有哪些
倒殘安全操作規(guī)程
一、準備階段
1. 檢查設備:確保倒殘設備完好無損,所有安全裝置如剎車、限位器等功能正常。
2. 確認殘液性質(zhì):了解待倒殘液體的化學性質(zhì),如易燃、腐蝕、有毒等,采取相應防護措施。
3. 安全裝備:操作人員應穿戴好防護服、防護眼鏡、防毒面具等個人防護裝備。
二、操作步驟
1. 封閉現(xiàn)場:設立警戒線,非操作人員不得靠近。
2. 連接設備:正確連接倒殘管道,確保密封性良好。
3. 啟動設備:緩慢開啟閥門,進行倒殘作業(yè),過程中密切觀察設備運行情況。
4. 監(jiān)測泄漏:使用檢測儀器定期檢查周圍環(huán)境,防止泄漏發(fā)生。
5. 應急準備:一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即啟動應急預案,關閉閥門,切斷電源。
三、作業(yè)后處理
1. 清理現(xiàn)場:清理殘留液體,確保工作區(qū)域干凈整潔。
2. 設備檢查:檢查設備是否有損傷,及時維修保養(yǎng)。
3. 記錄報告:詳細記錄倒殘過程,包括倒殘量、時間、異常情況等,以便后續(xù)分析。
目的和意義
倒殘安全操作規(guī)程旨在保障企業(yè)生產(chǎn)安全,防止因不當操作導致的環(huán)境污染、設備損壞及人員傷害。通過規(guī)范化的操作流程,提高工作效率,減少事故風險,保護員工的生命安全,同時符合環(huán)保法規(guī),維護企業(yè)的社會責任和聲譽。
注意事項
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員進行倒殘作業(yè),必須熟悉操作規(guī)程和應急措施。
2. 倒殘過程中不得離開現(xiàn)場,隨時關注設備運行狀態(tài)。
3. 遇到緊急情況,優(yōu)先確保人身安全,遵循“先人后物”的原則。
4. 作業(yè)結束后,需將防護裝備清潔消毒,妥善存放。
5. 對于特殊性質(zhì)的殘液,可能需要特殊處理方法,需遵循相關專業(yè)指南。
6. 保持良好的溝通,與監(jiān)控室或其他相關人員保持聯(lián)系,確保信息暢通。
本規(guī)程旨在提供基本指導,具體操作應結合實際情況靈活調(diào)整,以適應不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和安全需求。務必牢記,安全是生產(chǎn)的第一要務,每一位員工都有責任遵守并推廣安全文化。
倒殘安全操作規(guī)程范文
第1篇 倒殘安全操作規(guī)程
1、檢查倒殘設備的管道,閥門、儀表、軟管是否良好。
2、開啟倒殘架上氣管和殘液管上的全部閥門。
3、把殘液槍接于鋼瓶上,開啟鋼瓶角閥。
4、開啟氣相分支閥和槍閥,使高壓體進入鋼瓶。
5、當無進氣聲后,關閉氣相閥,把鋼瓶倒轉。
6、開啟殘液分支閥,當無流感覺后,關閉殘液閥,關閉槍閥和鋼瓶角閥。
7、當?shù)蛊拷Y束后,應關閉殘液管總閥,把管內(nèi)氣、余液倒入一空瓶后,再關閉殘液角閥、氣相閥、槍閥。
第2篇 倒殘液作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準備?
1、檢查倒瓶嘴、膠圈、軟管、閥門、靜電導線及其連接是否良好無損。
2、開啟壓力表,檢查是否正常。?
3、開啟殘液閥及氣相總閥。?
第二條 操作?
1、確認準備無誤后,通知啟動烴壓縮機,當氣相壓差達0.2mpa以上開始倒殘。?
2、將倒殘嘴與鋼瓶連接好,打開氣相閥門和鋼瓶角閥,使氣體充入鋼瓶,當聽不到氣流聲音時,關閉氣相閥門。?
3、利用翻轉架將鋼瓶倒置,并打開殘液閥,當聽不到液流聲音時,關閉倒殘閥,鋼瓶正立。?
4、關閉角閥,卸下鋼瓶。?
5、雷雨天氣,停止倒殘液作業(yè)。?
第三條 停倒?
1、及時通知運行工停機。?
2、關閉氣相及殘液總閥,將倒殘嘴按規(guī)定掛好。?
3、確認各有關閥門處于停倒狀態(tài)。
第3篇 鋼瓶倒殘液操作規(guī)程
1、鋼瓶中剩余殘液在一公斤以上時,應倒殘。
2、倒殘采用正壓方法。殘液按到殘工藝倒入殘液罐。
3、按倒空設備的程序起動壓縮機。
4、檢查高壓氣相管與殘液罐內(nèi)的壓差,當壓差達到 0.2mpa時,開始倒殘。
5、把倒殘鋼瓶接到倒殘架的膠管上。
6、打開高壓氣相閥門,往瓶內(nèi)充進高壓氣,當聽不到流 速聲音時,關閉高壓氣相閥門。
7、把鋼瓶倒立,打開殘液閥門,利用瓶內(nèi)高壓氣,把殘液頂回殘液罐。
8、當聽不到流速聲音時,關閉倒殘閥門,把瓶正立過來,關閉角閥后,卸下導管。
9、在已倒殘鋼瓶上打印倒殘標記,并認真記錄以下內(nèi)容:
a、瓶號
b、倒殘日期
c、殘液量
d、倒殘操作人
e、監(jiān)護人
第4篇 鋼瓶倒殘安全操作規(guī)程
1.充裝站應設殘液倒空和回收裝置;
2.根據(jù)倒殘任務,確定供氣方案;
3.檢查殘液罐液位、壓力、溫度及管理情況;
4.打開殘液罐氣相閥門,液相閥門;
5.檢查氣液罐分離罐,穩(wěn)壓罐是否有液,將液排凈;
6.打開閥門組殘液罐氣相閥門;
7.按規(guī)定啟動壓縮機抽殘液罐氣,經(jīng)穩(wěn)壓罐向倒殘車間供壓縮氣;
8.檢查倒殘情況;
9.運行中要經(jīng)常檢查殘液罐和倒殘車間情況,發(fā)現(xiàn)異常要及時處理;
10.倒殘結束,按規(guī)定將壓縮機停車,關閉全部液相閥門、氣相閥門;
11.檢查殘液罐液位、壓力、溫度及管路情況,填寫運行記錄。
第5篇 液化石油氣站倒殘液作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準備
1、檢查倒瓶嘴、膠圈、軟管、閥門、靜電導線及其連接是否良好無損。
2、開啟壓力表,檢查是否正常。
3、開啟殘液閥及氣相總閥。
第二條 操作
1、確認準備無誤后,通知啟動烴壓縮機,當氣相壓差達0.2mpa以上開始倒殘。
2、將倒殘嘴與鋼瓶連接好,打開氣相閥門和鋼瓶角閥,使氣體充入鋼瓶,當聽不到氣流聲音時,關閉氣相閥門。
3、利用翻轉架將鋼瓶倒置,并打開殘液閥,當聽不到液流聲音時,關閉倒殘閥,鋼瓶正立。
4、關閉角閥,卸下鋼瓶。
5、雷雨天氣,停止倒殘液作業(yè)。
第三條 停倒
1、及時通知運行工停機。
2、關閉氣相及殘液總閥,將倒殘嘴按規(guī)定掛好。
3、確認各有關閥門處于停倒狀態(tài)。
第6篇 液化石油氣鋼瓶倒殘操作規(guī)程
1.將鋼瓶角閥與倒殘回收軟管連接牢固,打開殘液罐氣、液相閥門,開啟角閥和倒殘工藝管線的氣相閥門,關閉倒殘工藝管線的液相閥;
2.按液化石油氣壓縮機操作規(guī)程啟動壓縮機,將氣態(tài)液化石油氣由殘液罐抽出,經(jīng)壓縮機加壓后進入鋼瓶。當鋼瓶內(nèi)壓力大于殘液罐中的壓力后(一般升高0.2-0.4mpa)關閉倒殘工藝管線的氣相閥,同時停止壓縮機運轉;
3.使用鋼瓶倒殘架,翻轉鋼瓶,使鋼瓶嘴向下,開啟倒殘工藝管線的液相閥,鋼瓶內(nèi)殘液經(jīng)液相管流入殘液罐;
4.當殘液回收完畢,關閉倒殘工藝管線液相閥、鋼瓶角閥,拆除倒殘回收軟管,關閉倒殘工藝管線及殘液罐的所有閥門。