混膠機(jī):安全操作規(guī)程

有哪些

混膠機(jī)安全操作規(guī)程

混膠機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、涂料、建材等行業(yè)的重要設(shè)備，其主要功能是將多種原料混合均勻，形成所需的膠狀物質(zhì)。為了確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，我們需要遵循以下安全操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：

- 在每次啟動(dòng)前，應(yīng)檢查混膠機(jī)的電源線路是否完好，無裸露或破損。

- 確?；炷z機(jī)內(nèi)部無異物，攪拌葉片清潔無損。

2. 操作流程：

- 打開電源，預(yù)熱混膠機(jī)至適宜工作溫度。

- 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量原料，避免過量或不足。

- 緩慢倒入原料，避免一次性投入過多導(dǎo)致攪拌不均。

- 啟動(dòng)混膠機(jī)，調(diào)整至適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，持續(xù)監(jiān)控混合狀態(tài)。

- 混合完成后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行卸料。

3. 安全措施：

- 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物料傷害。

- 禁止在混膠機(jī)運(yùn)行時(shí)打開機(jī)蓋或伸手進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。

- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理混膠機(jī)，保持設(shè)備內(nèi)外清潔。

- 檢查攪拌葉片磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。

- 按照制造商建議，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和潤滑。

目的和意義

混膠機(jī)安全操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。規(guī)范的操作也能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，從而為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)的員工擅自操作混膠機(jī)。

2. 始終保持警惕，避免因疏忽導(dǎo)致的意外。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，切勿嘗試清理或調(diào)整設(shè)備，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4. 遵守公司的化學(xué)品儲(chǔ)存和處理規(guī)定，避免泄漏和環(huán)境污染。

5. 對于設(shè)備故障，切勿自行修理，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。

以上混膠機(jī)安全操作規(guī)程旨在為我們的生產(chǎn)活動(dòng)提供一個(gè)安全、有序的環(huán)境。請每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)我們的工作場所安全。

混膠機(jī):安全操作規(guī)程范文

1. 專人經(jīng)過培訓(xùn)方可操作設(shè)備,其他任何人未經(jīng)上級(jí)部門許可,禁止操作設(shè)備。

2. 將設(shè)備固定好,如果需要移動(dòng)設(shè)備,請將電纜、氣管移至不妨礙設(shè)備移動(dòng)的距離之外,以防止在移動(dòng)設(shè)備過程中損傷電纜或者氣管。

3. 檢查機(jī)器周圍以及內(nèi)部有無異常,在確定外部條件無異常時(shí),接通電源線、氣源。

4. 打開電源開關(guān),觀察顯示屏有無異常,提示區(qū)域有無報(bào)警或者警示內(nèi)容,如果有提示,直至報(bào)警或者提示消除,方可繼續(xù)下一步操作。

5. 出現(xiàn)異常,利用排出法對問題進(jìn)行排除,做到先硬件檢查,再軟件排查,盡量不以修改參數(shù)或者拆件為主。

6. 觀察氣表壓力是否在允許范圍之內(nèi),一般壓力范圍在0.5~0.8mpa之間,不再允許范圍內(nèi),禁止啟動(dòng)機(jī)器。以立即除掉氣源,檢查氣源,直至問題排除。

7. 觀察機(jī)器無異常后,啟動(dòng)機(jī)器,觀察混膠管顏色是否正常,同時(shí)觀察機(jī)器比例數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)混膠管顏色異?；蛘呋旌喜粍?而比例正常時(shí),判斷混膠管是否阻塞或者局部凝膠。此時(shí)更換混膠管。直至正常出膠。

8. 更換料桶時(shí),必須把料桶位置設(shè)定在壓料板的下方,將桶內(nèi)膠攤平,壓料板下壓后,將桶內(nèi)殘留空氣排凈,以免造成比例失調(diào)或超壓報(bào)警,致使機(jī)器不能正常工作。

9. 設(shè)備運(yùn)行過程中,觀察背面計(jì)量泵的潤滑油油位,當(dāng)計(jì)量泵注射器內(nèi)的潤滑油低于1/5時(shí),及時(shí)補(bǔ)沖專業(yè)dop潤滑油。

10. 設(shè)備運(yùn)行過程中,操作人員要堅(jiān)守工作崗位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除,如果無法解決立即停機(jī),并迅速將相關(guān)的人員做相應(yīng)處理。

11. 開始后將流量由低到高向上加,停機(jī)時(shí)將流量由高到低降。

12. 工作完畢后,將電源斷開,在第一時(shí)間內(nèi)將出膠管清理干凈,整理電纜和氣管,徹底清理整個(gè)設(shè)備的衛(wèi)生。

第2篇 混膠機(jī)安全操作規(guī)程

1. 專人經(jīng)過培訓(xùn)方可操作設(shè)備，其他任何人未經(jīng)上級(jí)部門許可，禁止操作設(shè)備。

2. 將設(shè)備固定好，如果需要移動(dòng)設(shè)備，請將電纜、氣管移至不妨礙設(shè)備移動(dòng)的距離之外，以防止在移動(dòng)設(shè)備過程中損傷電纜或者氣管。

3. 檢查機(jī)器周圍以及內(nèi)部有無異常，在確定外部條件無異常時(shí)，接通電源線、氣源。

4. 打開電源開關(guān)，觀察顯示屏有無異常，提示區(qū)域有無報(bào)警或者警示內(nèi)容，如果有提示，直至報(bào)警或者提示消除，方可繼續(xù)下一步操作。

5. 出現(xiàn)異常，利用排出法對問題進(jìn)行排除，做到先硬件檢查，再軟件排查，盡量不以修改參數(shù)或者拆件為主。

6. 觀察氣表壓力是否在允許范圍之內(nèi)，一般壓力范圍在0.5～0.8mpa之間，不再允許范圍內(nèi)，禁止啟動(dòng)機(jī)器。以立即除掉氣源，檢查氣源，直至問題排除。

7. 觀察機(jī)器無異常后，啟動(dòng)機(jī)器，觀察混膠管顏色是否正常，同時(shí)觀察機(jī)器比例數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)混膠管顏色異?；蛘呋旌喜粍?，而比例正常時(shí)，判斷混膠管是否阻塞或者局部凝膠。此時(shí)更換混膠管。直至正常出膠。

8. 更換料桶時(shí)，必須把料桶位置設(shè)定在壓料板的下方，將桶內(nèi)膠攤平，壓料板下壓后，將桶內(nèi)殘留空氣排凈，以免造成比例失調(diào)或超壓報(bào)警，致使機(jī)器不能正常工作。

9. 設(shè)備運(yùn)行過程中，觀察背面計(jì)量泵的潤滑油油位，當(dāng)計(jì)量泵注射器內(nèi)的潤滑油低于1/5時(shí)，及時(shí)補(bǔ)沖專業(yè)dop潤滑油。

10. 設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員要堅(jiān)守工作崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除，如果無法解決立即停機(jī)，并迅速將相關(guān)的人員做相應(yīng)處理。

11. 開始后將流量由低到高向上加，停機(jī)時(shí)將流量由高到低降。

12. 工作完畢后，將電源斷開，在第一時(shí)間內(nèi)將出膠管清理干凈，整理電纜和氣管，徹底清理整個(gè)設(shè)備的衛(wèi)生。