分離器計(jì)量維修保養(yǎng)操作規(guī)程

有哪些

分離器計(jì)量維修保養(yǎng)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 日常檢查與維護(hù)

2. 定期清潔與潤滑

3. 故障排查與修復(fù)

4. 計(jì)量精度校驗(yàn)

5. 部件更換與升級

6. 維修記錄與報(bào)告

目的和意義

分離器作為關(guān)鍵設(shè)備，用于從混合流體中分離出不同組分，其穩(wěn)定運(yùn)行對于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。通過執(zhí)行本規(guī)程，旨在確保分離器的高效、安全運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，同時保證計(jì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，為企業(yè)的生產(chǎn)決策提供有力支持。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解分離器的工作原理及操作流程，持證上崗。

2. 在進(jìn)行任何維修保養(yǎng)工作前，務(wù)必關(guān)閉電源并釋放設(shè)備內(nèi)部壓力，以防意外發(fā)生。

3. 定期檢查分離器的密封性能，防止泄漏，影響環(huán)境和生產(chǎn)安全。

4. 清潔過程中，使用非腐蝕性清潔劑，避免損壞設(shè)備表面和內(nèi)部部件。

5. 潤滑時，選用適合分離器材料和工況的潤滑油，過多或過少都可能影響設(shè)備性能。

6. 對于發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時記錄并上報(bào)，不得擅自處理。

7. 計(jì)量精度校驗(yàn)需由專業(yè)人員進(jìn)行，確保結(jié)果的公正性和權(quán)威性。

8. 更換部件時，務(wù)必使用原廠或認(rèn)可的配件，確保匹配性和耐用性。

9. 維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可投入正常生產(chǎn)。

10. 維修保養(yǎng)記錄要詳細(xì)、準(zhǔn)確，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史維修情況。

執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保分離器的高效運(yùn)行，減少停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的安全。請每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)設(shè)備的良好狀態(tài)，為我們的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。

分離器計(jì)量維修保養(yǎng)操作規(guī)程范文

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黑油山熱采立式計(jì)量分離器計(jì)量及維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山熱采立式計(jì)量分離器的計(jì)量及維修保養(yǎng)工作。

2 分離器計(jì)量操作規(guī)程

2.1 檢查進(jìn)出口閘門,設(shè)備有無滲漏,檢查玻璃管上、下流閘門是否打開,檢查分離器出口是否關(guān)閉。

2.2 開該井分離器閘門,關(guān)該井進(jìn)罐閘門。

2.3 待液面升到下觸點(diǎn)時記錄時間,待液面上升到上觸點(diǎn)時再次記錄時間。

2.4 改流程,開該井進(jìn)罐閘門,關(guān)進(jìn)分離器閘門。

2.5 檢查輸油流程,關(guān)大罐出口閘門,打開分離器出口閘門。

2.6 檢查流程,盤泵,啟泵將液位打到下觸點(diǎn)10cm以下,停泵。

2.7 關(guān)分離器出口閘門,打開大罐出口閘門。

2.8 再檢查一次流程,正常后方可離開。

3 分離器維修保養(yǎng)操作規(guī)程。

3.1 分離器必須按規(guī)程使用,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

3.2 分離器每月進(jìn)行一次保養(yǎng)。

3.2.1 檢查分離器各部件有無滲漏,并對各閘門盡心保養(yǎng)、維護(hù)。

3.2.2 緊固分離器各部件螺絲。

3.2.3 清洗量油玻璃管。

3.2.4 清洗水包,并更換水包內(nèi)的余水。

3.2.5 檢查分離器放空管線和排污管線是否堵塞并進(jìn)行吹掃疏通。

3.2.6 擦洗分離器,整體見本色。

3.3 分離器每月定期排污一次,每年檢查積砂情況,對積砂較多的分離器要及時清砂。