有哪些
給料機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
給料機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
- 在開機前，操作員需檢查給料機的各部件是否完好，包括皮帶、滾輪、電機、控制開關(guān)等。
- 確保安全防護裝置如防護網(wǎng)、緊急停止按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作流程
- 啟動設(shè)備前，應(yīng)確保周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
- 按照操作面板上的指示啟動給料機，調(diào)整給料速度至所需水平。
- 在運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，防止積塵和物料堵塞影響設(shè)備性能。
- 定期進行設(shè)備潤滑，保證各部件運轉(zhuǎn)順暢。
- 發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的部件應(yīng)及時更換，避免影響生產(chǎn)安全。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于無法自行處理的問題，應(yīng)及時報告維修部門。
5. 個人防護
- 操作員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止違章作業(yè)。
目的和意義
此規(guī)程旨在確保給料機崗位的安全生產(chǎn)，降低設(shè)備故障率，防止人身傷害事故的發(fā)生，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，可以增強員工的安全意識，減少因操作不當導致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。定期的維護保養(yǎng)能延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 員工需接受安全培訓后方可上崗，了解并掌握給料機的操作方法和應(yīng)急處理措施。
2. 不允許未經(jīng)許可的人員私自操作給料機。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止身體任何部位接觸運動部件。
4. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況，以便后續(xù)操作員了解設(shè)備狀態(tài)。
5. 在設(shè)備檢修或清理時，必須斷電操作，防止意外啟動。
6. 注意保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
7. 定期評估和更新安全規(guī)程，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的更新。
這些規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行，只有這樣，我們才能營造一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保給料機崗位的安全運行，為公司的生產(chǎn)目標貢獻力量。
給料機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 給料機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煤焦車間煤-1給料機崗位的各項安全技術(shù)操作事項，適用于給料機崗位的安全技術(shù)操作。
2.1規(guī)程主體
本崗位隸屬于煤焦車間的受煤工段。
2.2崗位職責
2.2.1服從班長領(lǐng)導，執(zhí)行其下達的生產(chǎn)任務(wù)和工作安排，認真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
2.2.2主要工作是將卸到受煤坑中的煤搖到煤-1帶式輸送機上。
2.2.3負責將集水坑內(nèi)的水及時排出、并定期清理坑內(nèi)沉淀物。
2.2.4熟悉搖動給料機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2.2.5負責做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。
2.2.6每卸完一種煤或下班前都必須做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生工作。
2.2.7填寫好生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。
2.3安全操作要點
2.3.1嚴禁搖動給料機上有人或軌道上有障礙物時開車。
2.3.2嚴禁在開動的給料機上加油或清除積煤及其它雜物。
2.3.3禁止跨越煤-1帶式輸送機。
2.3.4搖動給料機不給料或停車時，要把所有水平閘門關(guān)閉。
2.3.5移動搖動給料機時，要注意防止扯壞電纜線。
2.4主要設(shè)備名稱及規(guī)格
2.5操作規(guī)程
2.5.1正常操作
2.5.1.1開車前詳細檢查搖動給料機各部是否完好，如遇故障及時處理。
2.5.1.2檢查主動軸、被動軸的軸承、開式齒輪、拉桿連接軸、拉桿軸瓦、行走減速成箱、搖動減速成箱的潤滑情況并及時加油。
2.5.1.3接到開車信號后，將搖動給料機開到需放煤的受煤坑下。
2.5.1.4將水平閘門200mm左右，并把左右兩只夾軌器夾緊。
2.5.1.5待煤-1帶式輸送機運行正常后，啟動搖動給料機。
2.5.1.6如果給料機讓煤壓住，要先將煤清理干凈后再開動搖動給料機。
2.5.1.7檢查煤-1帶式輸送機上的煤量，根據(jù)需要適度調(diào)節(jié)水平閘門開度。
2.5.1.8如煤種有變化不符合規(guī)定時，要停止作業(yè)查明原因。
2.5.1.9換受煤坑時，首先要打開夾軌器，關(guān)閉水平閘門，然后把搖動給料機開到需要放煤的受煤坑下，打開閘門，夾緊夾軌器進行給料。
2.5.1.10得到停止給料信號后，將夾軌器松開，隨后立即將閘門關(guān)好，并停止給料機的運轉(zhuǎn)。車停穩(wěn)后，將給料機中的煤清除干凈。
2.5.2特殊操作
2.5.2.1搖動給料機發(fā)生不正常聲音時應(yīng)立即停車，待查明原因排除故障后再行開車。
2.5.2.2發(fā)生設(shè)備突然停止運行事故時，需馬上找維修人員檢查排除故障。
2.5.2.3突然停電時，要馬上停車切斷電源
第2篇 電振給料機崗位安全操作規(guī)程
1、 開車前檢查安全設(shè)施，檢查轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物，如有問題及時處理。
2、 設(shè)備啟動前必須前后左右檢查，了望，有無作業(yè)人員，上下崗位取得聯(lián)系，做到呼喚應(yīng)答后，確認無誤時，方可啟動設(shè)備。
3、 設(shè)備檢修或處理故障時，必須關(guān)閉開關(guān)，并掛檢修牌。
4、 設(shè)備運轉(zhuǎn)中禁止檢修，發(fā)現(xiàn)大塊或故障時應(yīng)立即停車處理，防止堵卡下料口。
5、 檢查時，不得將頭伸入給料機口了望，任何情況下不得進入給料機內(nèi)捅礦。
6、 電振給料機運轉(zhuǎn)時，下料處防塵罩子門必須關(guān)嚴，關(guān)實，防止礦槽下礦時，礦塊崩出傷人，并防止落礦時，粉塵飛揚，做好防塵工作。
7、 如礦槽下料口繃住或堵卡需處理時，必須事先關(guān)閉給料機電源開關(guān)，通知操作臺。處理時，應(yīng)將槽的除塵門全部打開，固定放好。處理正常后，及時關(guān)閉好各除塵門。
8、 隨時檢查除塵門設(shè)備是否完好，引風機是否運轉(zhuǎn)靈活，除塵水電磁閥門，水量調(diào)節(jié)閥門及噴頭必須良好，保證給礦時，必須給水除塵。
清理崗位衛(wèi)生時不準靠近皮帶，注意安全。衛(wèi)生清掃徹底，地面不準有積塵，積水。不準有死角堆積落地礦，保持崗位清潔。
第3篇 重型板式給料機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1開車前的檢查
(1)檢查地腳螺栓是否緊固無缺失。
(2)檢查機器各部是否連接可靠無誤。
(3)檢查驅(qū)動裝置的油位是否符合規(guī)定；檢查潤滑設(shè)施是否齊全完好。
(4)檢查鏈板是否拉緊合適、拉緊裝置的工作情況是否正常，盡可能使兩個拉緊絲桿的拉力近似相等。
(5)檢查鏈板裝置的連接螺栓是否牢固無缺失，嚴禁在螺栓松動情況下運轉(zhuǎn)機器。
(6)檢查上下設(shè)備連鎖控制信號裝置是否完好可靠；檢查轉(zhuǎn)動部分的安全罩是否完好、可靠。
(7)檢查鏈板間是否有夾擠石塊要進行處理，如果有不得強行啟動。
(8)試車前必須檢查減速器的旋轉(zhuǎn)方向，不允許以工作旋轉(zhuǎn)方向的反方向旋轉(zhuǎn)。
2.2啟動
(1)開車前的檢查工作完畢，一切正常，方可啟動電動機開車。
(2)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。
(3)板式給礦機啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備，如粉礦皮帶機一→
振動篩一→皮帶機一→細碎破碎機→一→中碎破碎機一→→皮帶機→粗碎破碎機→重型板式給料機，停車時相反。
(4)合上電源開關(guān)，低速啟動空載運轉(zhuǎn)，檢查正常無誤后逐漸調(diào)到正常運轉(zhuǎn)速度，空載運轉(zhuǎn)檢查完畢后，方可進行有載運轉(zhuǎn)。
2.3運行及檢查
(1)供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15%~20%。
(2)運輸帶不允許受礦石的直接沖擊，一般情況，運輸帶上應(yīng)保持有一定的物料或礦石。第一次裝填大約50t碎石作鏈板的保護層，也可以作為后給大塊物料的緩沖層。
(3)潮濕物料在低溫情況下長期停車可能在料倉中及鏈板面上發(fā)生凍結(jié)，冬季將料倉中及鏈板面的潮濕物料卸空，但是在啟動時仍需進行重新填料。
(4)為保護鏈板，機器工作時不允許卸空物料。
(5)運輸帶的運行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進行調(diào)整，給料速度和給料能力由電氣系統(tǒng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的需要情況加以控制。
(6)檢查中發(fā)現(xiàn)一般問題，應(yīng)及時處理，對于重大問題，應(yīng)報請領(lǐng)導后再行處理，并詳細記人運轉(zhuǎn)記錄。
(7)不許擅自離開工作崗位，未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準，不得將設(shè)備交給其他人員操作。
(8)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源、及時處理。
(9)停車處理料口堵塞時，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護，并系好安全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。
(10)嚴禁在負荷鏈板上破碎大塊礦石。
(11)給料機在運行時，嚴禁進行任何清理、維護和檢修工作；嚴禁用手、腳直接在進料口搬動或挪動礦石；設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。
(12)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負責人。
2.4停車
(1)聽到停車信號即可停車，停車操作順序與啟動相反。
(2)在停車前不得將礦倉內(nèi)礦石放空，必須保持有2m以上的礦層。
(3)空倉時，在漏斗下面要墊好模板，以免被礦石砸壞或卡住負荷鏈板。
(4)無通知停電時，應(yīng)先切斷電源。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所雜物要清理打掃干凈。
(3)停機時，檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動力電源。
(4)認真填好本崗位所屬設(shè)備的運行記錄。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴禁離崗。
(2)無通知停電時，應(yīng)先切斷電源。
(3)給料機在運行時，嚴禁進行任何清理、維護和檢修工作。
(4)給料機在運行時，嚴禁進入進料口搬挪礦石或捅礦。
(5)特大塊需爆破處理時應(yīng)及時請爆破工采用微型爆破處理，控制好藥量，并設(shè)專人監(jiān)護。
(6)當給礦機發(fā)生故障需緊急停機時，按如下程序操作：
1)立即停下給礦機；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)通知調(diào)度，并盡快采取措施處理。
第4篇 圓盤給料機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設(shè)施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、開機前，必須檢查確認料庫內(nèi)無鐵器等硬物，各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、操作閘門時嚴禁操作人員正對料口，要選擇好安全位置，以免發(fā)生燙傷。
5、處理堵料時，要待皮帶完全停止、并斷開拉繩開關(guān)、掛好“禁止合閘“牌。捅料時，釬子要握緊，不得站在皮帶上，應(yīng)站在閘門側(cè)面，并戴好風帽和防護眼鏡，嚴禁用手代替工具作業(yè)。
6、嚴禁用濕手開停或觸摸電器設(shè)備，嚴禁用水沖刷電器設(shè)備。電器設(shè)備故障時及時找電工處理。
7、嚴禁鉆、跨、坐、臥皮帶，嚴禁隔機傳遞物品，當皮帶跑偏、打滑、壓住時，嚴禁往皮帶與滾筒之間做撬、灑、墊等危險操作。
8、班中嚴禁攀爬、倚靠安全護欄，清理料庫粘料時，不應(yīng)用力過猛，防止磕碰、摔傷。
9、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關(guān)的事。 10、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
