自動(dòng)泡罩包裝機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

有哪些

自動(dòng)泡罩包裝機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程包括以下核心內(nèi)容：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 生產(chǎn)前的調(diào)試與設(shè)置

3. 操作流程與步驟

4. 質(zhì)量監(jiān)控與異常處理

5. 設(shè)備維護(hù)與清潔

6. 工作結(jié)束后的整理與記錄

目的和意義

本規(guī)程旨在確保自動(dòng)泡罩包裝機(jī)的安全高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，并為員工提供清晰的操作指引，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。

1. 通過(guò)規(guī)范化的操作，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。

2. 確保產(chǎn)品包裝的一致性和合規(guī)性，滿足客戶要求，提升品牌形象。

3. 通過(guò)對(duì)設(shè)備的定期維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本。

4. 提高員工的工作技能，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，提升整體生產(chǎn)效率。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部位是否正常，如電源、氣壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保無(wú)異物和安全隱患。

3. 在調(diào)整和設(shè)置設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求進(jìn)行，避免過(guò)度調(diào)整導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。

4. 生產(chǎn)過(guò)程中，要持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或產(chǎn)品缺陷，立即停機(jī)并報(bào)告。

5. 實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控，定期抽檢產(chǎn)品，確保包裝效果符合標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止灰塵、污垢積累影響設(shè)備性能，清潔時(shí)斷開電源，確保安全。

7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理工作區(qū)域，填寫運(yùn)行記錄，如實(shí)反映設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問(wèn)題。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果。每位員工都應(yīng)對(duì)自身和他人的安全負(fù)責(zé)，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。通過(guò)規(guī)范操作，我們能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

自動(dòng)泡罩包裝機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程范文

目的:建立自動(dòng)泡罩包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。

范圍:自動(dòng)泡罩包裝機(jī)崗位。

責(zé)任人:自動(dòng)泡罩包裝機(jī)人員。

內(nèi)容:

1.操作步驟:

1.1準(zhǔn)備過(guò)程

1.1.1檢查全部水、氣、電路防止接錯(cuò)及泄漏。

1.1.2通水接氣:

按機(jī)座背面標(biāo)牌所示接通冷卻水進(jìn)出道。將氣管接入氣道進(jìn)口處并將氣泵電機(jī)接入本機(jī)電器控制線路中。(打開左側(cè)機(jī)座蓋)注:如氣泵電機(jī)大于4.5kw 應(yīng)外接。(另配控制電源)。

1.1.3調(diào)節(jié)氣閥:

開機(jī)觀察氣閥充氣時(shí)間是否恰當(dāng)(應(yīng)等成形模閉合時(shí),即行充氣)。若不當(dāng),卸下左側(cè)殼即可看到機(jī)控閥與凸輪,調(diào)整凸輪角度即可。

1.1.4加油:

卸下右后方罩殼及右側(cè)罩殼,將安裝在后墻板上與蝸輪箱外側(cè)的兩小油盒加滿機(jī)油,再打開蝸輪箱箱蓋按油標(biāo)所示加足機(jī)油(15—20#)。本機(jī)各滾動(dòng)軸承每年至少加注潤(rùn)滑脂一次(出廠時(shí)已加過(guò))。

1.1.5檢查工房、設(shè)備、容器具的清潔狀況,檢查清場(chǎng)合格證,核對(duì)有效期使用清場(chǎng)合格的設(shè)備、容器,掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌。

1.1.6上料:

1.1.6.1按生產(chǎn)指令,從中間站領(lǐng)取合格的包衣片與中間站保管員進(jìn)行核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量等填寫物料交接記錄。

1.1.6.2先進(jìn)氣使成形加熱板自動(dòng)打開。裝上塑料和鋁箔,并校正位置為臺(tái)面軌道之中心,將其固定。撥扭子開關(guān)于“手控”位,點(diǎn)動(dòng)機(jī)器使成形、熱封下模為下止點(diǎn)、按串好塑料及鋁箔。(注:停機(jī)時(shí)下模在下止點(diǎn))

1.2操作過(guò)程:

1.2.1打開電源開關(guān)將成形、下加熱及熱封部位處加溫狀態(tài)。

1.2.2令氣泵工作使成形加熱板開啟、撥扭子開關(guān)于自控(ac)位,將成形,熱封電壓調(diào)至200v然后再將調(diào)節(jié)各溫控儀,成形溫度為120℃左右(確切溫度與諸多因素有關(guān),。須按泡罩成形狀況而定),下加熱溫度在120℃左右,熱封溫度控制在160℃左右(視粘合情況而定),此時(shí)溫度漸漸上升,待達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),再將成形電壓調(diào)至190v以下,具體的酌情而定,在保持恒定溫度的前提下電壓盡量從低,以減少溫控儀跳動(dòng)次數(shù),縮小溫差,同時(shí)可延長(zhǎng)電阻絲的使用壽命(熱封亦同)。

1.2.3以上工作就緒待氣壓達(dá)0.4mpa時(shí)即可工作;

按主電機(jī)“on”時(shí)加熱板熱封自動(dòng)放下,并延時(shí)開機(jī)(配有時(shí)間繼電器,可調(diào))。觀察塑料、鋁箔運(yùn)行情況,成形良好后水源開關(guān)并適度控制流量,(過(guò)大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形)然后打開加料器閘門放藥生產(chǎn)。

1.3結(jié)束過(guò)程:

1.3.1包裝工作結(jié)束后關(guān)閉水、電、氣。

1.3.2將內(nèi)包裝品轉(zhuǎn)至中間站及時(shí)填寫物料交接記錄與中間站保管員進(jìn)

進(jìn)核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、日期、操作者。

1.3.3按清場(chǎng)sop進(jìn)行清場(chǎng)。通知qa員檢查合格后填寫清場(chǎng)記錄,掛

上清場(chǎng)合格證。

1.3.4及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄,取下生產(chǎn)指標(biāo)示牌,并在設(shè)備上掛好設(shè)

備狀態(tài)標(biāo)志。

2.操作標(biāo)準(zhǔn):

項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)

成形溫度

120℃左右

熱合溫度

下加熱120℃,熱封160℃左右

3.操作過(guò)程的控制與復(fù)核

利用損耗率對(duì)成品數(shù)量進(jìn)行復(fù)核,如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。

4.操作過(guò)程安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù):

4.1安全注意事項(xiàng):

4.1.1開機(jī)后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。

4.1.2更換鋁泊、pvc及有異常需調(diào)整時(shí)需停機(jī)后進(jìn)行。

4.2勞動(dòng)保護(hù):

操作過(guò)程應(yīng)在30萬(wàn)級(jí)環(huán)境中進(jìn)行。

5.異常情況處理和報(bào)告

5.1異常情況處理:

故障

原 因

排除方法

泡

罩

成

形

不

良

一.泡罩底膜穿孔

1.成形溫度太高

2.pvc材料本身有小氣孔

1.調(diào)低溫度

2.換掉pvc

二.成形不完全

1.溫度偏低

2.成形上下模間漏氣

3.吹氣孔和排氣孔堵塞

4.空氣壓力不宜

5.pvc承軸旋轉(zhuǎn)不靈,導(dǎo)至pvc被拉狹而漏氣

6.吹氣時(shí)間不宜(一般在拆裝凸輪后才發(fā)生)

1.調(diào)高溫度

2.檢查o型密封圈是否低于模具平面或高矮誤差太大

3.用鋼針疏通

4.調(diào)節(jié)過(guò)濾減壓閥,壓力一般為0.4—0.5mpa

5.清洗或更換軸承

6.調(diào)整機(jī)閥小凸輪

故障

原因

排除方法

運(yùn)行

不同

步指

成形

泡罩

未能

準(zhǔn)確

進(jìn)入

熱封

?？?/p>

一.偏位(指pvc寬度方向移位)

1.兩壓輥不平行

1.移動(dòng)壓輥?zhàn)?/p>

二.不到位

1.pvc在未成形后的pvc邊緣被加料器腳卡住

2.鋁箔承軸旋轉(zhuǎn)不靈拖住pvc

3.熱封溫度太高影響了牽引的拉力

4.紋磨損而縮小了滾筒直徑

5.熱封冷卻不良導(dǎo)致pvc延伸

1.調(diào)正pvc定位圈及pvc卷筒位置

2.調(diào)松承軸阻議或清洗軸承

3.調(diào)低熱封溫度

4.加大冷卻水流量

三.超前

1.成形模與熱封模中心距太小(一般在換模具后因位置未校正)

1.調(diào)整模具中心距離為行程的等分

熱

封

不

良

一.粘合不牢固

1.溫度過(guò)低,鋁箔表面的膠未溶點(diǎn)

1.調(diào)整模具中心距離為行程等分

二.網(wǎng)紋不均勻

1.網(wǎng)紋生銹或有污物

2.熱封溫度過(guò)低

3.網(wǎng)紋板與下模吻合不良

4.成形溫度太低,泡罩成形時(shí),拉簿了泡與泡之間空檔pvc的厚度

5.壓力不夠

1.用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨法

2.調(diào)高熱封溫度

3.用油石局部打磨下模平面,將紅丹或印油涂在下模平面后與網(wǎng)紋板吻俁移動(dòng),將接觸的點(diǎn)磨掉。

4.調(diào)節(jié)立柱拼帽和園頭螺母。注:調(diào)整時(shí)務(wù)必停機(jī)上止點(diǎn)

三.鋁箔被壓透

1.熱封溫度太高或壓力太大

1.除低溫度或減輕壓力

6.設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng):

6.1設(shè)備清洗、保養(yǎng):

6.1.1設(shè)備用擦布擦試干凈,不可用水沖洗。

6.1.2根據(jù)說(shuō)明書潤(rùn)滑示意圖按時(shí)加油。

6.1.3減速箱及其它箱體的潤(rùn)滑油每3個(gè)月進(jìn)行更換。

6、1、4成型、熱封,壓痕等部件壓力均不宜過(guò)大。

6.2設(shè)備維修:

設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)停機(jī),通知設(shè)備部安排維修。

7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:

7.1工藝衛(wèi)生:

7.1.1物流程序:原輔料→半成品(中間體)→成品(單向順流,

無(wú)往復(fù)運(yùn)動(dòng))。

7.1.2物凈程序:物品→前處理→消毒→控制區(qū)。

7.1.3人凈程序:人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→

緩沖→潔凈區(qū)。

7.1.4人凈標(biāo)準(zhǔn):

區(qū)域

清潔標(biāo)準(zhǔn)

清潔部位

潔凈區(qū)

無(wú)塵粒

無(wú)污垢

身體清洗≥2次/周

衣、褲、帽、鞋必需清潔

口罩、手套必需清潔

7、1、5工作標(biāo)準(zhǔn):

區(qū)域

衣、褲、帽

鞋

手套

處理方法

潔凈區(qū)

白色

白色

白色

清洗、烘干、消毒

7.2環(huán)境衛(wèi)生:

利用臭氧發(fā)生器生產(chǎn)臭氧通過(guò)進(jìn)風(fēng)口對(duì)空間消毒;甲酚皂、新潔爾滅或75%

乙醇對(duì)地面、墻面、物品和接觸藥品的機(jī)械表面進(jìn)行消毒;環(huán)境應(yīng)符合30萬(wàn)級(jí)潔凈要求(溫度18度—26度,濕度45%—65%)