有哪些
振動壓路機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：確保壓路機完好無損，所有部件功能正常，特別是剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和振動機構(gòu)。
2. 安全裝備：操作員需佩戴安全帽、反光背心、防護眼鏡和耳塞，以防止噪聲和飛濺物傷害。
3. 工作區(qū)域：作業(yè)現(xiàn)場應設(shè)置警示標志，避免非工作人員進入。
4. 操作流程：啟動前檢查油位、冷卻液，按照制造商的指導進行啟動和運行。
5. 壓實作業(yè)：保持均勻速度，避免急轉(zhuǎn)彎和突然加速、減速。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件。
目的和意義
振動壓路機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，減少設(shè)備故障和事故的發(fā)生，提高施工效率，確保工程質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以避免因不當使用導致的設(shè)備損壞，延長壓路機的使用壽命，降低維修成本，同時也有利于維護工地秩序，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉壓路機的操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得酒后或疲勞駕駛，保持清醒狀態(tài)進行作業(yè)。
3. 遇到異常情況，如發(fā)動機過熱、異常聲響，應立即停車檢查，必要時通知專業(yè)人員處理。
4. 在坡道或濕滑地面作業(yè)時，要特別小心，避免側(cè)翻。
5. 兒童和未經(jīng)授權(quán)的人員不得接近正在工作的壓路機。
6. 確保壓路機在工作結(jié)束或離開現(xiàn)場時，已完全關(guān)閉并上鎖。
7. 定期培訓操作人員，強化安全意識，掌握最新的操作技巧和應急措施。
8. 保持良好的溝通，與現(xiàn)場其他工作人員協(xié)調(diào)作業(yè)，避免碰撞或其他安全事故。
以上就是振動壓路機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容，每位操作員都應嚴格遵守，以確保個人安全和工程順利進行。在日常工作中，我們應時刻警惕，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
振動壓路機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 振動壓路機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內(nèi)燃機應先置于中速，然后再調(diào)至高速。
二、變速與換向時應先停機，變速時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
三、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
四、輾壓松軟路基時，應先在不振動情況下輾壓1～2遍，然后再用振動輾壓。
五、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機，應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振的情況下，調(diào)整振動頻率。
六、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進行。
七、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。
八、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
九、停機時應先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
十、 其它作業(yè)要求，應符合本章第五節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
第2篇 振動壓路機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內(nèi)燃機應先置于中速,然后再調(diào)至高速。
二、變速與換向時應先停機,變速時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
三、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
四、輾壓松軟路基時,應先在不振動情況下輾壓1~2遍,然后再用振動輾壓。
五、碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機,應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振的情況下,調(diào)整振動頻率。
六、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,必須在主離合器脫開后進行。
七、上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
八、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
九、停機時應先停振,然后將換向機構(gòu)置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
第3篇 手扶振動壓路機安全操作規(guī)程
1,作業(yè)時,手扶震動壓路機應先起步后才能起震,內(nèi)燃機應先至于中速,然后再調(diào)制高速。
2、變速與換向時應先停機,變速時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、碾壓松軟路基時,應先在不振動的情況下碾壓1~2遍,然后再振動碾壓。
5、碾壓時、振動頻率應保持一致。對可調(diào)整您的振動壓路機,應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起震情況下調(diào)整振動頻率。
6、換向離合器、起震離合器和制動器的調(diào)整,應在主離合器脫開后進行。
7、上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
8、手扶震動壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9、停機時應先停振,然后將換向機構(gòu)置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
10、其他作業(yè)要求應符合靜壓壓路機的規(guī)定。
第4篇 振動壓路機安全操作技術(shù)規(guī)程
1.作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內(nèi)燃機應先置于中速,然后再調(diào)至高速。
2.變速與換向時應先停機,變速時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
3.嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4.碾壓松軟路基時,應先在不振動情況下碾壓1至2遍,然后再振動輾壓。
5.碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機,應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。
6.換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,應在主離合器脫開后進行。
7.上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
8.壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9.停機時應先停振,然后將換向機構(gòu)置于中間位置,變速器置于空擋,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
10.其他作業(yè)要求,應符合jgj 33-2001第5.7節(jié)靜力壓路機的有關(guān)規(guī)定。
第5篇 振動壓路機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內(nèi)燃機應先置于中速，然后再調(diào)至高速。
2、變速與換向時應先停機，變速成時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓1~2遍，然后再振動輾壓。
5、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機，應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。
6、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應在主離合器脫開后進行。
7、上、下坡時，不得使用快速擋。在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速擋。
8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9、停機時應先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速器置于空擋，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
10、其他作業(yè)要求，應符合jgj 33—2001第5.7節(jié)靜力壓路機的有關(guān)規(guī)定。
第6篇 振動壓路機安全操作規(guī)程5
振動壓路機安全操作規(guī)程(五)
1、作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內(nèi)燃機應先置于中速,然后再調(diào)至高速。
2、換向時應先停機,變速時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
3、壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、的含水量超過30%時不得碾壓,含水量少于5%時,宜適當灑水。
5、地段的縱坡不應超過壓路機的最大爬坡能力,橫坡不應大于20。
6、壓路機前進、后退方向時,應待滾輪停止后進行,不得利用換向離合器作制動用。
7)、新建道路上進行碾壓時,應從中間向外側(cè)碾壓,碾壓時,距路基邊緣不應少于0.5m。
8、碾壓松軟路基時,應先在不振動情況下碾壓1~2遍,然后再振動輾壓。
9)、壓時,振動頻率應保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機,應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。
10、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,應在主離合器脫開后進行。
11、下坡時,不得使用快速檔,下坡時不得空檔滑行。在急轉(zhuǎn)彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
12、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
13、停機時應先停振,然后將換向機構(gòu)置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
14、作業(yè)后,應將壓路機停放在平坦堅實的地方,并制動住,不得停放在土路邊緣及斜坡上,也不得停放在妨礙交通的地方。
15、應先停振,然后將換向機構(gòu)置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
16、嚴寒季節(jié)停機時,應將滾輪用木板墊離地面。
17、壓路機轉(zhuǎn)移工地距離較遠時,應采用汽車或平板拖車裝運,不得用其他車輛拖拉牽運。
18、其他作業(yè)要求應符合靜壓壓路機的規(guī)定。
第7篇 振動壓路機操作規(guī)程
1.壓路機能可靠地工作,在工作前應進行充分地準備,將發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象予以消除。
(1)按儀表盤說明熟悉各操縱機構(gòu)的位置和操作動作。
(2)檢查各聯(lián)接部位的緊固件,不應有松動現(xiàn)象。
(3)發(fā)動機的燃油、潤滑油和冷卻水要加足,檢查管接頭有無松脫與漏損現(xiàn)象。
(4)蓄電池荷電,發(fā)動機起動電路暢通。
(5)液壓油箱有足夠的儲油,油管接頭無松脫滲漏現(xiàn)象。
(6)變速器、分動箱、驅(qū)動橋、輪邊減速器及振動室的油位在正常范圍內(nèi)。
(7)傳動帶松緊適度。
(8)調(diào)節(jié)刮泥板,使之貼近輪面,但不應壓得太緊。不需刮泥時,應將其抬起。
(9)將差速鎖和轉(zhuǎn)向鎖脫開。
(10)需調(diào)節(jié)壓路機的靜線載荷時,可按說明的要求。加載配重。
(11)需使用灑水時,要事先加滿水箱。
(12)在夜間或霧天工作時,應檢查照明設(shè)備是否有效。
(13)長時間停放后再度使用時,應檢查液壓油及潤滑油是否變質(zhì),必要時更換新油。
(14)調(diào)整好駕駛座椅。
2.起動發(fā)動機。首先將換向操縱手柄和振幅選擇開關(guān)置于中間位置。對于機械傳動壓路機,還應將變速操縱桿置于空擋,并脫開主離合器。打開電源開關(guān)和燃油箱與液壓油箱開關(guān),然后按發(fā)動機說明書的程序起動發(fā)動機,并怠速空運轉(zhuǎn)暖車5~10min。在此過程中,應注意觀察電壓表、液壓油溫表、發(fā)動機油溫表和水溫表的讀數(shù)是否正常,以及油壓報警燈和空濾器報警燈是否熄滅,若發(fā)現(xiàn)異常,應立即停車進行檢查維修。水冷發(fā)動機在寒冷天氣啟動有困難時,應將潤滑油和冷卻水預熱到60~80℃再注入。
3.壓路機的運行和作業(yè)。壓路機司機應按如下程序開動壓路機和進行壓實作業(yè)。
(1)將發(fā)動機油門提到額定速度運行。
(2)松開手制動器。
(3)將變速操縱桿置于所需擋位。
(4)按需要將振幅選擇開關(guān)置于相應位置。
(5)確認壓路機運行無障礙物。
(6)按既定方向開動壓路機起步行走。
對機械傳動壓路機,應在主離合器脫開的情況下扳動換向操縱桿掛檔,松開主離合器踏板,壓路機就起步運行。若變速換檔,也應先脫開主離合器進行操作。主離合器在接合或脫開時應平穩(wěn)緩合,不應用力過猛。接合時,必須使踏板能回到原位,以便離合器片能完全接合。分離時,必須將踏板踩到底,以便離合器片能完全脫離。操縱時,必須防止離合器處于半離合狀態(tài),以免摩擦片燒損。對液壓傳動壓路機,可直接輕移換向操縱桿起步,并用此桿的推拉位置來改變壓路機的運行速度。壓路機進入正常運行時,不得用發(fā)動機怠速的方法改變其行走速度。
(7)左右轉(zhuǎn)動方向盤及試剎車,檢查轉(zhuǎn)向功能與制動功能是否靈活正常,有問題的要調(diào)整。
(8)壓路機進入作業(yè)面進行壓實作業(yè)。
根據(jù)鋪層材料和施工工藝所規(guī)定的工作速度、振動參數(shù)和碾壓遍數(shù)往復滾壓工作面,并操縱振動開關(guān)進行振動壓實。在振動壓實過程中,改變壓路機運行方向應先關(guān)斷振動,待壓路機反向開行后再起振;在接入振動時,不能轉(zhuǎn)換振動選擇開關(guān),需要改變振幅時,必須先關(guān)斷振動,稍等幾秒鐘后才能轉(zhuǎn)換振幅,然后重新起振。
(9)壓實瀝青混凝土路面時,應使用操縱開關(guān)及時噴灑乳化劑或水。
(10)壓路機在運行和作業(yè)過程中,司機應始終注視其運行方向,并利用方向盤隨時調(diào)整。注意觀察各種儀表的讀數(shù)是否處于正常范圍,各種報警裝置有無反映。壓路機發(fā)生任何故障,均應立即停車修理。
4.壓路機的制動與停車。機械傳動壓路機均備有腳制動器,用于壓路機運行過程中的停車制動。液壓傳動壓路機在正常情況下將換向操縱桿置于中位即可實現(xiàn)工作制動,遇有緊急情況,可通過腳踏板或手動開關(guān)操縱應急制動器剎車。壓路機緊急制動停穩(wěn)后,應立即松開制動器。壓路機工作結(jié)束,應按下列程序停車:
(1)停止振動。
(2)將換向操縱桿置于中位,使壓路機停止運行。對于機械傳動壓路機,扳動換向操縱桿之前,應先脫開主離合器。
(3)調(diào)節(jié)發(fā)動機油門,使發(fā)動機低速運轉(zhuǎn)幾分鐘。
(4)使發(fā)動機熄火,并將起動旋鈕轉(zhuǎn)至“0”位。
(5)接合手制動器。
(6)關(guān)閉燃油箱與液壓油箱的開關(guān),拉開電源開關(guān)。
在寒冷季節(jié),停車后還應將發(fā)動機的冷卻水及壓路機的配重水與灑水箱中的水全部放掉,或加注防凍液,以防冰凍。
第8篇 振動壓路機:操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、檢查各工作機構(gòu)及各緊固部件是否完好。
2、啟動發(fā)動機經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常,制動、轉(zhuǎn)向機構(gòu)性能完好,壓路機方可進行作業(yè)。
3、輪胎、鋼輪組合的振動壓路機,需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定作業(yè)范圍內(nèi),左右輪胎氣壓應一致。
4、用增加或減少配重的方法,將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定值。
5、對松軟的路基及傍山地段的初壓,作業(yè)前須勘查施工現(xiàn)場,確認安全后,壓路機方可駛?cè)恕?/p>
二、作業(yè)中的要求
6、只有熟悉本型號壓路機的操作保養(yǎng)要求并受過專門訓練的人員方允許駕駛本壓路機。
7、上坡、下坡只允許用第一速(低速),不允許變速,也不允許脫開離合器和停熄發(fā)動機。
8、壓路機在急轉(zhuǎn)彎時,應降低發(fā)動機的速度。
9、在堅硬路面或地面上,不允許開振動,以避免損壞減振器和機器零件。
10、壓路機在工作時,駕駛員不得放棄操作或離開壓路機。
11、壓路機發(fā)動后,禁止任何人靠近鉸接轉(zhuǎn)向節(jié)(對鉸節(jié)式振壓路機)和在此一區(qū)域停留,以防止發(fā)生人身事故。
12、駕駛員要離開壓路機時,必須停熄發(fā)動機,拉上手剎車,必要時輪前后應塞入三角木或石塊等。
13、不得在壓路機運行中進行加油保養(yǎng),當需要在機器下進行保養(yǎng)時,必須先停熄發(fā)動機并加以可靠的制動,絕對不能使壓路機產(chǎn)生移動。
14、如壓路機長期擱置不用,須將振動輪機架稍微頂起,支承物應支承于支架上,但又不要使振動輪離開地面,以避免橡膠減振動塊遭受長期變形和損壞。
三、作業(yè)后的要求
15、作業(yè)后,振動壓路機放在平坦、安全堅實的地方。
16、長時間存放時,需將振動輪稍微墊起。
17、每班作業(yè)后,消除全機污物。
18、按規(guī)定進行例保。
第9篇 振動壓路機安全操作規(guī)程
1、作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內(nèi)燃機應先置于中速，然后再調(diào)至高速。
2、變速與換向時應先停機，變速時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓1~2遍，然后再振動碾壓。
5、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機，應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。
6、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應在主離合器脫開后進行。
7、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。
8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9、停機時應先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
第10篇 振動壓路機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內(nèi)燃機應先置于中速,然后再調(diào)至高速。
2、變速與換向時應先停機,變速成時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、碾壓松軟路基時,應先在不振動情況下碾壓1~2遍,然后再振動輾壓。
5、碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機,應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。
6、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,應在主離合器脫開后進行。
7、上、下坡時,不得使用快速擋。在急轉(zhuǎn)彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速擋。
8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9、停機時應先停振,然后將換向機構(gòu)置于中間位置,變速器置于空擋,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
10、其他作業(yè)要求,應符合jgj 33—2001第5.7節(jié)靜力壓路機的有關(guān)規(guī)定。
第11篇 振動壓路機輪胎使用和管理的操作規(guī)程
膠鐵輪式振動壓路機，膠輪多數(shù)采用低壓橡膠輪胎，其價格約占整機的1/12～1/18。加強輪胎管理，合理使用，對振動壓路機保值增值有重大的現(xiàn)實意義。
1 注意作業(yè)場地環(huán)境
膠鐵輪式振動壓路機多在填料復雜、松軟，坑洼不平，棱角鋒利的石料的惡劣場地上作業(yè)。因此，作業(yè)前須檢查場地情況，清除棱角鋒利的雜物；特殊場地應配備輪胎保護鏈網(wǎng)作業(yè)；運行方向應盡量使鐵輪先行，以避免輪胎劃傷，影響使用壽命。
2 注重輪胎氣壓
輪胎氣壓是根據(jù)輪胎設(shè)計載荷、輪胎結(jié)構(gòu)、橡膠質(zhì)量、使用特點，經(jīng)過一系列的物理、化學的計算和試驗確定的。該種類型的壓路機多采用氣壓為0.11～0.20mpa的低壓輪胎。夏天作業(yè)環(huán)境溫度高，散熱差，氣壓應偏低，防止爆胎。冬季作業(yè)環(huán)境溫度低，相應輪胎氣壓必須偏高，因為輪胎在大負荷作業(yè)的沖擊下，胎側(cè)會產(chǎn)生層撓變形。若氣壓過低，輪胎剛度下降，胎側(cè)變形巨大，造成胎壁簾布層環(huán)狀斷裂或止口折斷，胎面早期磨損或啃胎現(xiàn)象。同時由于輪胎氣壓不足，各層簾布間剪切應力增加，加速了簾線的疲勞。由于剪切應力增加，造成輪胎溫度上升，導致橡膠和簾線的物理、化學性能下降。若氣壓過高，將使輪胎簾線因長時間過度伸張、經(jīng)受極大應力，同樣加速簾線疲勞，出現(xiàn)胎冠中間部份過度磨損，胎面不耐刺，而且易割傷，產(chǎn)生花紋基印裂口，乃至爆胎。氣壓過高還會造成上坡打滑，無法作業(yè)。根據(jù)貴州氣候環(huán)境狀況，各季節(jié)氣壓為：春季0.13～0.19mpa；夏季0.11～0.16mpa；秋季0.12～0.17mpa；冬季0.14～0.20mpa。
3 注意輪胎溫度
夏天氣候炎熱，輪胎本身溫度較高，加之壓路機運行作業(yè)時不斷受振動沖擊載荷作用，所產(chǎn)生的熱量又不易散發(fā)，使橡膠的物理性能變差，熱應力增加，加速了橡膠老化，減弱了橡膠與骨架材料的粘合力，使骨架材料強度減弱。因此壓路機在運行作業(yè)過程中，每隔2～3小時應停機休息一定的時間，讓輪胎自然降溫，必要時可采取其他方法強制降溫。
4 注重操作規(guī)程
壓路機操作人員必須認真閱讀壓路機使用說明書，嚴格遵守壓路機操作規(guī)程。操作壓路機時應保持油門平?，更換行使方向時應待壓路機完全停止后掛檔，以避免輪胎打滑，造成胎冠劃傷。
5 注重加強保管
壓路機輪胎普遍尺寸較大，胎壁較薄，很容易產(chǎn)生變形。為此，應妥善保管，并加強壓路機操作手和管胎人員的輪胎基礎(chǔ)理論教育。未裝機的輪胎應平穩(wěn)豎直擺放在木架上，并保持通風良好。壓路機長時期停置時應將壓路機頂起，使輪胎懸空，以免輪胎承重。
6 注意定期維護保養(yǎng)
輪胎按規(guī)定維護保養(yǎng)是保護輪胎胎體、提高輪胎利用率、延長使用壽命的必要條件，輪胎管理人員必須嚴格按照輪胎維護保養(yǎng)規(guī)定做好各項工作，維護壓路機應將輪胎左右調(diào)換位置。
第12篇 振動壓路機的操作規(guī)程
1．壓路機能可靠地工作，在工作前應進行充分地準備，將發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象予以消除。
（１）按儀表盤說明熟悉各操縱機構(gòu)的位置和操作動作。
（２）檢查各聯(lián)接部位的緊固件，不應有松動現(xiàn)象。
（３）發(fā)動機的燃油、潤滑油和冷卻水要加足，檢查管接頭有無松脫與漏損現(xiàn)象。
（４）蓄電池荷電，發(fā)動機起動電路暢通。
（５）液壓油箱有足夠的儲油，油管接頭無松脫滲漏現(xiàn)象。
（６）變速器、分動箱、驅(qū)動橋、輪邊減速器及振動室的油位在正常范圍內(nèi)。
（７）傳動帶松緊適度。
（８）調(diào)節(jié)刮泥板，使之貼近輪面，但不應壓得太緊。不需刮泥時，應將其抬起。
（９）將差速鎖和轉(zhuǎn)向鎖脫開。
（１０）需調(diào)節(jié)壓路機的靜線載荷時，可按說明的要求。加載配重。
（１１）需使用灑水時，要事先加滿水箱。
（１２）在夜間或霧天工作時，應檢查照明設(shè)備是否有效。
（１３）長時間停放后再度使用時，應檢查液壓油及潤滑油是否變質(zhì)，必要時更換新油。
（１４）調(diào)整好駕駛座椅。
２．起動發(fā)動機。首先將換向操縱手柄和振幅選擇開關(guān)置于中間位置。對于機械傳動壓路機，還應將變速操縱桿置于空擋，并脫開主離合器。打開電源開關(guān)和燃油箱與液壓油箱開關(guān)，然后按發(fā)動機說明書的程序起動發(fā)動機，并怠速空運轉(zhuǎn)暖車５～１０ｍｉｎ。在此過程中，應注意觀察電壓表、液壓油溫表、發(fā)動機油溫表和水溫表的讀數(shù)是否正常，以及油壓報警燈和空濾器報警燈是否熄滅，若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停車進行檢查維修。水冷發(fā)動機在寒冷天氣啟動有困難時，應將潤滑油和冷卻水預熱到６０～８０℃再注入。
３．壓路機的運行和作業(yè)。壓路機司機應按如下程序開動壓路機和進行壓實作業(yè)。
（１）將發(fā)動機油門提到額定速度運行。
（２）松開手制動器。
（３）將變速操縱桿置于所需擋位。
（４）按需要將振幅選擇開關(guān)置于相應位置。
（５）確認壓路機運行無障礙物。
（６）按既定方向開動壓路機起步行走。
對機械傳動壓路機，應在主離合器脫開的情況下扳動換向操縱桿掛檔，松開主離合器踏板，壓路機就起步運行。若變速換檔，也應先脫開主離合器進行操作。主離合器在接合或脫開時應平穩(wěn)緩合，不應用力過猛。接合時，必須使踏板能回到原位，以便離合器片能完全接合。分離時，必須將踏板踩到底，以便離合器片能完全脫離。操縱時，必須防止離合器處于半離合狀態(tài)，以免摩擦片燒損。對液壓傳動壓路機，可直接輕移換向操縱桿起步，并用此桿的推拉位置來改變壓路機的運行速度。壓路機進入正常運行時，不得用發(fā)動機怠速的方法改變其行走速度。
（７）左右轉(zhuǎn)動方向盤及試剎車，檢查轉(zhuǎn)向功能與制動功能是否靈活正常，有問題的要調(diào)整。
（８）壓路機進入作業(yè)面進行壓實作業(yè)。
根據(jù)鋪層材料和施工工藝所規(guī)定的工作速度、振動參數(shù)和碾壓遍數(shù)往復滾壓工作面，并操縱振動開關(guān)進行振動壓實。在振動壓實過程中，改變壓路機運行方向應先關(guān)斷振動，待壓路機反向開行后再起振；在接入振動時，不能轉(zhuǎn)換振動選擇開關(guān)，需要改變振幅時，必須先關(guān)斷振動，稍等幾秒鐘后才能轉(zhuǎn)換振幅，然后重新起振。
（９）壓實瀝青混凝土路面時，應使用操縱開關(guān)及時噴灑乳化劑或水。
（１０）壓路機在運行和作業(yè)過程中，司機應始終注視其運行方向，并利用方向盤隨時調(diào)整。注意觀察各種儀表的讀數(shù)是否處于正常范圍，各種報警裝置有無反映。壓路機發(fā)生任何故障，均應立即停車修理。
４．壓路機的制動與停車。機械傳動壓路機均備有腳制動器，用于壓路機運行過程中的停車制動。液壓傳動壓路機在正常情況下將換向操縱桿置于中位即可實現(xiàn)工作制動，遇有緊急情況，可通過腳踏板或手動開關(guān)操縱應急制動器剎車。壓路機緊急制動停穩(wěn)后，應立即松開制動器。壓路機工作結(jié)束，應按下列程序停車：
（１）停止振動。
（２）將換向操縱桿置于中位，使壓路機停止運行。對于機械傳動壓路機，扳動換向操縱桿之前，應先脫開主離合器。
（３）調(diào)節(jié)發(fā)動機油門，使發(fā)動機低速運轉(zhuǎn)幾分鐘。
（４）使發(fā)動機熄火，并將起動旋鈕轉(zhuǎn)至“０”位。
（５）接合手制動器。
（６）關(guān)閉燃油箱與液壓油箱的開關(guān)，拉開電源開關(guān)。
在寒冷季節(jié)，停車后還應將發(fā)動機的冷卻水及壓路機的配重水與灑水箱中的水全部放掉，或加注防凍液，以防冰凍。
