歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

注氮工操作規(guī)程(3篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):95

注氮工操作規(guī)程

有哪些

注氮工操作規(guī)程

注氮工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 氮?dú)夤?yīng)與調(diào)節(jié)

3. 系統(tǒng)連接與密封

4. 注氮操作與監(jiān)控

5. 安全措施與應(yīng)急處理

6. 工作結(jié)束與設(shè)備維護(hù)

目的和意義

注氮工作是確保工業(yè)生產(chǎn)過程中安全、高效的重要環(huán)節(jié)。通過向系統(tǒng)內(nèi)注入氮?dú)?,可以降低氧氣含量,防止氧化反?yīng),避免火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)也有助于保護(hù)設(shè)備免受腐蝕。此外,氮?dú)獾氖褂眠€能優(yōu)化工藝條件,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 在開始工作前,務(wù)必仔細(xì)檢查氮?dú)馄?、閥門、管道及連接件等設(shè)備,確保無泄漏、損壞或其他安全隱患。

2. 操作氮?dú)馄繒r(shí),應(yīng)使用專用扳手,避免過度擰緊或松動(dòng),防止氣體泄漏。

3. 連接系統(tǒng)時(shí),確認(rèn)各接口密封良好,使用專用工具,避免使用濕手操作,以防觸電。

4. 注氮過程中,應(yīng)持續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的氧含量和壓力,確保氮?dú)庾⑷肓窟m宜,避免過量導(dǎo)致壓力過高。

5. 工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施,防止氮?dú)夥e聚造成窒息環(huán)境。

6. 如遇緊急情況,如泄漏、壓力異常等,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉氮?dú)庠?,撤離現(xiàn)場,并及時(shí)通知相關(guān)部門。

7. 工作結(jié)束后,關(guān)閉氮?dú)馄块y門,斷開連接,清理現(xiàn)場,做好設(shè)備保養(yǎng),確保下次使用時(shí)設(shè)備狀態(tài)良好。

8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提升員工對(duì)氮?dú)獠僮鞯娘L(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

9. 注意個(gè)人防護(hù),佩戴必要的勞保用品,如防毒面具、安全眼鏡和防護(hù)手套,確保人身安全。

請(qǐng)注意,以上操作規(guī)程僅為一般性指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合工廠的實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn),遵守廠內(nèi)制定的詳細(xì)操作流程和安全規(guī)定。在執(zhí)行過程中,任何疑問或特殊情況都應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員咨詢,確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。

注氮工操作規(guī)程范文

第1篇 注氮工操作規(guī)程

1.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保密封不漏氣。

2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,進(jìn)入工作地點(diǎn),應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。

3.共下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室、制氮?dú)鈾C(jī)司機(jī)保持聯(lián)系。

4.注氮的操作,必須按照設(shè)計(jì)施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

5.井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機(jī)組的狀況,包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

7.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:

井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮?dú)獯蜷_閥門注氮觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查開啟制氮機(jī)組正常供氣。

8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。

9.用氮?dú)夥罍缁饡r(shí),要對(duì)管路進(jìn)行檢查,對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。

10.向火區(qū)注氮

(1)將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。

(2)觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。

(3)觀察并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。

(4)隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時(shí)要停止工作,先進(jìn)處理。

(5)達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí),要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或繼續(xù)注氮。

(6)停止注氮時(shí),要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機(jī)組值班人員后,再關(guān)閉閥門。

11.向采空區(qū)注氮

(1)工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進(jìn)50米時(shí),再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。

12.停產(chǎn)工作面的注氮防火

(1)通過臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

(2)向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

13.制氮機(jī)組的操作(固定式l型)

(1)開機(jī)前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥門。

(2)關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。

(3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

(4)開關(guān)在手動(dòng)位置,按啟動(dòng)按鈕,電機(jī)電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時(shí),按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。

(5)空車起動(dòng)后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表揚(yáng)針是否馬上升壓;電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常;檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常;空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

(6)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機(jī)開始加載,一、二級(jí)氣缸壓力表開始升壓,逐漸達(dá)到規(guī)定值。

(7)壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求:

①壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。

②壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160℃。

③冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35℃。

④冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃

⑤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15~0.35兆帕。

⑥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70℃。

⑦二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。

(8)壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。

(9)停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。

(10)按停止按鈕,斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(11)停機(jī)后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機(jī)內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。

(12)排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。

(13)制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。

14.制氮機(jī)組的操作(移動(dòng)式)

(1)首先對(duì)設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查,要求:

①檢查空壓機(jī)油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

②檢查制氮機(jī)組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動(dòng)),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。

③檢查水量、水溫是否滿足要求。

④檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。

⑤制氮機(jī)組所有的排污閥,進(jìn)行1次排放。

(2)開啟冷卻水進(jìn)水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。

(3)合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。

(4)瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向)。

(5)啟動(dòng)空壓機(jī),使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。

(6)手動(dòng)閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng),使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。

(7)校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進(jìn)入氧電池,等待5分鐘,觀察測(cè)量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。

(8)調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细瘛T诋a(chǎn)出合格的氮?dú)庵?,產(chǎn)出的氣體將自動(dòng)通過放空電磁閥排空。

(9)打開產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。

(10)制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50~60℃。

(11)制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔1小時(shí)必須排污1次。

(12)制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。

(13)制氮機(jī)組停機(jī)時(shí),應(yīng)按照下列順序操作:

①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

②關(guān)閉空壓機(jī)(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通過滲透側(cè)放空管自動(dòng)降壓。

③關(guān)閉氮?dú)廨敵隹刂崎y。

④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。

⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。

(14)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。

(15)定期對(duì)安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(16)冬季停機(jī)或長期不用時(shí),應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。

15.處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮?dú)猓⑾蛘{(diào)度室、通防部門匯報(bào)。

16.處理漏氣管路時(shí),要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度室和通防部門匯報(bào)。

18.機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?,F(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。

19.交接班時(shí),要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。

20.交接班時(shí),制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。

第2篇 注氮工作業(yè)操作規(guī)程

1.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保密封不漏氣。

2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,進(jìn)入工作地點(diǎn),應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。

3.共下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室保持聯(lián)系。

4.注氮的操作,必須按照設(shè)計(jì)施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

5.井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機(jī)組的狀況,包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

7.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:

井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮?dú)獯蜷_閥門注氮觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查開啟制氮機(jī)組正常供氣。

8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。

9.用氮?dú)夥罍缁饡r(shí),要對(duì)管路進(jìn)行檢查,對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。

10.向火區(qū)注氮

1)將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。

2)觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。

3)觀察并記錄注氮量。每隔1 小時(shí)記錄1 次儀表值,并填入注氮記錄表上。

4)隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時(shí)要停止工作,先進(jìn)行處理。

5)達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí),要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或繼續(xù)注氮。

6)停止注氮時(shí),要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機(jī)組值班人員后,再關(guān)閉閥門。

11.向采空區(qū)注氮

1)工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進(jìn)50 米時(shí),再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

2)根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。

12.停產(chǎn)工作面的注氮防火

1)通過臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

2)向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

13.制氮機(jī)組的操作(固定式l 型)

1)開機(jī)前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥門。

2)關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。

3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

4)開關(guān)在手動(dòng)位置,按啟動(dòng)按鈕,電機(jī)電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時(shí),按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。

5)空車起動(dòng)后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表揚(yáng)針是否馬上升壓;電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常;檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常;空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

6)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機(jī)開始加載,一、二級(jí)氣缸壓力表開始升壓,逐漸達(dá)到規(guī)定值。

7)壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求:

①壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40 ℃。

②壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160 ℃。

③冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35 ℃。

④冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40 ℃

⑤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15 ~0.35 兆帕。

⑥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70 ℃。

⑦二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于0.4 兆帕。

8)壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。

9)停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。

10)按停止按鈕,斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

11)停機(jī)后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機(jī)內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。

12)排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。

13)制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1 小時(shí)作1 次運(yùn)行記錄。

14.制氮機(jī)組的操作(移動(dòng)式)

1)首先對(duì)設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查,要求:

①檢查空壓機(jī)油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

②檢查制氮機(jī)組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動(dòng)),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。

③檢查水量、水溫是否滿足要求。

④檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。

⑤制氮機(jī)組所有的排污閥,進(jìn)行1 次排放。

2)開啟冷卻水進(jìn)水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。

3)合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。

4)瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向)。

5)啟動(dòng)空壓機(jī),使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。

6)手動(dòng)閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng),使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。

7)校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進(jìn)入氧電池,等待5 分鐘,觀察測(cè)量值是否為20.9 %,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。

8)調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细?。在產(chǎn)出合格的氮?dú)庵?產(chǎn)出的氣體將自動(dòng)通過放空電磁閥排空。

9)打開產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。

10)制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在 50 ~60 ℃。

11)制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔1 小時(shí)必須排污1 次。

12)制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1 小時(shí)作1 次運(yùn)行記錄。

13)制氮機(jī)組停機(jī)時(shí),應(yīng)按照下列順序操作:

①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

②關(guān)閉空壓機(jī)(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通

過滲透側(cè)放空管自動(dòng)降壓。

③關(guān)閉氮?dú)廨敵隹刂崎y。

④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。

⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。

14)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。

15)定期對(duì)安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

16)冬季停機(jī)或長期不用時(shí),應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。

15.處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮?dú)?并向調(diào)度室、通防部門匯報(bào)。

16.處理漏氣管路時(shí),要有3 人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20 %,不得操作。

17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度室和通防部門匯報(bào)。

18.機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。

19.交接班時(shí),要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。

20.交接班時(shí),制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。

第3篇 注氮工技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.注氮工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

2.熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)、工作原理、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障的知識(shí),以及《煤礦安全規(guī)程》對(duì)注氮的規(guī)定。

3.掌握工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)見狀地點(diǎn)等)

4.注氮工負(fù)責(zé)操作注氮泵等機(jī)具向采空區(qū)和巷道注氮;檢查維護(hù)注氮管路系統(tǒng);負(fù)責(zé)注氮泵等機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除等工作。

二、安全規(guī)定

5.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保密封不漏氣。

6.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,進(jìn)入工作地點(diǎn),應(yīng)首先檢查瓦斯等有害氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。

7.注氮的操作,必須按照設(shè)計(jì)施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式。

8.井下注氮場所附近要安設(shè)電話。

三、操作準(zhǔn)備

9.井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

10檢查移動(dòng)式注氮機(jī)組的完好情況。

四、操作順序

11.安全檢查→開啟制氮機(jī)組→打開閥門注氮→觀察記錄注氮量→正常供氣。

五、正常操作

12.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

13.要對(duì)管路進(jìn)行檢查,對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。

⑴向火區(qū)注氮

①將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。

②啟動(dòng)注氮機(jī)組供氣。

③觀察并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄一次儀表值,并填入注氮記錄表上。

④隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時(shí)要停止工作,先進(jìn)行處理。

⑤達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí),要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或繼續(xù)注氮。

⑥停止注氮時(shí),要先通知調(diào)度室或通風(fēng)隊(duì)、注氮機(jī)組人員后,在關(guān)閉閘門。

⑵向采空區(qū)注氮

①工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進(jìn)50米時(shí),再沿工作面工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

②根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。

⑶停產(chǎn)工作面的注氮防火

①通過臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,操作方法可參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

②向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

14.制氮機(jī)組的操作

⑴首先對(duì)設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查,要求:

①檢查空壓機(jī)油氣筒的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

②檢查制氮機(jī)組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好后,無需再動(dòng)),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。

③檢查水量、水溫是否滿足要求。

④檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。

⑤制氮機(jī)組所有的排污閥,進(jìn)行一次排放。

⑵開啟冷卻水進(jìn)水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。

⑶合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。

⑷瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向)。

⑸啟動(dòng)空壓機(jī),使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)得進(jìn)氣閥。

⑹手動(dòng)閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng),使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。

⑺校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進(jìn)入氧電池,等待5分鐘,觀察測(cè)量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。

⑻調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细瘛T诋a(chǎn)出格的氮?dú)庵?,產(chǎn)出的氣體將自動(dòng)通過放空電磁閥排空。

⑼打開產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。

⑽制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50—60℃。

⑾制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔一小時(shí)必須排污一次。

⑿制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔一小時(shí)做一次記錄。

⒀制氮機(jī)組停機(jī)時(shí),應(yīng)按照下列順序操作:

①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

②關(guān)閉空壓機(jī)(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通過滲透側(cè)放空管自動(dòng)降壓。

③關(guān)閉氮?dú)廨敵隹刂崎y。

④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。

⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。

⒁定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。

⒂定期對(duì)安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

⒃冬季停機(jī)或長期不用時(shí),應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。

六、特殊操作

15.處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣 ,應(yīng)停機(jī),并向通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)。

16.處理漏氣管路時(shí),要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員停機(jī)。并向調(diào)度室和通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)。

18.機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?,F(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。

七、收尾工作

19.交接班時(shí),要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。

20.交接班時(shí),制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接 。

注氮工操作規(guī)程(3篇范文)

有哪些注氮工操作規(guī)程注氮工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.氮?dú)夤?yīng)與調(diào)節(jié)3.系統(tǒng)連接與密封4.注氮操作與監(jiān)控5.安全措施與應(yīng)急處理6.工作結(jié)束與設(shè)備維護(hù)目
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)注氮工信息

  • 注氮工操作規(guī)程(3篇范文)
  • 注氮工操作規(guī)程(3篇范文)95人關(guān)注

    有哪些注氮工操作規(guī)程注氮工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.氮?dú)夤?yīng)與調(diào)節(jié)3.系統(tǒng)連接與密封4.注氮操作與監(jiān)控5.安全措施與應(yīng)急處理6.工作結(jié)束與 ...[更多]

  • 注氮工操作規(guī)程4篇
  • 注氮工操作規(guī)程4篇91人關(guān)注

    有哪些注氮工操作規(guī)程注氮工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.氮?dú)夤?yīng)與調(diào)節(jié)3.系統(tǒng)連接與密封4.注氮操作與監(jiān)控5.安全措施與應(yīng)急處理6.工作結(jié)束與 ...[更多]

  • 注氮工作業(yè)操作規(guī)程
  • 注氮工作業(yè)操作規(guī)程43人關(guān)注

    有哪些注氮工作業(yè)操作規(guī)程注氮作業(yè)是一種常見的工業(yè)安全措施,主要用于防止氧氣積聚引發(fā)火災(zāi)或爆炸,尤其在石油、化工、礦山等領(lǐng)域。主要包括以下幾個(gè)步驟:1.現(xiàn)場準(zhǔn)備 ...[更多]

  • 注氮工技術(shù)操作規(guī)程
  • 注氮工技術(shù)操作規(guī)程41人關(guān)注

    有哪些注氮工技術(shù)操作規(guī)程注氮工技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.設(shè)備檢查:確保氮?dú)夤?yīng)設(shè)備完好無損,包括壓力表、閥門、管道等。2.氮?dú)饧兌葴y(cè)試:檢測(cè)氮?dú)饧兌?,?...[更多]

  • 注氮工操作規(guī)程有哪些(4篇)
  • 注氮工操作規(guī)程有哪些(4篇)21人關(guān)注

    注氮工操作規(guī)程有哪些篇1注氮工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備準(zhǔn)備:確保氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)完好無損,壓力表、閥門等關(guān)鍵部件正常。2.環(huán)境檢查:確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無火源,通 ...[更多]

  • 注氮工操作規(guī)程注意事項(xiàng)(4篇)
  • 注氮工操作規(guī)程注意事項(xiàng)(4篇)13人關(guān)注

    注氮工操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.在開始工作前,務(wù)必仔細(xì)檢查氮?dú)馄?、閥門、管道及連接件等設(shè)備,確保無泄漏、損壞或其他安全隱患。2.操作氮?dú)馄繒r(shí),應(yīng)使用專用扳手,避免過 ...[更多]

  • 注氮工操作規(guī)程目的和意義(4篇)
  • 注氮工操作規(guī)程目的和意義(4篇)12人關(guān)注

    注氮工操作規(guī)程目的和意義篇1注氮作業(yè)的主要目的是降低工作環(huán)境中氧氣含量,以提高作業(yè)安全性。其重要意義體現(xiàn)在:1.防止氧化反應(yīng):氮?dú)庾⑷肟梢砸种埔兹嘉镔|(zhì)與氧氣接 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息