有哪些
液化氣罐安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與存儲：確保液化氣罐無損壞，閥門、密封圈完好，存放在通風(fēng)干燥處，遠離火源和熱源。
2. 安裝與連接：正確安裝氣罐，連接管道，使用專用扳手緊固，避免過緊或過松。
3. 使用與監(jiān)控：使用時檢查氣密性，定期檢查減壓閥和管道，運行中注意觀察壓力表變化。
4. 維護與保養(yǎng)：定期清潔罐體，檢查閥門、管道是否腐蝕，及時更換磨損配件。
5. 應(yīng)急處理：熟悉泄漏處理程序，配備滅火設(shè)備，遇到緊急情況迅速關(guān)閉主閥，疏散人群。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范液化氣罐的操作流程，提高員工的安全意識，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障企業(yè)生產(chǎn)安全和員工人身安全。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以減少潛在的火災(zāi)風(fēng)險，維護設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，延長液化氣罐使用壽命，降低維修成本，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的雙重提升。
注意事項
1. 操作液化氣罐前，務(wù)必接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和安全操作知識。
2. 搬運氣罐時避免撞擊，嚴禁拋擲或滾動，防止罐體受損。
3. 使用過程中如發(fā)現(xiàn)漏氣，立即關(guān)閉閥門，嚴禁明火靠近，采取應(yīng)急措施，及時通知專業(yè)人員處理。
4. 不得私自調(diào)整減壓閥設(shè)定值，以免壓力異常導(dǎo)致危險。
5. 停用后，務(wù)必關(guān)閉氣罐閥門，切斷氣源，確保無泄漏。
6. 氣罐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品，保持安全距離。
7. 遇到突發(fā)狀況，保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，確保自身和他人的安全。
請注意，液化氣罐的安全操作不僅關(guān)乎個人職責(zé)，也是團隊協(xié)作的重要環(huán)節(jié)。每個員工都應(yīng)承擔(dān)起維護工作環(huán)境安全的責(zé)任，共同營造一個安全、高效的工作氛圍。
液化氣罐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 液化氣罐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、液化氣屬易燃易爆物品，使用時要注意安全；
二、使用和管理由專人負責(zé)；
三、罐體周圍嚴禁堆放易燃易爆物品，不準點明火，氣管應(yīng)懸掛，不準就地拖拉；
四、操作順序是先打開罐閥，點燃火種，再打開爐具閥，關(guān)閥時，要先關(guān)罐閥，再關(guān)爐具閥，發(fā)現(xiàn)漏氣時，應(yīng)立即停用，找有關(guān)人員檢修；
五、氣罐不準倒置，敲打沖撞，不準私自修理和處理殘渣，不準用火燒罐；
六、氣罐和爐具要保持清潔，清理時，不準用汽油等易燃品擦洗；
七、一旦發(fā)生氣罐燃燒等事故，要立即關(guān)閉罐閥，切斷電源，搬出建筑外進行處理；
八、點火后，人不準離開現(xiàn)場，防止風(fēng)吹滅火或溢出滅火及油外溢燃火。
第2篇 液化氣罐進液卸輕烴安全操作規(guī)程
1、準備工作:
(1) 檢查罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。
(2) 確定使用液化氣泵或氣體壓縮機運行后改好油和氣的流程。
2、用液化氣泵進液操作程序:
第一步:防護措施:
(1) 在卸車前先把靜電接地線連接好。
(2) 檢查滅火器在固定位置,壓力正常。
第二步:打通流程
(1) 打通液化氣罐到氣壓機入口流程,氣壓機四通閥閥柄處于豎直向下的位置。
(2) 打通氣壓機出口到罐車氣相管路閥門,留氣相軟管上的最后一個球閥暫時不開。
(3) 將dn25氣相軟管和罐車氣相接口連接好,并用銅絲將活節(jié)固定卡子綁好,(以用手拉不開軟管認為已經(jīng)連接好氣相軟管)。
(4) 打開罐車氣相閥檢查是否漏氣,如果漏氣則需要重新安裝接頭。
(5) 不漏氣后打開接頭處排氣閥對接頭處的空氣進行置換,置換時間3-5秒,然后打開氣相軟管球閥。
(6) 把dn50液化氣卸車軟管和液化氣罐車液相接頭接好,并用銅絲將活節(jié)固定卡子綁好,(以用手拉不開軟管認為已經(jīng)連接好液相軟管),暫時不要液相軟管上dn50和球閥。
(7) 打開罐車液相閥檢查是否漏氣,如果漏氣則需要重新安裝接頭。
(8) 打通液相出口到液化氣罐閥門,最后打開dn50卸車軟管上的閥門。
第三步:卸車
(1) 啟動壓縮機從液化氣儲罐向罐車充氣相,壓縮機出口壓力比入口壓力不能高于0.8mpa.
(2) 等罐車的液位指示接近于零位時,卸車結(jié)束,停氣壓機。
第四:卸車后恢復(fù):
卸車結(jié)束卸車氣相、液相管線上閥門關(guān)閉,恢復(fù)裝車前狀態(tài)。最后將靜電接地線撤下。
第五部分:注意事項
1、 液化氣儲罐最高液位不能超過3.3米,否則液相就會進入氣相管,造成壓縮機出現(xiàn)損壞。
2、 如果卸車時液位計無變化顯示時,停止卸車作業(yè),排除故障。
3、 卸車時壓力應(yīng)≤1.2mpa,液相溫度應(yīng)≤50℃,當(dāng)液相溫度達到40℃以上時儲罐要采取降溫措施。
第3篇 液化氣罐運輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。
2、車輛裝液化氣前，先檢查車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置，保證車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置良好。
3、裝、卸車時，必須要輕裝輕卸，防止氣罐爆炸。
4、裝車后，必須將液化氣罐固定好，防止運輸過程中氣罐傾倒。
第4篇 液化氣罐車裝卸安全操作規(guī)程
1、檢查罐車安全附件：安全閥、液位計、壓力表是否靈敏、可靠，緊急切斷閥導(dǎo)靜電裝置是否完好等。
2、檢查罐車各密封部位及附件有無泄漏。
3、把罐車停隱后，熄來發(fā)動機，拉緊手剎。
4、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。
5、把罐車的氣、液相管分別與裝卸臺的氣、液相管接通，接管時應(yīng)先檢查快速接頭是老化或損壞，裝卸軟管有無壞損。
6、罐車裝車時
1先打開罐車氣相閥門，再打開罐車充裝后的液相閥門。
2打開儲液罐液相閥門。
3啟動壓縮機，（罐車壓力不應(yīng)超過其最高使用壓力）液化石油氣由儲罐裝到罐車中。
7、罐車卸車時
1確定接液的儲罐檢查儲罐液位壓力。
2儲罐進液一般不宜兩臺儲罐同時進液。
3先開啟儲罐的液相閥門，再開啟罐裝臺的氣相閥門向罐車進行以使液放出。
4檢查罐車壓力，當(dāng)罐車壓力比儲罐壓力高時，打開罐車液相閥門啟動壓縮機卸車；當(dāng)罐車壓力比儲罐壓力低時，啟動壓縮機至罐車壓力高0.1mpa打開罐車液相閥門卸車（罐車壓力與儲罐壓力差）
8、裝卸車時不能開收音機，不能在站內(nèi)維修車輛。
9、卸車過程中，操作人員、駕駛?cè)藛T等均不能離開現(xiàn)場，時時檢查運行情況，出現(xiàn)異常立即停機排除故障。
10、裝卸工作完畢后，操作人員將操作過程的閥門恢復(fù)到初始狀態(tài)。并卸掉氣、液相軟管（先打開罐車上氣、液相放散閥確定氣、液相軟管內(nèi)無壓時，才能卸掉氣、液相軟管）拆除接地線。
11、單車式汽車罐車不得兼作儲罐使用，汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝，卸車時不得用空氣加壓，亦不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法加壓卸液，用熱水升溫卸液時水溫不得超過45度。
12、雷雨天嚴禁作業(yè)，附近有明火嚴禁裝卸作業(yè)，罐體內(nèi)壓力異常嚴禁裝卸作業(yè)，檢測出液化氣體泄漏或其他的不安全因素，立即停止裝卸作業(yè)。
13、每次裝罐、卸裝完畢后均應(yīng)做好記錄，見《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》附件五“汽車罐車裝卸記錄”（參考件）駕駛員必須親自確認汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件，是否妥善分離，才能啟動車體。
