鍍工作。
3、按工作需要、噴鍍?nèi)藛T應(yīng)穿戴供氣式防護(hù)服以及其它防護(hù)用品,操作地點(diǎn)應(yīng)有良好通風(fēng),人員不得面對(duì)噴鍍氣流。
4、食物、飲料餐具不得放在施工場(chǎng)所,操作完畢應(yīng)洗漱、更衣后方得就餐或歸宿。
5、噴鍍?cè)O(shè)備中的氧氣、乙炔氣和噴槍三者應(yīng)保持一定的安全距離一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保證操作安全。
6、遵守氧氣、乙炔氣使用規(guī)程。
7、噴鍍?nèi)藛T的帽盔供氣管應(yīng)與氧、乙炔管路分開(kāi),不可混雜在一起。
8、氧氣瓶及管道附近要嚴(yán)禁油火,或其它可燃性的物質(zhì)若有油污需用四氯化碳清洗干凈。停用時(shí)關(guān)閉瓶閥,搬運(yùn)移動(dòng)時(shí)應(yīng)避免撞敲擊,注意輕放。
9、噴鍍操作時(shí),應(yīng)盡量控制避免回火。遇有回火現(xiàn)象,及時(shí)處理。
10、所有管路及接頭要牢固、并經(jīng)常檢查、防止崩脫傷人。
11、壓縮空氣必須有效地分離油和水,并經(jīng)常檢查空氣濾清器和定時(shí)排污。
第5篇 噴鍍鋅安全操作規(guī)程
1、噴鍍所用各種設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,必須裝置有效的安全設(shè)施,定期進(jìn)行保養(yǎng)維修及耐壓試驗(yàn),保證設(shè)備安全可靠。
2、噴鍍?nèi)藛T及輔助人員,必須熟知噴鍍的基本知識(shí)和操作技術(shù)否則不得進(jìn)行噴鍍工作。
3、按工作需要、噴鍍?nèi)藛T應(yīng)穿戴供氣式防護(hù)服以及其它防護(hù)用品,操作地點(diǎn)應(yīng)有良好通風(fēng),人員不得面對(duì)噴鍍氣流。
4、食物、飲料餐具不得放在施工場(chǎng)所,操作完畢應(yīng)洗漱、更衣后方得就餐或歸宿。
5、噴鍍?cè)O(shè)備中的氧氣、乙炔氣和噴槍三者應(yīng)保持一定的安全距離一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保證操作安全。
6、遵守氧氣、乙炔氣使用規(guī)程。
7、噴鍍?nèi)藛T的帽盔供氣管應(yīng)與氧、乙炔管路分開(kāi),不可混雜在一起。
8、氧氣瓶及管道附近要嚴(yán)禁油火,或其它可燃性的物質(zhì)若有油污需用四氯化碳清洗干凈。停用時(shí)關(guān)閉瓶閥,搬運(yùn)移動(dòng)時(shí)應(yīng)避免撞敲擊,注意輕放。
9、噴鍍操作時(shí),應(yīng)盡量控制避免回火。遇有回火現(xiàn)象,及時(shí)處理。
10、所有管路及接頭要牢固、并經(jīng)常檢查、防止崩脫傷人。
11、壓縮空氣必須有效地分離油和水,并經(jīng)常檢查空氣濾清器和定時(shí)排污。
12、在容器內(nèi)進(jìn)行噴鍍時(shí),應(yīng)首先檢查容器內(nèi)有無(wú)易燃、易爆物質(zhì)及有毒氣體。容器外應(yīng)專人監(jiān)護(hù)。
