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銑面機(jī)安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):45

銑面機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

銑面機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保銑面機(jī)已放置穩(wěn)固,無(wú)傾斜或晃動(dòng)現(xiàn)象。

2. 檢查電源線路是否完好,接地線是否牢固。

3. 檢查銑刀是否安裝正確,刀具磨損情況是否在允許范圍內(nèi)。

二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確保潤(rùn)滑油充足,無(wú)泄露。

2. 打開(kāi)冷卻液供應(yīng),確保流量正常,無(wú)堵塞。

3. 操作面板上的開(kāi)關(guān)、按鈕應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)銑面機(jī),待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,方可進(jìn)行工作。

2. 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求調(diào)整進(jìn)給速度和切削深度。

3. 工件固定牢固,避免在加工過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。

4. 在銑削過(guò)程中,保持注意力集中,隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。

四、緊急情況處理

1. 如遇異常噪音或振動(dòng),立即停止機(jī)器,檢查原因。

2. 發(fā)現(xiàn)切削液濺出或泄漏,應(yīng)迅速關(guān)閉設(shè)備并清理現(xiàn)場(chǎng)。

3. 遇到電氣故障,切勿自行處理,應(yīng)立即斷電并通知專(zhuān)業(yè)維修人員。

五、停機(jī)與清潔

1. 完成加工后,逐步降低轉(zhuǎn)速,待完全停止后再關(guān)閉電源。

2. 清理銑刀和工作臺(tái),去除殘留的金屬屑。

3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查,確認(rèn)無(wú)異常后,方可離開(kāi)工作崗位。

目的和意義

本銑面機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率,確保加工質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故,降低維修成本,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。良好的設(shè)備維護(hù)和使用習(xí)慣也有助于提升企業(yè)形象,增強(qiáng)員工的安全意識(shí),營(yíng)造安全、有序的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作銑面機(jī),確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全操作程序。

2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如護(hù)目鏡、耳塞、手套等。

3. 切勿在銑面機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)接觸刀具或工件,以防受傷。

4. 遵守“先停機(jī),后處理”的原則,避免在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查,及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。

6. 妥善處理廢棄物,遵守環(huán)保規(guī)定。

請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程,以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。我們共同的目標(biāo)是創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境,期待大家的配合與努力。

銑面機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、目的

明確鑄錠銑面的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠snk銑面機(jī)及其輔助設(shè)備等。

三、設(shè)備參數(shù)

表一 銑面機(jī)技術(shù)指標(biāo)與參數(shù)

內(nèi)容

數(shù)據(jù)

備注

鑄錠厚度

330mm-640mm

鑄錠寬度

960mm-2410mm

鑄錠長(zhǎng)度

4500mm-8650mm

鑄錠重量

≤35700kg­­

腹部鼓起

≤28mm

錐度(寬度方向)

≤1/30

角度(寬度方向)

≤200°

曲面

寬度方向

≤15mm

厚度方向

≤15mm

綜合

≤15mm

銑削深度

厚度方向

(上下面)

15mm

單側(cè)自動(dòng) ≤20mm

單側(cè) ≤30mm

寬度方向

(側(cè)面)

10mm

單側(cè)自動(dòng) ≤20mm

單側(cè) ≤22mm

四、內(nèi)容

(一)雙機(jī)架聯(lián)動(dòng)作業(yè)

1、確保一號(hào)機(jī)加緊工作臺(tái)與鋸床下游輸送輥道銜接正常。

2、鋸床下游輥道將鑄錠輸送到加緊工作臺(tái)。

3、啟動(dòng)工作臺(tái)對(duì)中裝置對(duì)中扁錠,對(duì)中完成后啟動(dòng)夾緊裝置。

4、啟動(dòng)測(cè)量裝置,通過(guò)傳感器前后移動(dòng)對(duì)鑄錠尺寸進(jìn)行測(cè)量,利用傳感器測(cè)量傳感器與鑄錠表面的距離,計(jì)算出加工前鑄錠的寬度和厚度,并進(jìn)一步根據(jù)測(cè)量和計(jì)算結(jié)果求出鑄錠表面的不平整度和切削深度,并且由此計(jì)算出銑削后的鑄錠的寬度和厚度。

5、測(cè)量完成之后,夾緊工作臺(tái)返回初始位置,主銑刀盤(pán)、側(cè)銑刀盤(pán)則根據(jù)測(cè)量結(jié)果各自進(jìn)入相應(yīng)最佳銑削位置。

6、啟動(dòng)工作臺(tái),在夾緊工作臺(tái)移動(dòng)過(guò)程中對(duì)鑄錠上表面、兩個(gè)上側(cè)傾斜面及一個(gè)側(cè)立面,共4 面進(jìn)行加工。在加工完成后,夾緊工作臺(tái)對(duì)中和卡緊松開(kāi)。

7、鑄錠在側(cè)立面加工完成后進(jìn)入檢驗(yàn)平臺(tái)并暫時(shí)停止行進(jìn),在此,操作人員進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)、按下ok或ng 按鈕并將鑄錠移送至翻錠機(jī),在寬度方向上對(duì)中卡緊后翻轉(zhuǎn)180度,然后對(duì)中和卡緊松開(kāi)。

8、啟動(dòng)中間輥道,把鑄錠從翻錠機(jī)經(jīng)由中間輥道移到用于下表面加工的2號(hào)機(jī)夾緊工作臺(tái)上,再次對(duì)中并夾緊。

9、與第4步類(lèi)似,利用傳感器測(cè)量傳感器與鑄錠上表面的距離,計(jì)算出主銑刀盤(pán)的加工位置,并根據(jù)1號(hào)機(jī)的相關(guān)測(cè)量結(jié)果計(jì)算出側(cè)銑刀盤(pán)的加工位置。

10、在夾緊工作臺(tái)移動(dòng)過(guò)程中,對(duì)剩下的4個(gè)面(原下表面、2 個(gè)下側(cè)傾斜面、側(cè)立面)進(jìn)行加工。加工方法與第6步相同。加工完成之后,夾緊工作臺(tái)對(duì)中和夾緊松開(kāi)。

11、啟動(dòng)輸送輥道,將鑄錠從夾緊工作臺(tái)移送至出口輥道1。每次當(dāng)加工完畢的鑄錠移送至出口輥道1后,夾緊工作臺(tái)立即快速退回到銑削開(kāi)始位置,以接收下一個(gè)工件。

12、加工后的鑄錠被移送至出口輥道1后,操作人員在此對(duì)下表面的加工質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),然后通過(guò)1號(hào)出口輥道下的稱重裝置自動(dòng)測(cè)量加工后的鑄錠重量。出口輥道1的后端配備有打標(biāo)裝置,打標(biāo)裝置將在鑄錠前端面打印鑄錠識(shí)別管理編號(hào)。(同時(shí)將相關(guān)數(shù)據(jù)上傳到上位計(jì)算機(jī))。

13、加工好的鑄錠在完成打標(biāo)之后,進(jìn)入出口輥道2。此處的出口輥道2僅是一段緩沖輥道。當(dāng)出口輥道3可以接受下一塊鑄錠時(shí),相關(guān)鑄錠隨之進(jìn)入出口輥道3。

14、進(jìn)入出口輥道3的鑄錠在旋轉(zhuǎn)90度之后,通過(guò)天車(chē)卸下或者通過(guò)加熱爐側(cè)的輸送輥道運(yùn)走。

(二)單機(jī)架作業(yè)

當(dāng)出現(xiàn)其中一個(gè)機(jī)架檢修維護(hù)、機(jī)械故障的原因無(wú)法工作時(shí),參照本規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

1、確保一號(hào)機(jī)加緊工作臺(tái)與鋸床下游輸送輥道銜接正常,將鑄錠輸送到加緊工作臺(tái)(二號(hào)機(jī)單獨(dú)作業(yè)時(shí),直接用天車(chē)將扁錠吊至二號(hào)機(jī)夾緊工作臺(tái))。

2、啟動(dòng)工作臺(tái)對(duì)中裝置對(duì)中扁錠,對(duì)中完成后啟動(dòng)夾緊裝置。

3、啟動(dòng)測(cè)量裝置,通過(guò)傳感器前后移動(dòng)對(duì)鑄錠尺寸進(jìn)行測(cè)量,利用傳感器測(cè)量傳感器與鑄錠表面的距離,計(jì)算出加工前鑄錠的寬度和厚度,并進(jìn)一步根據(jù)測(cè)量和計(jì)算結(jié)果求出鑄錠表面的不平整度和切削深度,并且由此計(jì)算出銑削后的鑄錠的寬度和厚度。

4、測(cè)量完成之后,夾緊工作臺(tái)返回初始位置,主銑刀盤(pán)、側(cè)銑刀盤(pán)則根據(jù)測(cè)量結(jié)果各自進(jìn)入相應(yīng)最佳銑削位置。

5、啟動(dòng)工作臺(tái),在夾緊工作臺(tái)移動(dòng)過(guò)程中對(duì)鑄錠上表面、兩個(gè)上側(cè)傾斜面及一個(gè)側(cè)立面,共4 面進(jìn)行加工。在加工完成后,夾緊工作臺(tái)對(duì)中和卡緊松開(kāi)。

6、鑄錠在側(cè)立面加工完成后進(jìn)入檢驗(yàn)平臺(tái)并暫時(shí)停止行進(jìn),在此,操作人員進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)、按下ok或ng 按鈕并將鑄錠移送至翻錠機(jī),在寬度方向上對(duì)中卡緊后翻轉(zhuǎn)180度,然后對(duì)中和卡緊松開(kāi)。

7、啟動(dòng)中間輥道,將鑄錠返回至一(二)號(hào)夾緊工作臺(tái)。

8、對(duì)剩余幾個(gè)面進(jìn)行加工,按上述第2步至第5步的順序操作。

9、加工后的鑄錠移送至出口輥道1,操作人員在此對(duì)下表面的加工質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),然后通過(guò)1號(hào)出口輥道下的稱重裝置自動(dòng)測(cè)量加工后的鑄錠重量。出口輥道1的后端配備有打標(biāo)裝置,打標(biāo)裝置將在鑄錠前端面打印鑄錠識(shí)別管理編號(hào)。(同時(shí)將相關(guān)數(shù)據(jù)上傳到上位計(jì)算機(jī))。

10、加工好的鑄錠在完成打標(biāo)之后,進(jìn)入出口輥道2。此處的出口輥道2僅是一段緩沖輥道。當(dāng)出口輥道3可以接受下一塊鑄錠時(shí),相關(guān)鑄錠隨之進(jìn)入出口輥道3。

11、進(jìn)入出口輥道3的鑄錠在旋轉(zhuǎn)90度之后,通過(guò)天車(chē)卸下或者通過(guò)加熱爐側(cè)的輸送輥道運(yùn)走。

銑面機(jī)安全操作規(guī)程

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