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加藥間安全操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):52

加藥間安全操作規(guī)程

有哪些

加藥間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 人員準入:只有經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相關(guān)資質(zhì)的人員才能進入加藥間進行操作。

2. 個人防護:操作人員必須佩戴防護設備,如防護眼鏡、口罩、手套等,防止化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。

3. 藥劑管理:藥品應按照規(guī)定存放,嚴禁混合存放可能導致危險反應的藥品。

4. 操作流程:遵循標準化的操作步驟,確保加藥的準確性和安全性。

5. 應急處理:設置應急預案,一旦發(fā)生意外,能夠迅速、正確地進行應急處置。

6. 環(huán)境監(jiān)控:定期檢測加藥間的通風、照明、濕度等環(huán)境條件,確保工作環(huán)境的安全。

目的和意義

加藥間安全操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全,防止因操作不當引發(fā)的化學事故,同時確保加藥過程的精確無誤,維持生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作,可以減少潛在的環(huán)境污染風險,提高工作效率,體現(xiàn)企業(yè)對社會責任的擔當和對員工健康的重視。

注意事項

1. 進入加藥間前,務必確認個人防護裝備完好無損,特別是防護眼鏡的清晰度和口罩的密閉性。

2. 操作時,嚴格按照藥品使用說明,不得隨意增減劑量,以防產(chǎn)生化學反應失控。

3. 注意藥品的存儲期限,過期藥品應及時處理,不可繼續(xù)使用。

4. 加藥過程中,避免直接接觸藥品,尤其是腐蝕性或有毒性的化學品。

5. 保持加藥間的清潔,防止藥品灑落造成地面濕滑,增加跌倒風險。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如藥品泄漏、設備故障等,立即停止操作,啟動應急預案,并及時上報。

7. 定期進行安全培訓,提升員工的安全意識和應急處理能力。

8. 保持良好的通風,確保有害氣體能及時排出,避免積聚。

9. 工作結(jié)束后,做好清潔整理,關(guān)閉電源,鎖好門窗,確保加藥間安全。

10. 了解并熟悉消防設施的位置和使用方法,以防不測。

以上各項操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,以確保加藥間工作的安全與效率。每位員工都應將安全視為首要任務,共同維護一個安全、有序的工作環(huán)境。

加藥間安全操作規(guī)程范文

第1篇 加藥間安全操作規(guī)程

1、開機前檢查:檢查閥門、管道為正常工作狀態(tài)。

2、檢查各加藥設備、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

3、檢查電氣設備處于正常工作狀態(tài)。

4、藥劑的配比與投加方式,混凝劑:聚合氯化鋁(pac);配藥方式,按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水,藥劑配好后開動攪拌機攪拌至均勻即可使用。投加量,按水質(zhì)指標試驗后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/l范圍內(nèi)。

5、絮凝劑:聚丙酰胺pam;配藥方式,按重量濃度的1%-2%配置,即1份藥99份水,藥劑配好后開動攪拌機攪拌(攪拌1-2小時)至均勻即可使用。投加量,按水質(zhì)指標試驗后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在5-10mg/l范圍內(nèi)。用專門配制的加藥裝置,計量泵投加。

6注意事項:各種藥劑必須分別存放,注意防水,防潮;加藥設備定期檢查,并定期排出加藥罐中的雜質(zhì);定期檢查攪拌器、計量泵的潤滑情況,三個月一次檢修。

第2篇 循環(huán)水加藥間操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的加藥及旁濾器的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。

2.上崗條件

2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓,取得相應資格證書,并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗,嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班加藥情況和旁濾器運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。

2.8檢查本崗位設備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應急救援預案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。

3.4投加殺菌滅藻劑后,應間隔4~6小時投加緩蝕阻垢劑,且不應在一個投藥點投藥。

3.5投加殺菌劑后,在不影響運行的情況下盡量減少補水。

3.6殺菌滅藻作業(yè)結(jié)束后,應采取大排大補的方法進行置換,直至濁度達到運行系統(tǒng)要求的標準為止。

3.7根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當調(diào)整加藥量、補水量、過濾器運行時間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標合格。

4.加藥操作前的檢查與準備

4.1檢查加藥系統(tǒng)各管道應暢通,各閥門應靈活有效。

4.2關(guān)閉加藥罐底閥門(即加藥計量泵進口閥門)。

4.3打開加藥罐補水閥門,待加藥罐內(nèi)液面達到3/4時,關(guān)閉補水閥門。

5.加藥正常操作

5.1緩蝕阻垢劑:

5.1.1首次加藥操作

5.1.1.1應一次性向吸水井投加300kg緩蝕阻垢劑。(適用于滄州泓海化工有限公司)

5.1.2日常加藥操作

5.1.2.1根據(jù)公式計算出每日投加緩蝕阻垢劑的量75kg(由廠家協(xié)助計算得出),將75kg緩蝕阻垢劑投加到加藥罐后,用清水將加藥罐補滿,開啟加藥罐攪拌器。

每天投加緩蝕阻垢劑量計算公式:

補水量(m3/h)×24(h)×30(mg/l)

= kg

1000

目前,補水量約為105m3/h,故

105(m3/h)×24(h)×30(mg/l)

=75 kg

1000

5.1.2.2依次打開加藥計量泵進出口閥門,調(diào)節(jié)計量泵流量為0.12m3/h稀釋藥劑,啟動加藥計量泵。(罐體積為2.86m3。)2.86/24=0.12m3/h

5.1.2.3待加藥罐內(nèi)液位達到攪拌器葉輪位置時,首先關(guān)閉攪拌器;待加藥罐內(nèi)藥劑排空時,停止加藥計量泵。

5.1.2.4本崗位做好每日加緩蝕阻垢劑量的記錄,并做好啟停計量泵的時間。

5.1.2.5根據(jù)質(zhì)檢中心所提供的化驗結(jié)果,靈活調(diào)節(jié)加緩蝕阻垢劑量,并及時對循環(huán)水進行排污和補水。

5.2殺菌滅藻劑:

5.2.1殺菌滅藻劑只在每年3-10月份投加。

5.2.2每3-10月份,殺菌滅藻劑每十天投加一次,每次投加375kg,采用沖擊式加藥法一次性投入到循環(huán)水池內(nèi)。

一次性投加量計算公式:

容水量(m3)×150g/m3

殺菌滅藻劑kg =

1000

目前容水量為2500m3

2500m3×150g/m3

=375kg

1000

6.各化驗指標異常的處理辦法

6.1當濃縮倍數(shù)超于3.0倍時,應采取先排1/4水池量,再補1/4水池量的方式置換排水,直至濃縮倍數(shù)小于3.0倍;當濃縮倍數(shù)低于2.0時,應嚴格控制外排水,并增加的緩蝕阻垢劑,直至濃縮倍數(shù)在2.0-3.0倍。

濃縮倍數(shù)計算公式:

循環(huán)水cl—

k =

補充水cl­—

6.2 ph值高于9.0時采取加緩蝕阻垢劑控制法或大量補水排污的方法(先排1/4水池量,再補1/4水池量)加以控制。

6.3當總磷大于2.0mg/l時,應及時的補水排污(先排1/4水池量,再補1/4水池量);當總磷含量低于1.5mg/l時,應按下式補加緩蝕阻垢劑。

補加緩蝕阻垢劑按下式計算:

補加緩蝕阻垢劑量(公斤)=(1.5-分析值)×17.0×保有水量÷1000

保有水量為循環(huán)水量的5%。

7.旁濾器的操作

旁濾器必須24小時連續(xù)運轉(zhuǎn),采用正洗方式,過濾量為循環(huán)上水總量的5%。

當循環(huán)水排水時,可通過旁濾器排水。

7.1操作前的檢查與準備

7.1.1旁濾器箱體無漏水,各閥門開關(guān)應靈活。

7.1.2旁濾器各空氣管應嚴密不漏氣。

7.1.3打開旁濾器總進水閥門。

7.2旁濾器的正洗及排水操作

7.2.1打開旁濾器頂部進水閥門,關(guān)閉旁濾器底部進水閥門。

7.2.2打開旁濾器底部排水閥門a,將水排至地溝,觀察排水濁度;當排水濁度<5mg/l時,打開旁濾器底部排水閥門b,將水排至吸水井,對循環(huán)水進行正洗。

7.2.3旁濾器正常運行時,其出水濁度應<5mg/l。

7.3旁濾器的反洗及排水操作

當旁濾器進出口壓差≥80kpa時,應進行反沖洗。

7.3.1打開各旁濾器空氣管道的閥門。

7.3.2打開旁濾器底部進水閥門,關(guān)閉旁濾器頂部進水閥門。

7.3.3打開旁濾器頂部排水閥門c,將水排至地溝,觀察排水濁度;當排水濁度<5mg/l時,打開旁濾器頂部排水閥門d,將水排至吸水井,對循環(huán)水進行反洗。

7.3.4當正洗出水水量過小或出水濁度過高時,可通過反洗來清除旁濾器濾層中的污泥。

7.4旁濾器的停用

7.4.1通知車間及調(diào)度。

7.4.2關(guān)閉旁濾器總進水閥門,關(guān)閉各旁濾器空氣管道閥門。

7.4.3根據(jù)是否檢修等實際情況,可通過旁濾器底部排污閥門將旁濾器內(nèi)全部存水排空。

第3篇 加藥間操作規(guī)程

1、開機前檢查:

1)檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查各加藥設備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

3)檢查電氣設備處于正常工作狀體。

2、各種藥劑的配比和投加方式:

果汁廢水治理工程共投加五種藥劑,他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物(氮、磷)分別敘述如下:

1)氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的ph值。

配藥方式:按重量濃度的20%-25%配置,即1份藥4份水或1份藥3份水。

投加量:按ph值得要求控制。啟動期ph控制在7.8-8.5,正常工作期ph控制在7-8。

投加方式:可用專門配置的加藥裝置,劑量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。

2)混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱:聚合氯化鋁(pac)。

配藥方式:按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水或1份藥7份水。,藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。

投加量:按水質(zhì)指標試驗后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/l范圍內(nèi)。

投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。

3)絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱:三號絮凝劑(聚丙酰胺pam)。

配藥方式:按重量濃度的1%-2%配置,即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器,至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。

投加量:按水質(zhì)指標試驗后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在5-10mg/l范圍內(nèi)。

投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加。

4)營養(yǎng)物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照c:n:p=100:5:1的比例控制。

藥劑名稱:氮(n)采用農(nóng)用尿素,磷(p)采用農(nóng)用磷肥(磷酸二氫銨).

配藥方式:按重量濃度的15%-20%配置,即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。

投加量:按上述碳氮磷比例投加。

投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加,或直接投加至池中。

3、注意事項

1)各種藥劑必須分別存放,防止受潮。

2)加藥設備定期檢查,并定期排出加藥罐中的雜物。

3)定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況,三個月進行一次檢修。

加藥間安全操作規(guī)程(3篇范文)

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