壓力容器滲透探傷操作規(guī)程

有哪些

壓力容器滲透探傷操作規(guī)程

一、前言 壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其安全運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)效率與人員安全。為了確保壓力容器無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量，我們需要執(zhí)行一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膲毫θ萜鳚B透探傷操作規(guī)程。

目的和意義

1. 早期發(fā)現(xiàn)壓力容器表面裂紋、孔洞、夾雜等缺陷，防止?jié)撛诘陌踩[患。

2. 提高設(shè)備維護(hù)和維修的針對(duì)性，降低停機(jī)時(shí)間和維修成本。

3. 保障設(shè)備的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

三、操作步驟

1. 準(zhǔn)備階段

- 選擇合適的滲透劑：根據(jù)容器材料和可能存在的缺陷類型選擇滲透劑。

- 檢查設(shè)備：確保探傷設(shè)備完好，無(wú)泄漏、破損等現(xiàn)象。

- 清潔容器表面：徹底清除油污、銹跡、灰塵等雜質(zhì)，確保滲透劑能有效滲入缺陷。

2. 滲透過(guò)程

- 應(yīng)用滲透劑：將滲透劑均勻涂覆于壓力容器表面，保持足夠時(shí)間（一般為10-30分鐘），使?jié)B透劑進(jìn)入微小缺陷。

- 去除多余滲透劑：使用清洗劑或干燥風(fēng)吹掃，去除表面多余的滲透劑，但不能破壞已滲入的滲透劑。

3. 顯像階段

- 應(yīng)用顯像劑：在清潔過(guò)的表面上均勻涂抹顯像劑，形成對(duì)比明顯的缺陷圖像。

- 觀察缺陷：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（通常10-30分鐘）仔細(xì)檢查顯像劑上的圖像，記錄并評(píng)估任何異常。

4. 報(bào)告與處理

- 缺陷記錄：詳細(xì)記錄發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、形狀、大小等信息。

- 缺陷處理：對(duì)確認(rèn)的缺陷進(jìn)行標(biāo)記，制定修復(fù)計(jì)劃，并按計(jì)劃進(jìn)行維修。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉滲透探傷原理和操作流程。

2. 在操作過(guò)程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)對(duì)皮膚和眼睛的傷害。

3. 確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，避免吸入有害蒸汽。

4. 滲透探傷應(yīng)在容器冷卻至安全溫度后進(jìn)行，以防熱應(yīng)力影響檢測(cè)結(jié)果。

5. 對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的壓力容器，可能需要多次滲透和顯像，以確保全面檢測(cè)。

6. 不得忽視任何異常圖像，即使是微小的缺陷也可能預(yù)示著潛在風(fēng)險(xiǎn)。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程，我們能夠確保壓力容器的滲透探傷工作得到有效執(zhí)行，從而提高設(shè)備的安全性和可靠性。請(qǐng)注意，操作規(guī)程的遵守是確保生產(chǎn)安全和設(shè)備性能的關(guān)鍵。

壓力容器滲透探傷操作規(guī)程范文

1 目的

該項(xiàng)操作規(guī)程,目的在于對(duì)壓力容器產(chǎn)品的滲透探傷實(shí)施有效控制。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于原材料鋼材及管材的探傷,并且也適用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件及焊接件的探傷。

3 滲透探傷的操作

滲透探傷分為六種基本方法,這些方法以不同的顯像方式組合使用。任何組合總是按下列六個(gè)基本步驟進(jìn)行。

1)清洗

滲透探傷前,必須進(jìn)行表面清理和預(yù)清洗,清除被檢零件表面所有污染制。zbj04005-87規(guī)定:準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)以探傷部位四周向外擴(kuò)展25毫米。

清除污物的方法有機(jī)械方法、化學(xué)方法及溶劑去除法等。

2)滲透

滲透施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位,來(lái)選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。

在滲透過(guò)程中時(shí)間的長(zhǎng)短與溫度范圍對(duì)探測(cè)裂紋的靈敏度有很大影響,所以在zb.j04005-87中規(guī)定:滲透溫度為15~50℃范圍內(nèi)時(shí),滲透時(shí)間一般分為5~10分鐘;當(dāng)滲透溫度降低為3~15℃時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)增加滲透時(shí)間。

3)去除

溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除,除了特別難于去除的場(chǎng)合外,一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭;不得往復(fù)擦拭,不得將被檢件浸于清洗劑中或過(guò)量地使用清洗劑;在用水噴法清洗時(shí),水管壓力以0.21mpa為宜,水壓不得大于0.34mpa,水溫不超過(guò)43℃。

4)干燥

干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。在zb.j04005-87中規(guī)定:被檢物表面的干燥溫度應(yīng)控制在不大于52℃范圍內(nèi)。

5)顯像

顯像的過(guò)程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面,產(chǎn)生清晰可見(jiàn)的缺陷圖象。顯像時(shí)間不能太長(zhǎng),顯像劑不能太厚,否則缺陷顯示會(huì)變模糊。gb150-98規(guī)定:顯像時(shí)間為10~30分鐘,顯像劑厚度為0.05~0.07毫米。

6)檢驗(yàn)

zb.j04005-87規(guī)定:觀察顯示的跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7~30分鐘內(nèi)進(jìn)行,如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化,則可超過(guò)上述時(shí)間。

為確保檢查細(xì)微的缺陷,zb.j04005-87規(guī)定:被檢零件上的照度至少達(dá)到350勒克斯。

探傷結(jié)束后,為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用,必要時(shí)應(yīng)清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。

注:鑄鋼件有鑄鋼件標(biāo)準(zhǔn)

在gb9443-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄鋼件滲透探傷方法及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鋼件表面開(kāi)口缺陷的滲透探傷。