有哪些
加藥安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):
1. 藥劑準(zhǔn)備與存儲(chǔ)
2. 藥劑配制
3. 藥液投加
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理程序
目的和意義
加藥安全操作規(guī)程旨在確保員工在處理化學(xué)藥劑過程中的人身安全,防止環(huán)境污染,保證設(shè)備正常運(yùn)行,提高工作效率,并符合相關(guān)法規(guī)要求。通過規(guī)范的操作流程,降低潛在風(fēng)險(xiǎn),保障生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定和可持續(xù)。
注意事項(xiàng)
1. 藥劑準(zhǔn)備與存儲(chǔ):
- 存儲(chǔ)藥劑時(shí),應(yīng)將其放在陰涼干燥的地方,遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 嚴(yán)格遵守標(biāo)簽上的儲(chǔ)存條件,避免藥劑失效或發(fā)生危險(xiǎn)反應(yīng)。
- 不同類型的藥劑應(yīng)分開存放,避免相互接觸引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。
2. 藥劑配制:
- 操作前,確認(rèn)個(gè)人防護(hù)裝備(如防護(hù)眼鏡、手套、防化服)穿戴齊全。
- 配制藥液時(shí),遵循“先稀釋后加入”的原則,避免劇烈反應(yīng)。
- 使用專用工具量取藥劑,避免直接用手接觸,防止皮膚吸收或化學(xué)灼傷。
3. 藥液投加:
- 投加藥液時(shí),保持穩(wěn)定的速度,避免一次性大量投入導(dǎo)致濃度波動(dòng)。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常,立即停止操作并報(bào)告。
- 定期清理投藥設(shè)備,防止堵塞或腐蝕。
4. 安全防護(hù)措施:
- 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)施,減少有害氣體積聚。
- 確保急救設(shè)備(如洗眼器、急救箱)完好無損,便于緊急情況下使用。
- 員工需定期接受安全培訓(xùn),了解藥劑性質(zhì)及應(yīng)急處理方法。
5. 應(yīng)急處理程序:
- 發(fā)生泄漏或溢出時(shí),迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,使用吸附材料控制泄漏范圍。
- 如不慎接觸藥劑,立即用大量清水沖洗,并尋求醫(yī)療幫助。
- 在事故處理完畢后,徹底清潔現(xiàn)場(chǎng),確保無殘留藥劑。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí),每位員工都應(yīng)保持警惕,遵循標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程,確保安全操作。任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào),以便及時(shí)采取措施,避免潛在的風(fēng)險(xiǎn)。安全是我們的首要任務(wù),每位員工都有責(zé)任維護(hù)一個(gè)安全的工作環(huán)境。
加藥安全操作規(guī)程范文
第1篇 加藥安全操作規(guī)程
1、加藥前,必須戴好防護(hù)眼鏡、手套等用品。
2、配制殺菌劑或水處理劑時(shí),先對(duì)溶解槽加水,使槽內(nèi)液位達(dá)到70%后方可加藥,以防藥液濺傷。
3、溶解槽倒入殺菌劑、水處理劑后,應(yīng)繼續(xù)加水稀釋,使槽內(nèi)液位達(dá)90%左右;并啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,嚴(yán)禁用濕手合閘。
4、倒藥后,及時(shí)清理周圍環(huán)境,防止藥物污染。
5、溶解槽充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?,檢查輸藥管路是否暢通、有無泄漏。
6、當(dāng)溶解槽的藥劑即將抽盡時(shí),立即停止加藥泵運(yùn)行,以防燒壞。
第2篇 加藥裝置安全操作規(guī)程及維護(hù)說明
一、 概述
my組合型加藥設(shè)備配有兩個(gè)鋼制內(nèi)襯天然橡膠材質(zhì)的藥劑溶解箱,并配有兩套電動(dòng)攪拌機(jī),兩個(gè)藥劑貯液箱。
二、 操作步驟及主要事項(xiàng)
1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),必須穿戴好勞保用品。
2. 把藥劑倒入溶解箱內(nèi),開啟給水閥門注水,待放到一定量時(shí),即關(guān)閉給水閥門,以控制溶解箱內(nèi)藥劑濃度。
3. 開啟攪拌機(jī),使溶解箱內(nèi)藥劑充分溶解混合,然后打開溶液箱的放液閥,使藥劑流入貯藥箱待用。
4. 開啟加藥泵即可向投藥點(diǎn)輸送藥劑,用藥量可用計(jì)量泵控制。
5. 油絮凝劑的用量要適中,太少絮凝效果差,太多由于分子間的分散穩(wěn)定作用,使絮凝效果也欠佳,最佳用量應(yīng)針對(duì)水質(zhì)情況調(diào)整計(jì)量泵。
6. 加藥裝置使用時(shí)應(yīng)注意貯藥箱內(nèi)不能斷藥劑,如果計(jì)量泵空載斷水運(yùn)行,將造成泵的損壞。
7. 定期觀察攪拌裝置是否運(yùn)行平穩(wěn),減速機(jī)溫度是否過高,注意運(yùn)行時(shí)有無異常噪聲,若出現(xiàn)以上任何情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8. 應(yīng)保持加藥裝置內(nèi)藥液的清潔,若有雜物應(yīng)及時(shí)撈出,防止雜物進(jìn)入加藥泵而造成設(shè)備損壞。
9. 加藥裝置應(yīng)定期用清水清洗,溶解箱、貯液箱內(nèi)殘留物可通過排污管排出。
10. 日常運(yùn)行時(shí)注意觀察加藥裝置管道是否漏水,若漏水應(yīng)擰緊螺栓或更換橡膠墊片。
11. 油絮凝劑及電介質(zhì)類凝聚劑無毒無害,不燃不爆,但對(duì)皮膚不宜長(zhǎng)時(shí)間接觸,如不慎接觸,用清水沖洗干凈即可,操作時(shí)最好帶上橡膠手套。
12. 做好運(yùn)行記錄、加藥記錄、排污記錄、對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況及出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
第3篇 加藥員操作規(guī)程
1、不遲到、不早退,每天準(zhǔn)時(shí)到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋,佩戴廠證和上崗證。
2、藥品擺放整齊,做好標(biāo)簽,并做到先進(jìn)先用的原則。
3、量杯要分開并做好標(biāo)簽,不可混用。
4、加普通化學(xué)品時(shí),要戴安全眼鏡、膠手套、口罩,遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程。
5、加強(qiáng)酸強(qiáng)堿時(shí),要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙,小心操作。
6、操作氰化物時(shí),一定要戴好防毒面具、防護(hù)服、眼鏡、膠手套,并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。
7、禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學(xué)品,禁止使用無標(biāo)簽或不明的化學(xué)品,嚴(yán)禁不相容的化學(xué)品混用。
8、發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏,應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管人員,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清理。
9、身體意外接觸到化學(xué)品,應(yīng)用大量的清水沖洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,嚴(yán)重的立即到醫(yī)院處理。
10、不慎將氰化物與酸接觸,應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤離到安全區(qū)域,并報(bào)告主管人員,按應(yīng)急程序進(jìn)行處理。
11、廢液按指定的程序處理,不得隨意倒泄。
12、工作場(chǎng)所禁止進(jìn)食,工作后及進(jìn)食前切記洗手。
13、使用硫酸時(shí)應(yīng)將硫酸緩慢沿缸壁加入水中,切勿將水倒入硫酸中。
14、當(dāng)身上有傷口時(shí),切勿讓化學(xué)藥品沾染傷口。
15、生產(chǎn)線后山埃缸/后預(yù)銀缸實(shí)行嚴(yán)格的掛牌制度。
16、粉狀化學(xué)藥品(銅粉)磅藥操作指引:進(jìn)行粉狀化學(xué)藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標(biāo)準(zhǔn)的專用口罩,工業(yè)膠手套,防塵口罩。保持環(huán)境通風(fēng)良好,切勿吸入粉狀化學(xué)藥品。操作中如有呼吸不適,應(yīng)立即離開操作現(xiàn)場(chǎng),到空氣新鮮的場(chǎng)地稍作休息,并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
第4篇 微量控制加藥機(jī)加臭機(jī)操作規(guī)程
1.運(yùn)行前準(zhǔn)備:
1.1檢查設(shè)備各部分是否完整;
1.2檢查電器連接是否符合防爆要求;
1.3檢查儲(chǔ)藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;
1.4檢查各閥門的開閉是否正確(見閥門工作狀態(tài)表);
1.5檢查輸入采樣信號(hào)是否正確;
2.加藥量的計(jì)算與標(biāo)定:
2.1泵的單次注射量確定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3
2.2小時(shí)加藥量計(jì)算:?jiǎn)未巫⑸淞?times;設(shè)定工作頻率×60
2.3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率,但最高不得超過45次/分;
3.單行程加藥量標(biāo)定方法:
3.1關(guān)閉液面計(jì)低閥,使泵工作時(shí)藥劑只從玻璃管內(nèi)排出;
3.2打開泵殼蓋板,提起提拉鎖環(huán),撥動(dòng)行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置(行程指針向前移動(dòng)時(shí)泵的輸出量加大,反之減?。?;從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml,相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑;
3.3放下提拉鎖,鎖住行程,打開液面劑底閥,使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
4.開機(jī)步驟:
4.1閉合控制器的電源開關(guān);
4.2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤?jì)算設(shè)定工作頻率值;
4.3閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計(jì)量泵工作;
4.4旋動(dòng)設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確;
4.5各部檢查好后,進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài),做運(yùn)行記錄。
5.停止運(yùn)行程序:
5.1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),檢查泵是否已停止運(yùn)行;
5.2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門,關(guān)閉泵下閥;
5.3關(guān)閉控制器電源開關(guān)
6.緊急停機(jī):
6.1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān),使設(shè)備停車;
6.2關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門,檢漏維修處理;
6.3關(guān)閉注射器前閥門,防止物料回灌。
7.導(dǎo)藥工藝:
從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲(chǔ)藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時(shí),應(yīng)用30kpa壓力的氮?dú)饣虮眠M(jìn)行。
8.運(yùn)行日常巡檢:
8.1每日檢查一次泄漏、輸出及儲(chǔ)藥量;
8.2每班檢查一次泵的運(yùn)行情況,包括油位、膜片及排氣情況;
8.3儲(chǔ)藥罐在每次上藥時(shí),應(yīng)盡可能排污一次,以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑;
8.4過濾器應(yīng)每半年清洗一次;
8.5在設(shè)備加藥比例長(zhǎng)時(shí)間不變的條件下,應(yīng)每月做一次標(biāo)定,以確保加藥準(zhǔn)確;
8.6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度;
閥門工作狀態(tài)表
閥門名稱 | 正常工作狀態(tài) | 檢修狀態(tài) | 導(dǎo)藥上料狀態(tài) | 備注 |
加藥閥 | 開通 | 關(guān)閉 | 關(guān)閉 | |
上料閥 | 關(guān)閉 | 開通/關(guān)閉 | 開通 | |
排空閥 | 關(guān)閉 | 開通/關(guān)閉 | 開通 | |
回流閥 | 關(guān)閉 | 開通 | 關(guān)閉 | |
注射器閥 | 開通 | 關(guān)閉 | 關(guān)閉 | |
液面計(jì)底閥 | 開通 | 開通/關(guān)閉 | 開通 | |
液面計(jì)頂閥 | 開通 | 開通 | 開通 | |
上料限流閥 | 開通 | |||
排污閥 | 開通 | 開通/關(guān)閉 | 開通 |
第5篇 藥劑槽、藥劑輸送泵、加藥機(jī)安全操作規(guī)程
1、藥劑槽應(yīng)保持干凈清潔。
2、藥劑槽、藥劑臺(tái)周圍嚴(yán)禁吸煙,不許有明火。
3、清掃藥劑槽,必須戴好防毒口罩、浸塑手套,穿好耐酸堿膠鞋和連身服,接好照明,并有專人監(jiān)護(hù)。
4、檢查藥劑泵應(yīng)先與磨浮控制室人員聯(lián)系,確認(rèn)后掛牌檢修;檢修過程中,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)安裝臨時(shí)用風(fēng)機(jī),戴好防毒口罩、眼罩、浸塑手套,穿好耐酸堿膠鞋。
5、打掃清理藥劑的藥渣和雜物,應(yīng)倒在指定的安全地點(diǎn),不許亂丟亂倒;若皮膚沾著藥劑,要及時(shí)用清水清洗。
6、加藥電磁閥節(jié)流孔必須豎直向下,防止藥劑順節(jié)流管進(jìn)到線圈內(nèi)損毀線圈。
7、嚴(yán)禁用水沖洗線位槽和給藥機(jī)操作面板。
第6篇 加藥間安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查:檢查閥門、管道為正常工作狀態(tài)。
2、檢查各加藥設(shè)備、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。
3、檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
4、藥劑的配比與投加方式,混凝劑:聚合氯化鋁(pac);配藥方式,按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水,藥劑配好后開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌至均勻即可使用。投加量,按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/l范圍內(nèi)。
5、絮凝劑:聚丙酰胺pam;配藥方式,按重量濃度的1%-2%配置,即1份藥99份水,藥劑配好后開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌(攪拌1-2小時(shí))至均勻即可使用。投加量,按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/l范圍內(nèi)。用專門配制的加藥裝置,計(jì)量泵投加。
6注意事項(xiàng):各種藥劑必須分別存放,注意防水,防潮;加藥設(shè)備定期檢查,并定期排出加藥罐中的雜質(zhì);定期檢查攪拌器、計(jì)量泵的潤(rùn)滑情況,三個(gè)月一次檢修。
第7篇 循環(huán)水加藥間操作規(guī)程
1.適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的加藥及旁濾器的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。
2.上崗條件
2.1按時(shí)參加班前會(huì),了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個(gè)班加藥情況和旁濾器運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3.安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過三級(jí)安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。
3.4投加殺菌滅藻劑后,應(yīng)間隔4~6小時(shí)投加緩蝕阻垢劑,且不應(yīng)在一個(gè)投藥點(diǎn)投藥。
3.5投加殺菌劑后,在不影響運(yùn)行的情況下盡量減少補(bǔ)水。
3.6殺菌滅藻作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)采取大排大補(bǔ)的方法進(jìn)行置換,直至濁度達(dá)到運(yùn)行系統(tǒng)要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。
3.7根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過濾器運(yùn)行時(shí)間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。
4.加藥操作前的檢查與準(zhǔn)備
4.1檢查加藥系統(tǒng)各管道應(yīng)暢通,各閥門應(yīng)靈活有效。
4.2關(guān)閉加藥罐底閥門(即加藥計(jì)量泵進(jìn)口閥門)。
4.3打開加藥罐補(bǔ)水閥門,待加藥罐內(nèi)液面達(dá)到3/4時(shí),關(guān)閉補(bǔ)水閥門。
5.加藥正常操作
5.1緩蝕阻垢劑:
5.1.1首次加藥操作
5.1.1.1應(yīng)一次性向吸水井投加300kg緩蝕阻垢劑。(適用于滄州泓?;び邢薰?
5.1.2日常加藥操作
5.1.2.1根據(jù)公式計(jì)算出每日投加緩蝕阻垢劑的量75kg(由廠家協(xié)助計(jì)算得出),將75kg緩蝕阻垢劑投加到加藥罐后,用清水將加藥罐補(bǔ)滿,開啟加藥罐攪拌器。
每天投加緩蝕阻垢劑量計(jì)算公式:
補(bǔ)水量(m3/h)×24(h)×30(mg/l)
= kg
1000
目前,補(bǔ)水量約為105m3/h,故
105(m3/h)×24(h)×30(mg/l)
=75 kg
1000
5.1.2.2依次打開加藥計(jì)量泵進(jìn)出口閥門,調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量為0.12m3/h稀釋藥劑,啟動(dòng)加藥計(jì)量泵。(罐體積為2.86m3。)2.86/24=0.12m3/h
5.1.2.3待加藥罐內(nèi)液位達(dá)到攪拌器葉輪位置時(shí),首先關(guān)閉攪拌器;待加藥罐內(nèi)藥劑排空時(shí),停止加藥計(jì)量泵。
5.1.2.4本崗位做好每日加緩蝕阻垢劑量的記錄,并做好啟停計(jì)量泵的時(shí)間。
5.1.2.5根據(jù)質(zhì)檢中心所提供的化驗(yàn)結(jié)果,靈活調(diào)節(jié)加緩蝕阻垢劑量,并及時(shí)對(duì)循環(huán)水進(jìn)行排污和補(bǔ)水。
5.2殺菌滅藻劑:
5.2.1殺菌滅藻劑只在每年3-10月份投加。
5.2.2每3-10月份,殺菌滅藻劑每十天投加一次,每次投加375kg,采用沖擊式加藥法一次性投入到循環(huán)水池內(nèi)。
一次性投加量計(jì)算公式:
容水量(m3)×150g/m3
殺菌滅藻劑kg =
1000
目前容水量為2500m3
2500m3×150g/m3
=375kg
1000
6.各化驗(yàn)指標(biāo)異常的處理辦法
6.1當(dāng)濃縮倍數(shù)超于3.0倍時(shí),應(yīng)采取先排1/4水池量,再補(bǔ)1/4水池量的方式置換排水,直至濃縮倍數(shù)小于3.0倍;當(dāng)濃縮倍數(shù)低于2.0時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制外排水,并增加的緩蝕阻垢劑,直至濃縮倍數(shù)在2.0-3.0倍。
濃縮倍數(shù)計(jì)算公式:
循環(huán)水cl—
k =
補(bǔ)充水cl—
6.2 ph值高于9.0時(shí)采取加緩蝕阻垢劑控制法或大量補(bǔ)水排污的方法(先排1/4水池量,再補(bǔ)1/4水池量)加以控制。
6.3當(dāng)總磷大于2.0mg/l時(shí),應(yīng)及時(shí)的補(bǔ)水排污(先排1/4水池量,再補(bǔ)1/4水池量);當(dāng)總磷含量低于1.5mg/l時(shí),應(yīng)按下式補(bǔ)加緩蝕阻垢劑。
補(bǔ)加緩蝕阻垢劑按下式計(jì)算:
補(bǔ)加緩蝕阻垢劑量(公斤)=(1.5-分析值)×17.0×保有水量÷1000
保有水量為循環(huán)水量的5%。
7.旁濾器的操作
旁濾器必須24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),采用正洗方式,過濾量為循環(huán)上水總量的5%。
當(dāng)循環(huán)水排水時(shí),可通過旁濾器排水。
7.1操作前的檢查與準(zhǔn)備
7.1.1旁濾器箱體無漏水,各閥門開關(guān)應(yīng)靈活。
7.1.2旁濾器各空氣管應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。
7.1.3打開旁濾器總進(jìn)水閥門。
7.2旁濾器的正洗及排水操作
7.2.1打開旁濾器頂部進(jìn)水閥門,關(guān)閉旁濾器底部進(jìn)水閥門。
7.2.2打開旁濾器底部排水閥門a,將水排至地溝,觀察排水濁度;當(dāng)排水濁度<5mg/l時(shí),打開旁濾器底部排水閥門b,將水排至吸水井,對(duì)循環(huán)水進(jìn)行正洗。
7.2.3旁濾器正常運(yùn)行時(shí),其出水濁度應(yīng)<5mg/l。
7.3旁濾器的反洗及排水操作
當(dāng)旁濾器進(jìn)出口壓差≥80kpa時(shí),應(yīng)進(jìn)行反沖洗。
7.3.1打開各旁濾器空氣管道的閥門。
7.3.2打開旁濾器底部進(jìn)水閥門,關(guān)閉旁濾器頂部進(jìn)水閥門。
7.3.3打開旁濾器頂部排水閥門c,將水排至地溝,觀察排水濁度;當(dāng)排水濁度<5mg/l時(shí),打開旁濾器頂部排水閥門d,將水排至吸水井,對(duì)循環(huán)水進(jìn)行反洗。
7.3.4當(dāng)正洗出水水量過小或出水濁度過高時(shí),可通過反洗來清除旁濾器濾層中的污泥。
7.4旁濾器的停用
7.4.1通知車間及調(diào)度。
7.4.2關(guān)閉旁濾器總進(jìn)水閥門,關(guān)閉各旁濾器空氣管道閥門。
7.4.3根據(jù)是否檢修等實(shí)際情況,可通過旁濾器底部排污閥門將旁濾器內(nèi)全部存水排空。
第8篇 naoh加藥電磁閥現(xiàn)場(chǎng)控制操作規(guī)程
naoh加藥電磁閥現(xiàn)場(chǎng)控制操作說明
(1)、廢氣藥槽循環(huán)泵一用一備(a、b泵)。
(2)、打到自動(dòng)旋鈕的時(shí)候,根據(jù)plc設(shè)置的程序進(jìn)行啟??刂?實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無人值守,在上位機(jī)上還可以對(duì)泵和電磁閥進(jìn)行啟停操作。
(3)、打到手動(dòng)旋鈕的時(shí)候,可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作,對(duì)循環(huán)泵a/b進(jìn)行啟??刂?按綠色啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)循環(huán)泵,相應(yīng)的運(yùn)行指示綠燈亮;按紅色停止按鈕,停止循環(huán)泵,相應(yīng)的綠燈熄滅。
(4)、在ph計(jì)表頭上可以設(shè)置ph計(jì)的高低點(diǎn),也可以通過監(jiān)控室的上位機(jī)進(jìn)行設(shè)置。
(5)、naoh加藥電磁閥由ph儀控制,控制ph值在9.0-10.0之間,當(dāng)ph值小于9.0時(shí),naoh加藥電磁閥開啟,當(dāng)ph值大于10.0時(shí),naoh加藥電磁閥關(guān)閉。
(6)、加水電磁閥與藥槽液位計(jì)聯(lián)動(dòng),低位時(shí)加水電磁閥開啟,高位時(shí)電磁閥關(guān)閉。
(7)、控制柜內(nèi)部上端的電源開關(guān)分別為a循環(huán)泵、b循環(huán)泵、控制電源、儀表和24電源、plc電源、電磁閥電源和風(fēng)扇電源,啟動(dòng)的時(shí)候,應(yīng)先打開風(fēng)扇電源,然后再分別打開,最后打開plc電源,關(guān)閉的時(shí)候先關(guān)閉按反順序關(guān)閉電源即可。其中控制柜的總電源在端子排上,應(yīng)小心電源。
注意事項(xiàng):
為防止對(duì)人身及設(shè)備的危害事情發(fā)生,請(qǐng)操作人員必須牢記以下,如果違規(guī)操作會(huì)造成嚴(yán)重的后果發(fā)生。
1).嚴(yán)禁在無水的情況下啟動(dòng)各循環(huán)泵,防止泵體及密封件的損壞。
2).配置化學(xué)藥品時(shí)必須要穿戴好勞保防護(hù)用品。
3).嚴(yán)禁帶電操作,若要維修電路,應(yīng)關(guān)閉電源后,再進(jìn)行操作。
4).如若遇到緊急情況,應(yīng)關(guān)閉總電源。
第9篇 水處理加藥崗位安全操作規(guī)程
1. 崗位危害因素:電氣設(shè)施、機(jī)械裝置、梯架、平臺(tái)、危險(xiǎn)化學(xué)品
2. 上崗前穿戴好勞保護(hù)品;保持良好的精神狀態(tài)。
3. 清理作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生、保持作業(yè)區(qū)域地面、平臺(tái)無油污、積水或?yàn)⒙浞哿?,作好崗前作業(yè)準(zhǔn)備。
4. 檢查設(shè)備電源、線路是否漏電、缺相,確認(rèn)安全后方可操作。
5. 啟動(dòng)設(shè)備前,按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢查,確認(rèn)正常后,方可運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
6. 嚴(yán)禁用濕手操作電源開關(guān)、電氣開關(guān)和用濕抹布擦拭帶電設(shè)備。
7. 在進(jìn)行搬運(yùn)、裝卸、吊裝、投加物料等作業(yè)時(shí)要合理站位和用力,做好協(xié)防互保,確保自身和共同作業(yè)人員的安全。
8. 要做到熟悉藥劑作用、系統(tǒng)概況。
9. 不得飲用及使用現(xiàn)場(chǎng)非生活用水洗漱,加藥間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
10. 吸水池上投加藥劑要站穩(wěn)抓牢,不得隨意傾倒殘余藥劑、清洗藥劑包裝桶的污水。
11. 嚴(yán)格按系統(tǒng)操作方案和系統(tǒng)調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定投加藥劑,認(rèn)真填寫加藥操作記錄。
12. 每天對(duì)加藥設(shè)備和管線進(jìn)行點(diǎn)檢和巡查,認(rèn)真記錄,有問題及時(shí)匯報(bào)。
13. 投加腐蝕性液體時(shí),要嚴(yán)格按照強(qiáng)酸性物質(zhì)安全操作規(guī)程的規(guī)定操作,并做好應(yīng)急措施,附近放置足量清水、滅火設(shè)備,以防意外發(fā)生。
14. 加藥人員負(fù)責(zé)加藥間衛(wèi)生、定置管理,做到藥劑定點(diǎn)擺放、整齊、有警示牌,設(shè)備狀態(tài)良好、干凈,地面衛(wèi)生干凈無積水油污,加藥房門窗干凈,周邊地面干凈??胀袄刂付▍^(qū)域,擺放整齊有序,管理好空桶。
15. 加藥工接受主管單位檢查時(shí)要禮貌接待,認(rèn)真回答,并保證檢查人員的安全。
16. 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域要服從管理人員的指揮,走安全通道,上下樓梯、平臺(tái)要站穩(wěn)抓牢,注意安全。
17. 加藥完畢后,及時(shí)關(guān)閉水電閥門,作安全(防火、防盜)檢查后,方可離開。
第10篇 加藥員安全操作規(guī)程
1、不遲到、不早退,每天準(zhǔn)時(shí)到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋,佩戴廠證和上崗證。
2、藥品擺放整齊,做好標(biāo)簽,并做到先進(jìn)先用的原則。
3、量杯要分開并做好標(biāo)簽,不可混用。
4、加普通化學(xué)品時(shí),要戴安全眼鏡、膠手套、口罩,遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程。
5、加強(qiáng)酸強(qiáng)堿時(shí),要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙,小心操作。
6、操作氰化物時(shí),一定要戴好防毒面具、防護(hù)服、眼鏡、膠手套,并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。
7、禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學(xué)品,禁止使用無標(biāo)簽或不明的化學(xué)品,嚴(yán)禁不相容的化學(xué)品混用。
8、發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏,應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管人員,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清理。
9、身體意外接觸到化學(xué)品,應(yīng)用大量的清水沖洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,嚴(yán)重的立即到醫(yī)院處理。
10、不慎將氰化物與酸接觸,應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤離到安全區(qū)域,并報(bào)告主管人員,按應(yīng)急程序進(jìn)行處理。
11、廢液按指定的程序處理,不得隨意倒泄。
12、工作場(chǎng)所禁止進(jìn)食,工作后及進(jìn)食前切記洗手。
13、使用硫酸時(shí)應(yīng)將硫酸緩慢沿缸壁加入水中,切勿將水倒入硫酸中。
14、當(dāng)身上有傷口時(shí),切勿讓化學(xué)藥品沾染傷口。
15、生產(chǎn)線后山埃缸/后預(yù)銀缸實(shí)行嚴(yán)格的掛牌制度。
16、粉狀化學(xué)藥品(銅粉)磅藥操作指引:進(jìn)行粉狀化學(xué)藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標(biāo)準(zhǔn)的專用口罩,工業(yè)膠手套,防塵口罩。保持環(huán)境通風(fēng)良好,切勿吸入粉狀化學(xué)藥品。操作中如有呼吸不適,應(yīng)立即離開操作現(xiàn)場(chǎng),到空氣新鮮的場(chǎng)地稍作休息,并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
第11篇 加藥機(jī)安全操作規(guī)程
1.打開主機(jī)開關(guān),調(diào)整顯示器對(duì)比度、亮度在合適位置。在開機(jī)5~7秒后該機(jī)自動(dòng)顯示第二屏,電子鐘開始計(jì)時(shí),即可對(duì)該機(jī)進(jìn)行鍵盤操作。
2.送當(dāng)前日期、時(shí)間,電子鐘計(jì)時(shí)采區(qū)的是24時(shí)制。
3.輸送每個(gè)加藥點(diǎn)的設(shè)定量。
4.需要修改加藥周期時(shí),按“f”鍵,設(shè)定量可在改周期前送也可在改完周期后送。
5.當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)停電時(shí),本機(jī)可把停電前的各點(diǎn)的設(shè)定量、累計(jì)量、周期可靠地保存下來,并在來電時(shí)主機(jī)則自動(dòng)進(jìn)入工作狀態(tài)。
6.當(dāng)需要把內(nèi)存數(shù)據(jù)清零時(shí),請(qǐng)把數(shù)據(jù)保存開關(guān)前撥,按一下復(fù)位鍵,即可清除。需要繼續(xù)保存當(dāng)前數(shù)據(jù)則把此開關(guān)撥到后面。
第12篇 加藥泵操作規(guī)程
(一)啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備:
1)檢查各部位連接處不能松動(dòng),看是否有滲漏。
2)檢查液池內(nèi)液位高度(液量)是否滿足抽吸。
3)根據(jù)泵使用物環(huán)境溫度向傳動(dòng)箱內(nèi)加入對(duì)號(hào)的機(jī)械油到達(dá)規(guī)定油標(biāo)為止。
4)手盤聯(lián)軸器,看是否有卡死現(xiàn)象。
5)將泵的吸入閥和排出閥全部打開。
6)檢查壓力表、安全閥是否靈活好用。
7)將罐體內(nèi)充滿液體,排出空氣。
(二)啟動(dòng):
1)按啟動(dòng)按鈕。
2)啟動(dòng)后,迅速檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的響聲、氣味有無異常,檢查壓力升高,安全閥是否動(dòng)作,機(jī)泵震動(dòng)情況,齒輪箱工作是否正常,各過渡配合有無滲漏。
3)一切正常后,按所需要的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4)做好啟動(dòng)時(shí)間及啟動(dòng)出現(xiàn)問題整改記錄
(三)停泵:
1)關(guān)閉入口管路閥門。
2)按電機(jī)停止按鈕,停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
3)閉口管路閥門。
第13篇 加藥員崗位安全操作規(guī)程
加藥員安全操作規(guī)程(四)
1、不遲到、不早退,每天準(zhǔn)時(shí)到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋,佩戴廠證和上崗證。
2、藥品擺放整齊,做好標(biāo)簽,并做到先進(jìn)先用的原則。
3、量杯要分開并做好標(biāo)簽,不可混用。
4、加普通化學(xué)品時(shí),要戴安全眼鏡、膠手套、口罩,遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程。
5、加強(qiáng)酸強(qiáng)堿時(shí),要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙,小心操作。
6、操作氰化物時(shí),一定要戴好防毒面具、防護(hù)服、眼鏡、膠手套,并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。
7、禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學(xué)品,禁止使用無標(biāo)簽或不明的化學(xué)品,嚴(yán)禁不相容的化學(xué)品混用。
8、發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏,應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管人員,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清理。
9、身體意外接觸到化學(xué)品,應(yīng)用大量的清水沖洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,嚴(yán)重的立即到醫(yī)院處理。
10、不慎將氰化物與酸接觸,應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤離到安全區(qū)域,并報(bào)告主管人員,按應(yīng)急程序進(jìn)行處理。
11、廢液按指定的程序處理,不得隨意倒泄。
12、工作場(chǎng)所禁止進(jìn)食,工作后及進(jìn)食前切記洗手。
13、使用硫酸時(shí)應(yīng)將硫酸緩慢沿缸壁加入水中,切勿將水倒入硫酸中。
14、當(dāng)身上有傷口時(shí),切勿讓化學(xué)藥品沾染傷口。
15、生產(chǎn)線設(shè)備實(shí)行嚴(yán)格的掛牌制度。
16、粉狀化學(xué)藥品(銅粉)磅藥操作指引:進(jìn)行粉狀化學(xué)藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標(biāo)準(zhǔn)的專用口罩,工業(yè)膠手套,防塵口罩。保持環(huán)境通風(fēng)良好,切勿吸入粉狀化學(xué)藥品。操作中如有呼吸不適,應(yīng)立即離開操作現(xiàn)場(chǎng),到空氣新鮮的場(chǎng)地稍作休息,并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
第14篇 加藥裝置安全操作規(guī)程維護(hù)說明
一、 概述
my組合型加藥設(shè)備配有兩個(gè)鋼制內(nèi)襯天然橡膠材質(zhì)的藥劑溶解箱,并配有兩套電動(dòng)攪拌機(jī),兩個(gè)藥劑貯液箱。
二、 操作步驟及主要事項(xiàng)
1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),必須穿戴好勞保用品。
2. 把藥劑倒入溶解箱內(nèi),開啟給水閥門注水,待放到一定量時(shí),即關(guān)閉給水閥門,以控制溶解箱內(nèi)藥劑濃度。
3. 開啟攪拌機(jī),使溶解箱內(nèi)藥劑充分溶解混合,然后打開溶液箱的放液閥,使藥劑流入貯藥箱待用。
4. 開啟加藥泵即可向投藥點(diǎn)輸送藥劑,用藥量可用計(jì)量泵控制。
5. 油絮凝劑的用量要適中,太少絮凝效果差,太多由于分子間的分散穩(wěn)定作用,使絮凝效果也欠佳,最佳用量應(yīng)針對(duì)水質(zhì)情況調(diào)整計(jì)量泵。
6. 加藥裝置使用時(shí)應(yīng)注意貯藥箱內(nèi)不能斷藥劑,如果計(jì)量泵空載斷水運(yùn)行,將造成泵的損壞。
7. 定期觀察攪拌裝置是否運(yùn)行平穩(wěn),減速機(jī)溫度是否過高,注意運(yùn)行時(shí)有無異常噪聲,若出現(xiàn)以上任何情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8. 應(yīng)保持加藥裝置內(nèi)藥液的清潔,若有雜物應(yīng)及時(shí)撈出,防止雜物進(jìn)入加藥泵而造成設(shè)備損壞。
9. 加藥裝置應(yīng)定期用清水清洗,溶解箱、貯液箱內(nèi)殘留物可通過排污管排出。
10. 日常運(yùn)行時(shí)注意觀察加藥裝置管道是否漏水,若漏水應(yīng)擰緊螺栓或更換橡膠墊片。
11. 油絮凝劑及電介質(zhì)類凝聚劑無毒無害,不燃不爆,但對(duì)皮膚不宜長(zhǎng)時(shí)間接觸,如不慎接觸,用清水沖洗干凈即可,操作時(shí)最好帶上橡膠手套。
12. 做好運(yùn)行記錄、加藥記錄、排污記錄、對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況及出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
第15篇 加藥工安全操作規(guī)程
(一)職責(zé)
1.負(fù)責(zé)給、配藥設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
2.按規(guī)定配加藥。
3.搞好本崗位衛(wèi)生。
(二)工作程序:
浮選崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給藥,給藥時(shí)與浮選工取得聯(lián)系,隨時(shí)調(diào)節(jié)藥量的大小,浮選停車后應(yīng)馬上進(jìn)行給藥。
(三)、方法和步驟
1.評(píng)閱交班記錄,做好接班工作。
2.檢查給藥設(shè)備的完好情況。
3.檢查給藥管路是否暢通。
4.檢查藥劑量的大小。
5.經(jīng)常和浮選工、磨礦工取得聯(lián)系,以便調(diào)整加藥量。
6.及時(shí)處理斷流,過流現(xiàn)象。
7.搞好本崗位衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
8.交代好本班生產(chǎn)情況,及應(yīng)加強(qiáng)的工作,做到接班人不到不離崗。
(四)工作質(zhì)量:
1.做到均勻連續(xù)給藥,不斷流,不冒漏。
2.維護(hù)好給藥設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
(五)工作配合
1.與浮選工密切配合,隨時(shí)調(diào)整藥量。
2.與磨礦工密切配合,隨時(shí)了解球磨處理量
(六)考核辦法
1.浮選回收率93%,全月平均±0.1%。±1分。
2.精礦品味110g/t,全月平均±2g/t,±0.5分。
3.按規(guī)定給藥,沒發(fā)現(xiàn)一次不合格扣5分。
4.嚴(yán)禁金屬流失,發(fā)現(xiàn)一次扣10分。
5.認(rèn)真填寫原始記錄,卡片,報(bào)表,保持整潔。不得亂畫,發(fā)現(xiàn) 一次扣10分。
6.保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題不匯報(bào),不處理者扣5分。
7.認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,因交接班不清而出現(xiàn)問題,不匯報(bào)者扣 2分,責(zé)任者扣5分。
8.做好文明生產(chǎn),每發(fā)現(xiàn)一次不合格者扣2分。
9.本制度為百分考核制,每月對(duì)當(dāng)月的工作情況進(jìn)行評(píng)估,作為評(píng)發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金的依據(jù)。