管式過(guò)濾安全操作規(guī)程

有哪些

管式過(guò)濾安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查管式過(guò)濾器的完整性，確保無(wú)損壞、漏氣現(xiàn)象。

2. 確認(rèn)過(guò)濾膜材質(zhì)與待過(guò)濾物料相容，避免化學(xué)反應(yīng)。

3. 安裝好壓力表和安全閥，設(shè)定適當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫Ψ秶?/p>

二、物料準(zhǔn)備

1. 對(duì)待過(guò)濾物料進(jìn)行預(yù)處理，如沉淀、澄清等，減少雜質(zhì)。

2. 測(cè)定物料的溫度、ph值，確保在過(guò)濾條件范圍內(nèi)。

三、啟動(dòng)操作

1. 打開進(jìn)料閥，緩慢注入物料，防止沖擊濾膜。

2. 調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，保持穩(wěn)定過(guò)濾流量。

3. 觀察壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。

四、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定期檢查過(guò)濾效果，如有堵塞跡象，及時(shí)清洗或更換濾膜。

2. 監(jiān)測(cè)出液質(zhì)量，確保達(dá)到預(yù)期過(guò)濾標(biāo)準(zhǔn)。

3. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需停機(jī)檢查。

五、停機(jī)與維護(hù)

1. 在完成過(guò)濾后，關(guān)閉進(jìn)料閥，排空過(guò)濾器內(nèi)剩余物料。

2. 清洗過(guò)濾器，保持內(nèi)部清潔。

3. 定期檢查設(shè)備各部件，做好保養(yǎng)工作。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保管式過(guò)濾過(guò)程的安全與效率，降低設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)過(guò)濾器使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并為操作人員提供安全的工作環(huán)境。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少物料浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效益，同時(shí)防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸有害物料。

2. 不得超壓運(yùn)行，以免導(dǎo)致設(shè)備破裂或爆炸。

3. 清洗過(guò)濾器時(shí)，遵循化學(xué)品使用規(guī)定，避免皮膚和眼睛接觸。

4. 在操作過(guò)程中，如遇突發(fā)狀況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。

5. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。

6. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

7. 記錄每次操作的參數(shù)和狀態(tài)，以便追蹤分析和改進(jìn)。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。

管式過(guò)濾安全操作規(guī)程范文

一、目的

明確管式過(guò)濾設(shè)備的操作方法、程序和技術(shù)要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠管式過(guò)濾器的使用與操作。

三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

表一 管式過(guò)濾箱主要設(shè)備參數(shù)

內(nèi)容

參數(shù)

備注

型號(hào)

dwg no.01—9833

過(guò)濾管

28支/組

rc型

處理速度

65噸/hr.

鋁液溫度

690℃—750℃

初始升溫速度

24小時(shí)至850℃,保溫24小時(shí)

升溫能力

空爐70℃/hr. 入鋁后5℃/hr.

加熱方式

硅碳棒元件

上部加熱

箱體重量

10.8噸

加熱蓋重量

1.6噸

箱體剩鋁量

6.8噸

四、內(nèi)容

(一)過(guò)濾管組裝

1、將一組管子兩端分別裝進(jìn)過(guò)濾器兩端墻板上的孔內(nèi),組裝到一起。

2、裝好的過(guò)濾管出鋁口墻板外側(cè)與爐襯結(jié)合部位粘上一層2mm厚的硅酸鋁紙。

3、用專用夾具將管子安裝到爐體內(nèi)規(guī)定部位。

(二)升溫

1、將出入口用巖棉堵上,防止熱量損失。

2、按照指定加熱曲線對(duì)爐體進(jìn)行加熱、保溫,新?tīng)t子投入使用前一定確保耐火材料烘烤到位。

(三)入鋁

1、入鋁前先停止加熱器加熱。

2、取出出入口的巖棉。

3、測(cè)量過(guò)濾箱內(nèi)部溫度700℃—780℃,鋁液溫度在720℃—750℃范圍內(nèi)。

(四)加熱氣體氬氣控制

1、流量8-12升/分鐘。

2、壓力0.05mpa。

3、純度99.999%。

(五)過(guò)濾箱清理及維護(hù)

1、鑄造結(jié)束,迅速清干凈流槽內(nèi)殘鋁,并將氧化去去除干凈。

2、鑄造終了停止送電,調(diào)去上蓋將鋁液表面的氧化皮撈出,然后將蓋子蓋上加熱。

3、每次更換過(guò)濾管時(shí),先撈出鋁液表面浮渣,將箱體鋁液放干,清理干凈箱體內(nèi)壁上的氧化皮及結(jié)渣。

4、每次更換管子,箱體清理干凈后要對(duì)內(nèi)襯裂口進(jìn)行修補(bǔ),然后均勻刷不沾鋁涂料。

(六)過(guò)濾管更換

1、出鋁口鋁液液面高度低于入鋁口高度超過(guò)100mm時(shí),更換管子。

2、出鋁口渣含量超標(biāo)時(shí),可能內(nèi)部管子破裂或密封損壞,考慮更換管子。

3、合金轉(zhuǎn)組時(shí),高合金往低合金轉(zhuǎn)組時(shí)考慮更換管子。

五、安全防護(hù)

1、入鋁前要先切斷電源,等鋁液穩(wěn)定后再送電。

2、入鋁及鑄造作業(yè)過(guò)程要穿戴規(guī)定勞保用品——保護(hù)面罩、勞保鞋、耐熱手套、阻燃服。

3、所有放干箱要預(yù)先烘烤到位。

4、操作工具要烘烤到位。