數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程

有哪些

數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備：了解數(shù)控車床的基本構(gòu)造、功能及操作面板的各個按鈕、開關(guān)的作用。

2. 檢查設(shè)備：確保車床處于清潔狀態(tài)，無油污、雜物；檢查各部件是否正常，如刀具、卡盤、導(dǎo)軌等。

3. 安全裝置：檢查防護(hù)罩、急停開關(guān)等安全設(shè)施是否完好有效。

二、程序設(shè)定與調(diào)試

1. 編程：根據(jù)工件圖紙，正確編寫數(shù)控程序，注意刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)置。

2. 刀具安裝：使用專用工具安裝刀具，確保刀具牢固且對準(zhǔn)中心。

3. 工件裝夾：正確選用夾具，確保工件穩(wěn)定，避免加工過程中松動。

三、運行與監(jiān)控

1. 啟動設(shè)備：遵循正確的啟動步驟，先空運轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無異常后進(jìn)行加工。

2. 監(jiān)控過程：加工過程中，密切觀察車床運行狀態(tài)，如聲音、振動、切削液流量等。

3. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下急停開關(guān)，及時排除故障后再繼續(xù)操作。

四、結(jié)束與維護(hù)

1. 停機：完成加工后，按照規(guī)定程序停機，清理切屑，關(guān)閉電源。

2. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、調(diào)整，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

3. 記錄整理：做好操作記錄，包括加工參數(shù)、異常情況及處理方法，便于日后參考。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控車床的操作流程，降低安全事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以保護(hù)操作人員的生命安全，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于保證加工精度，提升企業(yè)的生產(chǎn)效益和市場競爭力。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作時穿著合適的防護(hù)裝備，如工作服、防護(hù)眼鏡、防噪聲耳塞等。

3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

4. 不得在設(shè)備運行中進(jìn)行調(diào)整或清理切屑，防止發(fā)生意外。

5. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先考慮人身安全，迅速采取措施，避免擴(kuò)大損失。

6. 注意個人衛(wèi)生，避免切削液濺入眼睛或皮膚，如有接觸，應(yīng)及時清洗。

以上規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全、高效、高質(zhì)量的數(shù)控車床加工。

數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程范文

1.嚴(yán)格遵守學(xué)生守則的規(guī)章制度。

2. 熟悉數(shù)控車床的機加工工藝以及fanuc數(shù)控車床編程系統(tǒng)與指令代碼、熟悉fanuc0-tdⅱ系統(tǒng)的操作面板及使用方法。

3. 工件和車刀需夾緊、防止甩出傷人。

4. 用g50設(shè)定座標(biāo)系時,應(yīng)讓主軸完全停轉(zhuǎn)后,方可測坯料直徑。

5. 開車前應(yīng)時刻記住取下卡盤扳手。

6. 數(shù)控車床加工前應(yīng)先認(rèn)真檢查加工程序的正確性,然后再用圖形模擬一遍加工的程序看是否正常。

7. 數(shù)控車床加工時應(yīng)關(guān)好防護(hù)門。

8. 防止數(shù)控系統(tǒng)受潮影響精度,每天應(yīng)運轉(zhuǎn)一、二次,尤其在梅雨 季節(jié)。

9. 在加工時為防止打刀和機床震動,在輸入程序的進(jìn)刀量時,進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。