濕蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程

有哪些

濕蒸汽發(fā)生器是一種用于產(chǎn)生濕飽和蒸汽的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)加熱、消毒、清洗等領(lǐng)域。其主要組成部分包括燃燒室、蒸發(fā)器、控制系統(tǒng)、安全裝置等。

1. 燃燒室：負(fù)責(zé)燃燒燃料，產(chǎn)生熱能。

2. 蒸發(fā)器：將水轉(zhuǎn)化為濕蒸汽。

3. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運行參數(shù)。

4. 安全裝置：確保設(shè)備在異常情況下能夠自動停止，保障安全。

目的和意義

濕蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少能源浪費，同時防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障人員安全和設(shè)備壽命。

1. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作能保證設(shè)備正常運行，避免因故障停機造成的生產(chǎn)延誤。

2. 節(jié)能減排：正確使用能有效利用能源，降低運行成本。

3. 安全保障：避免因操作失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。

注意事項

1. 操作前檢查：確保設(shè)備各部件完好，無泄漏、損壞現(xiàn)象，燃料充足，水源清潔。

2. 啟動程序：按照制造商提供的手冊進(jìn)行操作，先開啟水源，后啟動燃燒系統(tǒng)。

3. 運行監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如壓力、溫度等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

4. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，及時更換磨損部件。

5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

6. 培訓(xùn)教育：所有操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作方法，熟悉安全規(guī)定。

7. 個人防護：操作時穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，避免燙傷和其他傷害。

8. 環(huán)保合規(guī)：排放應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意排放廢氣、廢水。

濕蒸汽發(fā)生器的操作需謹(jǐn)慎對待，遵循規(guī)程，確保設(shè)備高效、安全運行。在日常工作中，操作人員應(yīng)不斷提升技能，及時反饋設(shè)備問題，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。

濕蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程范文

一、啟動前的檢查

水處理運行正常,增壓泵啟動,注塞泵入口壓力正常,供給鍋爐足夠水量。

1、檢查各閥位置

水汽系統(tǒng)

(1) 打開泵入口閥門,對流段入口閥門,出口排放閥門。(2)各壓力表閥門開啟。(3)各流量表、記錄表、控制器一次均開啟。(4)注塞泵入口壓力表閥門開啟;(5)給水流量變送器閥門開后;(6)蒸汽流量、溫度、壓力記錄儀一次閥門開啟;(7)控制盤主蒸汽壓力控制器閥門開啟;(8)控制盤主蒸汽壓力表閥門開啟。

燃油系統(tǒng)

(1) 電加熱器出口閥開啟。(2)燃油流量計進(jìn)出口閥開啟。(3)回油閥開啟。(4)燃油系統(tǒng)泵出口、蒸汽加熱罐、爐前油嘴處壓力表閥開啟。

霧化系統(tǒng)

空氣霧化,打開空氣霧化入口閥、霧化壓力表閥。

儀用空氣系統(tǒng)

打開空壓機出口閥門;打開儀用空氣過濾器出口閥門;打開空氣干燥器,濾清器出口閥門;打開儀用空氣閥門;蔬水閥開啟;空壓機蔬水閥;燃油蒸汽加熱器蔬水閥;霧化汽水分離器蔬水閥;排污閥關(guān)閉;輻射段爐管排污閥;輻射段排污閥;對流段排污閥;爐膛微壓表開啟,前后觀火鏡清潔。

2、檢查動力開關(guān)位置

打開動力柜門,空壓機、注塞泵、鼓風(fēng)機、電加熱器、變壓器和變頻器的空氣開關(guān)處于“合”位置,再合上電源總開關(guān),關(guān)好動力柜門。

控制盤上開關(guān)位置

控制電源開關(guān)——暫時斷開;空壓機開關(guān)——自動;點火程序開關(guān)——暫時斷開;油氣選擇開關(guān)——油;蒸汽壓力開低旁通——合;調(diào)火開關(guān)——小火;延長引燃開關(guān)——延長;霧化選擇開關(guān)——空氣;電加熱器開關(guān)——合;照明開關(guān)——關(guān)——根據(jù)需要;油嘴加熱——溫度顯示儀一臺;指示燈,合上控制電源開關(guān),報警試驗,報警燈指示正常。

檢查前吹掃繼電器在起始位置5分鐘,后吹掃繼電器應(yīng)停止在終點。

3、檢查燃料供給情況

啟動油泵組,油壓調(diào)整至1.0mpa左右,油溫80-90℃,爐前壓力0.65-0.75mpa之間,油溫90-100℃。

二、運行操作

1、啟運點火

合上控制電源,電源指示燈亮,溫度顯示儀讀書正確,空壓機啟動升壓;按下檢查連鎖系統(tǒng),報警燈恢復(fù),注塞泵手動運行成功后撥至自動;一切條件正常后,合上點火開關(guān),按下按鈕鍋爐各機構(gòu)逐次進(jìn)行工作。注意點火過程;火焰引燃正常后,延長引燃開關(guān)斷開,調(diào)火開關(guān)轉(zhuǎn)至自動,火量自動跟蹤水量,保持壓力平穩(wěn)升高;待鍋爐啟運平穩(wěn)后,與配汽隊聯(lián)系注汽,半小時內(nèi)監(jiān)控運行,直至壓力穩(wěn)定后方可離開。

2、向除氧器供汽及霧化切換

鍋爐啟動正常后檢查蒸汽干度在40%以上,打開除氧器供汽閥調(diào)壓至,是除氧器升溫;燃油投霧化前對霧化預(yù)熱管線系統(tǒng),進(jìn)行以下操作;打開爐出口汽水分離器霧化一次截至閥扣,調(diào)節(jié)一次減壓閥將壓力控制在1.0mpa以內(nèi),拉啟爐前蒸汽霧化汽水分離器安全閥排汽;排水完畢,打開蒸汽霧化分離器手動閥;將霧化選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向混合,這時觀察火焰,馬上將霧化選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至空氣反復(fù)次,火焰穩(wěn)定后將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至蒸汽,觀察火焰和霧化壓力有無變化,待正常后轉(zhuǎn)投蒸汽霧化結(jié)束。

三、濕蒸汽發(fā)生器的停運

1、在運行工接到停運命令后,霧化選擇轉(zhuǎn)至空氣,關(guān)閉霧化蒸汽截止閥。2、將火量降至零,調(diào)火開關(guān)轉(zhuǎn)至小火。3、斷開點火開關(guān),關(guān)閉油嘴手動閥,滅火后吹掃20分鐘。4、打開排放閥,關(guān)閉注汽閥。5、空壓機、燃油機加熱器根據(jù)需要開關(guān)自行選擇,其它控制開關(guān)在吹掃后均應(yīng)在停運位置。6、關(guān)閉泵入口閥門。7、如長時間停爐,需對濕蒸汽發(fā)生器采取干式或濕式保護。