有哪些
加藥間操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 藥品接收與存儲
2. 藥品配制
3. 加藥操作
4. 設備維護
5. 記錄管理
6. 安全與衛(wèi)生
目的和意義
加藥間的操作規(guī)程旨在確保藥品的正確使用，保證水處理效果，預防環(huán)境污染，保障員工安全，并維持設備的良好運行狀態(tài)。通過規(guī)范的操作流程，可以提升工作效率，降低潛在風險，同時為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供穩(wěn)定的基礎。
注意事項
1. 藥品接收與存儲：
- 確保藥品包裝完整，無破損，核對藥品名稱、批號、有效期等信息，防止誤用。
- 存儲藥品時，應按性質(zhì)分類，避免相互影響，遵循先進先出原則。
- 保持存儲區(qū)域干燥、陰涼，遠離火源和熱源。
2. 藥品配制：
- 配制藥液前，應穿戴防護裝備，如手套、護目鏡等。
- 根據(jù)工藝要求精確計量，避免過量或不足，使用專用容器進行配制。
- 注意化學品反應，避免產(chǎn)生有害氣體，必要時在通風柜內(nèi)操作。
3. 加藥操作：
- 按照規(guī)定時間間隔和劑量添加藥品，確保均勻分布。
- 監(jiān)控加藥設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并處理。
- 定期檢查加藥點，防止堵塞或泄漏。
4. 設備維護：
- 定期清潔和保養(yǎng)加藥設備，確保其正常運行。
- 對故障設備及時維修或更換，避免影響生產(chǎn)。
5. 記錄管理：
- 妥善記錄藥品接收、配制、加藥及設備維護的過程，以便追溯。
- 定期審核記錄，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。
6. 安全與衛(wèi)生：
- 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。
- 遵守應急預案，熟悉化學品泄漏、火災等緊急情況的處理程序。
請注意，本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和遵守，任何疏忽都可能導致不良后果。在日常操作中，務必時刻保持警惕，以專業(yè)和負責任的態(tài)度對待每一項任務，共同維護我們的工作環(huán)境和生產(chǎn)安全。
加藥間操作規(guī)程范文
第1篇 加藥間操作規(guī)程
1、開機前檢查：
1）檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查各加藥設備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。
2、各種藥劑的配比和投加方式：
果汁廢水治理工程共投加五種藥劑，他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物（氮、磷）分別敘述如下：
1）氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的ph值。
配藥方式：按重量濃度的20%-25%配置，即1份藥4份水或1份藥3份水。
投加量：按ph值得要求控制。啟動期ph控制在7.8-8.5，正常工作期ph控制在7-8。
投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。
2）混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱：聚合氯化鋁（pac）。
配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。
投加量：按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/l范圍內(nèi)。
投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。
3）絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱：三號絮凝劑（聚丙酰胺pam）。
配藥方式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。
投加量：按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在5-10mg/l范圍內(nèi)。
投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。
4）營養(yǎng)物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照c：n：p=100：5：1的比例控制。
藥劑名稱：氮（n）采用農(nóng)用尿素，磷（p）采用農(nóng)用磷肥（磷酸二氫銨）.
配藥方式：按重量濃度的15%-20%配置，即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。
投加量：按上述碳氮磷比例投加。
投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，或直接投加至池中。
3、注意事項
1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。
2）加藥設備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。
3）定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。
第2篇 加藥間安全操作規(guī)程
1、開機前檢查：檢查閥門、管道為正常工作狀態(tài)。
2、檢查各加藥設備、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。
3、檢查電氣設備處于正常工作狀態(tài)。
4、藥劑的配比與投加方式，混凝劑：聚合氯化鋁（pac）；配藥方式，按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水，藥劑配好后開動攪拌機攪拌至均勻即可使用。投加量，按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/l范圍內(nèi)。
5、絮凝劑：聚丙酰胺pam；配藥方式，按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水，藥劑配好后開動攪拌機攪拌（攪拌1-2小時）至均勻即可使用。投加量，按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在5-10mg/l范圍內(nèi)。用專門配制的加藥裝置，計量泵投加。
6注意事項：各種藥劑必須分別存放，注意防水，防潮；加藥設備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜質(zhì)；定期檢查攪拌器、計量泵的潤滑情況，三個月一次檢修。
第3篇 循環(huán)水加藥間操作規(guī)程
1.適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的加藥及旁濾器的工作內(nèi)容和工作權限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。
2.上崗條件
2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗，嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個班加藥情況和旁濾器運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。
2.8檢查本崗位設備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。
3.安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應急救援預案。
3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。
3.4投加殺菌滅藻劑后，應間隔4~6小時投加緩蝕阻垢劑，且不應在一個投藥點投藥。
3.5投加殺菌劑后，在不影響運行的情況下盡量減少補水。
3.6殺菌滅藻作業(yè)結(jié)束后，應采取大排大補的方法進行置換，直至濁度達到運行系統(tǒng)要求的標準為止。
3.7根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當調(diào)整加藥量、補水量、過濾器運行時間，保證循環(huán)水水質(zhì)指標合格。
4.加藥操作前的檢查與準備
4.1檢查加藥系統(tǒng)各管道應暢通，各閥門應靈活有效。
4.2關閉加藥罐底閥門（即加藥計量泵進口閥門）。
4.3打開加藥罐補水閥門，待加藥罐內(nèi)液面達到3/4時，關閉補水閥門。
5.加藥正常操作
5.1緩蝕阻垢劑：
5.1.1首次加藥操作
5.1.1.1應一次性向吸水井投加300kg緩蝕阻垢劑。(適用于滄州泓?；び邢薰?
5.1.2日常加藥操作
5.1.2.1根據(jù)公式計算出每日投加緩蝕阻垢劑的量75kg（由廠家協(xié)助計算得出），將75kg緩蝕阻垢劑投加到加藥罐后，用清水將加藥罐補滿，開啟加藥罐攪拌器。
每天投加緩蝕阻垢劑量計算公式：
補水量（m3/h）×24(h)×30(mg/l)
= kg
1000
目前，補水量約為105m3/h，故
105（m3/h）×24(h)×30(mg/l)
=75 kg
1000
5.1.2.2依次打開加藥計量泵進出口閥門，調(diào)節(jié)計量泵流量為0.12m3/h稀釋藥劑，啟動加藥計量泵。（罐體積為2.86m3。）2.86/24=0.12m3/h
5.1.2.3待加藥罐內(nèi)液位達到攪拌器葉輪位置時，首先關閉攪拌器；待加藥罐內(nèi)藥劑排空時，停止加藥計量泵。
5.1.2.4本崗位做好每日加緩蝕阻垢劑量的記錄，并做好啟停計量泵的時間。
5.1.2.5根據(jù)質(zhì)檢中心所提供的化驗結(jié)果，靈活調(diào)節(jié)加緩蝕阻垢劑量，并及時對循環(huán)水進行排污和補水。
5.2殺菌滅藻劑：
5.2.1殺菌滅藻劑只在每年3-10月份投加。
5.2.2每3-10月份，殺菌滅藻劑每十天投加一次，每次投加375kg，采用沖擊式加藥法一次性投入到循環(huán)水池內(nèi)。
一次性投加量計算公式：
容水量（m3）×150g/m3
殺菌滅藻劑kg =
1000
目前容水量為2500m3
2500m3×150g/m3
=375kg
1000
6.各化驗指標異常的處理辦法
6.1當濃縮倍數(shù)超于3.0倍時，應采取先排1/4水池量，再補1/4水池量的方式置換排水，直至濃縮倍數(shù)小于3.0倍；當濃縮倍數(shù)低于2.0時，應嚴格控制外排水，并增加的緩蝕阻垢劑，直至濃縮倍數(shù)在2.0-3.0倍。
濃縮倍數(shù)計算公式：
循環(huán)水cl—
k =
補充水cl—
6.2 ph值高于9.0時采取加緩蝕阻垢劑控制法或大量補水排污的方法（先排1/4水池量，再補1/4水池量）加以控制。
6.3當總磷大于2.0mg/l時，應及時的補水排污（先排1/4水池量，再補1/4水池量）；當總磷含量低于1.5mg/l時，應按下式補加緩蝕阻垢劑。
補加緩蝕阻垢劑按下式計算：
補加緩蝕阻垢劑量（公斤）=（1.5-分析值）×17.0×保有水量÷1000
保有水量為循環(huán)水量的5%。
7.旁濾器的操作
旁濾器必須24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，采用正洗方式，過濾量為循環(huán)上水總量的5%。
當循環(huán)水排水時，可通過旁濾器排水。
7.1操作前的檢查與準備
7.1.1旁濾器箱體無漏水，各閥門開關應靈活。
7.1.2旁濾器各空氣管應嚴密不漏氣。
7.1.3打開旁濾器總進水閥門。
7.2旁濾器的正洗及排水操作
7.2.1打開旁濾器頂部進水閥門，關閉旁濾器底部進水閥門。
7.2.2打開旁濾器底部排水閥門a，將水排至地溝，觀察排水濁度；當排水濁度<5mg/l時，打開旁濾器底部排水閥門b，將水排至吸水井，對循環(huán)水進行正洗。
7.2.3旁濾器正常運行時，其出水濁度應＜5mg/l。
7.3旁濾器的反洗及排水操作
當旁濾器進出口壓差≥80kpa時，應進行反沖洗。
7.3.1打開各旁濾器空氣管道的閥門。
7.3.2打開旁濾器底部進水閥門，關閉旁濾器頂部進水閥門。
7.3.3打開旁濾器頂部排水閥門c，將水排至地溝，觀察排水濁度；當排水濁度<5mg/l時，打開旁濾器頂部排水閥門d，將水排至吸水井，對循環(huán)水進行反洗。
7.3.4當正洗出水水量過小或出水濁度過高時，可通過反洗來清除旁濾器濾層中的污泥。
7.4旁濾器的停用
7.4.1通知車間及調(diào)度。
7.4.2關閉旁濾器總進水閥門，關閉各旁濾器空氣管道閥門。
7.4.3根據(jù)是否檢修等實際情況，可通過旁濾器底部排污閥門將旁濾器內(nèi)全部存水排空。
