有哪些
除塵崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
3. 作業(yè)流程與程序
4. 應(yīng)急處理與疏散
5. 安全培訓(xùn)與教育
目的和意義
除塵崗位安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在執(zhí)行除塵任務(wù)時(shí)的安全,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染以及人身傷害。通過(guò)規(guī)范的操作流程,提高工作效率,降低風(fēng)險(xiǎn),保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)和員工的健康。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與維護(hù):
- 在每次使用前,務(wù)必檢查除塵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),如風(fēng)扇、過(guò)濾器、管道等部件是否完好。
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔,避免積塵引發(fā)火災(zāi)隱患。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、過(guò)熱等,立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用:
- 工作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞和工作服。
- 確保防護(hù)裝備在有效期內(nèi),并正確穿戴,防止粉塵侵害呼吸道和皮膚。
3. 作業(yè)流程與程序:
- 按照既定的啟動(dòng)、運(yùn)行和關(guān)閉順序操作設(shè)備,避免突然啟動(dòng)或停機(jī)造成的沖擊。
- 作業(yè)過(guò)程中,避免身體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件,防止意外傷害。
- 定期清理作業(yè)區(qū)域,保持工作環(huán)境整潔。
4. 應(yīng)急處理與疏散:
- 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案,了解在火災(zāi)、粉塵爆炸等緊急情況下如何迅速撤離。
- 在發(fā)生事故時(shí),立即啟動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),按照預(yù)定路線疏散。
5. 安全培訓(xùn)與教育:
- 新入職員工需接受除塵崗位的安全培訓(xùn),了解崗位風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)防措施。
- 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn),確保員工持續(xù)關(guān)注安全操作的重要性。
請(qǐng)注意,盡管規(guī)程詳盡,但每個(gè)工作環(huán)境都有其獨(dú)特性,因此在實(shí)際操作中,員工應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行判斷,靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。在遵循規(guī)程時(shí),鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議,以不斷完善和提升除塵崗位的安全操作水平。
除塵崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 除塵崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠除塵設(shè)備安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠除塵工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤(pán)在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行除塵設(shè)備的操作規(guī)程。
2.3操作人員要掌握設(shè)備的性能,維護(hù)與保養(yǎng)。
2.4濕式除塵器裝置啟動(dòng)前應(yīng)先供水,而后啟動(dòng)除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī);系統(tǒng)停機(jī)時(shí)則應(yīng)先停系統(tǒng)引風(fēng) 機(jī),然后再停止供水。
2.5根據(jù)各類(lèi)濕式除塵器的特點(diǎn)與要求,調(diào)整和控制好供水系統(tǒng)的供水壓力和水量或水槽內(nèi)的水位,使除塵器在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。
2.6定期清洗噴嘴、篩板、排污閥及除霧裝置等,防止堵塞。
2.7更換三角帶和開(kāi)車(chē)時(shí),應(yīng)注意不要將手伸入皮帶與皮帶輪接觸的內(nèi)側(cè),以防傷人。
2.8除塵裝置停機(jī)大修時(shí),應(yīng)全面檢查除塵器本體、篩板、填料層、噴嘴、除霧裝置及供水水泵等設(shè)備腐蝕、破損或堵塞情況。
2.9認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄,做到字跡清楚,數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。
2.10搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)
2.11嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接班。
第2篇 高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程
一、主要工藝設(shè)備及技術(shù)參數(shù)
1、布袋除塵器箱體
(1)布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個(gè)
(2)灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個(gè)
(3)布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm
(4)灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm
(5)除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm
(6)灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm
(7)濾袋總數(shù)量(含灰罐)???????????????????????? 2665條
(8)濾袋材質(zhì)???????????????????????????????????? 氟美斯
(9)花板厚度???????????????????????????????????? 8mm
(10)安全閥????????????????????????????????????? 13個(gè)
2、脈沖反吹系統(tǒng)
(1)電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220v,50hz
(2)噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根
3、氮?dú)庀到y(tǒng)
(1)氮?dú)夤?????????????????????????????????????? 20m3
(2)氣源設(shè)計(jì)壓力???????????????????????????????? 1.8mpa
(3)氣力輸灰:?????????????????????????????????? 0.15~0.25mpa,dn125
(4)脈沖反吹:?????????????????????????????? ????0.25~0.30mpa,dn150
(5)吹掃、氣動(dòng)閥、儀表:????????????????? 0.6mpa,dn100、dn80、dn25
4、輸卸灰系統(tǒng)
(1)電動(dòng)卸灰耐磨球閥(防爆型):??????????????????? dn300,fq947af-2.5
(2)氣動(dòng)鐘形耐磨卸灰閥(防爆型):????????????????? dn300,pz643m_-2.5
(3)電動(dòng)卸灰耐磨球閥(防爆型):??????????????????? dn80,fq947af-2.5
(4)螺旋加濕機(jī):
(5)輸灰管道尺寸:?????????????????????????????? dn125
5、閥門(mén)
(1)出入口電動(dòng)扇形耐磨盲板閥(防爆型):?????????? dn600,f943_-2.5
(2)出入口電動(dòng)金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型):?????? dn600,d943p-2.5
(3)荒煤氣放散電動(dòng)金屬硬密封蝶閥(防爆型):?????? dn1400,d943p-2.5c
(4)荒煤氣放散電動(dòng)敞開(kāi)式盲板閥(防爆型):???????? dn1400,f944_-2.5c
(5)凈煤氣放散電動(dòng)金屬硬密封蝶閥(防爆型):?????? dn1400,d943p-2.5c
(6)凈煤氣放散電動(dòng)敞開(kāi)式扇形盲板閥(防爆型):???? dn1400,f944_-0.5c
二、主要工藝控制指標(biāo)
1、含塵量
入口含塵量:約12 g/m3
出口含塵量:≤10mg/ m3
2、溫度
正常使用溫度:80~280℃(瞬間10分鐘內(nèi)300℃)
3、流量
(1)正常煤氣處理風(fēng)量170900 m3/h
(2)最大煤氣處理風(fēng)量188000 m3/h
4、壓力
爐頂壓力:200kpa~250kpa
三、除塵器運(yùn)行操作規(guī)程
1、單個(gè)箱體投運(yùn)的操作
(1)關(guān)閉箱體與外界連接的一切閥門(mén)、人孔等。
(2)打開(kāi)凈煤氣放散閥,確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接,打開(kāi)氮?dú)庵脫Q閥門(mén),向箱體內(nèi)充入氮?dú)?,置換出空氣。
(3)取樣檢驗(yàn)箱體中氣體成分,氧含量不超標(biāo)時(shí),關(guān)閉凈煤氣放散閥。
(4)當(dāng)箱體內(nèi)壓力接近或達(dá)到凈煤氣主管道內(nèi)煤氣壓力時(shí),關(guān)閉氮?dú)庵脫Q閥門(mén)。
(5)打開(kāi)箱體出口dn600電動(dòng)盲板閥,打開(kāi)dn600出口電動(dòng)蝶閥。
(6)打開(kāi)箱體進(jìn)口dn600電動(dòng)盲板閥,打開(kāi)dn600進(jìn)口電動(dòng)蝶閥。
(7)此時(shí)該箱體投入系統(tǒng)運(yùn)行,觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。
2、單個(gè)箱體停運(yùn)的操作
(1)關(guān)閉進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥和電動(dòng)盲板閥。
(2)對(duì)該箱體進(jìn)行3~5次脈沖反吹清灰,清除濾袋上的灰塵
(3)單獨(dú)手動(dòng)控制該箱體卸灰系統(tǒng),依次打開(kāi)dn150氮?dú)馇蜷y、dn80球閥、dn300球閥、dn300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。
(4)然后關(guān)閉各卸灰閥門(mén),關(guān)閉順序:dn300(球閥)→dn300(錐形鐘形)→dn80(球閥)。
(5)將凈煤氣放散閥打開(kāi),進(jìn)行煤氣放散。
(6)確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接,打開(kāi)氮?dú)庵脫Q閥門(mén),充入氮?dú)?,置換煤氣。在箱體冷卻(100度以下)前,應(yīng)用氮?dú)庵脫Q完煤氣。
(7)對(duì)箱體中氣體取樣分析,確保煤氣含量不超標(biāo)。取樣作co濃度測(cè)定,確認(rèn)co濃度低于30mg/m3。
(8)箱體溫度冷卻到60度以下后,取下氮?dú)庵脫Q皮管,連接空氣置換皮管,,打開(kāi)空氣置換閥門(mén),向箱體內(nèi)充入空氣,置換出氮?dú)狻?/p>
(9)對(duì)箱體中氣體取樣分析,氧氣含量合格后,方可讓人進(jìn)入箱體內(nèi)。
(10)箱體內(nèi)作業(yè),外部必須有人監(jiān)護(hù)。
3、布袋除塵器自動(dòng)定時(shí)反吹操作
(1)確認(rèn)所有需要反吹的箱體都處于“自動(dòng)”和“自動(dòng)運(yùn)行”狀態(tài)。
(2)確認(rèn)所有不需要反吹的箱體都處于“手動(dòng)”或“自動(dòng)休止”狀態(tài)。
(3)進(jìn)入“箱體操作”畫(huà)面,在“時(shí)間設(shè)置”中,分別將“反吹定時(shí)”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設(shè)置為預(yù)定值。
(4)選擇“在線反吹”或“離線反吹”。
(5)若為“離線反吹”,需在反吹完畢后確認(rèn)出口蝶閥已經(jīng)自動(dòng)打開(kāi)。
4、布袋除塵器手動(dòng)定差壓反吹
(1)當(dāng)粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5kpa時(shí),進(jìn)入“箱體操作”畫(huà)面,將需要進(jìn)行反吹的箱體置于“手動(dòng)”位置。
(2)選擇在線反吹、離線反吹。;‘。
(3)進(jìn)入“手動(dòng)反吹”界面,點(diǎn)“手動(dòng)反吹”按鈕。
(4)反吹完畢后,確認(rèn)出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。
5、布袋除塵器輸灰操作
(1)根據(jù)箱體上物料計(jì)反饋信號(hào),確認(rèn)箱體需進(jìn)行輸灰操作。
(2)確認(rèn)輸灰氣源(氮?dú)猓┱:?,打開(kāi)氮?dú)廨敾夜苈飞蟙n150氮?dú)馇蜷y。
(3)依次打開(kāi)dn80電動(dòng)球閥、dn300錐形閥。dn300球閥。
(4)箱體卸灰完畢后,依次關(guān)閉dn300球閥、dn300錐形閥、dn80電動(dòng)球閥。
(5)進(jìn)行下一個(gè)箱體輸灰,依次進(jìn)行,直至輸灰完成,最后關(guān)閉dn150氮?dú)馇蜷y(延時(shí)30~60秒),停止輸灰。
6、灰罐卸灰操作
(1)當(dāng)料位達(dá)到高位時(shí)(或定時(shí))首先將自動(dòng)/手動(dòng)旋鈕打到自動(dòng)位置;
(2)開(kāi)機(jī):按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕→打開(kāi)加濕機(jī)水閥→主機(jī)(粉塵加濕機(jī))啟動(dòng)→延時(shí)15~30秒后給料啟動(dòng)→開(kāi)啟電動(dòng)卸灰球閥。
(3)當(dāng)料位達(dá)到低位時(shí)(或定時(shí))關(guān)機(jī):按下自動(dòng)停止按鈕→關(guān)閉電動(dòng)卸灰球閥→給料停止→主機(jī)延時(shí)30~60秒后停止→關(guān)閉水閥。
(4)手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照上述自動(dòng)運(yùn)行的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)順序操作并且注意主機(jī)和給料間隔時(shí)間,以防二次啟動(dòng)困難。
灰罐卸灰注意事項(xiàng)
(1)嚴(yán)防噴嘴堵塞,當(dāng)加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。
(2)因操作不當(dāng)出現(xiàn)堵塞清理主機(jī)時(shí),嚴(yán)禁用鐵棒及套撬攪拌棒強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)主軸防止損壞陶瓷頭,降低主軸使用壽命。
(3)每間隔半月打開(kāi)觀察孔,檢查主軸粘結(jié)是否嚴(yán)重并及時(shí)清理。
6、高爐短期、臨時(shí)休風(fēng)時(shí)的操作
(1)接到短期或臨時(shí)休風(fēng)指令后,立即與高爐聯(lián)系,問(wèn)清休風(fēng)時(shí)間,并通知trt、氣柜崗位人員。
(2)如無(wú)檢修作業(yè)可保持閥門(mén)原狀態(tài)不動(dòng)。
(3)短期、臨時(shí)休風(fēng),脈沖氮?dú)饪刹煌!?/p>
7、高爐計(jì)劃休風(fēng)時(shí)的操作
(1)休風(fēng)前必須將箱體進(jìn)行3~5次脈沖反吹清灰,清除濾袋上的灰塵
箱體灰斗中的積灰放凈,并關(guān)閉卸灰球閥。
(2)待高爐休風(fēng)后,關(guān)閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。
(3)關(guān)閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。
(4)開(kāi)箱體凈煤氣放散閥。
(5)確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接,打開(kāi)氮?dú)庵脫Q閥門(mén),充入氮?dú)膺M(jìn)行降溫。
(6)如箱體需要檢修,則按箱體停運(yùn)操作。
四、常見(jiàn)故障及處理
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除方法 |
除塵器阻力過(guò)高 | 1、噴吹氣體的壓力過(guò)低 | 提高噴吹氣體的壓力,并保持穩(wěn)定 |
2、清灰周期過(guò)長(zhǎng) | 調(diào)整清灰程序控制器,使周期縮短 | |
3、清灰裝置和脈沖閥故障 | 找出原因,及時(shí)排除 | |
4、灰斗積存大量粉塵 | 查出原因,及時(shí)排除 | |
除塵器阻力過(guò)低 | 噴吹過(guò)于頻繁 | 調(diào)整清灰程序控制器,延長(zhǎng)清灰周期 |
濾袋脫落、破損或未裝好 | 更換破損濾袋 | |
排放濃度高于正常值 | 濾袋破損 | 檢查并更換破損濾袋 |
濾袋脫落或未裝好 | 檢查并重新裝好濾袋 | |
設(shè)備阻力過(guò)高,形成針狀穿透 | 找出原因,及時(shí)修理 | |
濾袋材質(zhì)較差、濾孔較大 | 更換濾袋材質(zhì) | |
脈沖閥常開(kāi) | 電磁閥不能關(guān)閉 | 檢查或更換電磁閥 |
小閥蓋的節(jié)流孔完全堵塞 | 清除節(jié)流孔中的垃圾 | |
脈沖閥常閉 | 控制系統(tǒng)無(wú)信號(hào),輸出或輸入線中斷 | 檢修控制系統(tǒng),接通輸出或輸入線 |
電磁閥失效,或排氣孔堵塞 | 檢修或更換電磁閥 | |
膜片上有砂眼或破口 | 更換膜片 | |
脈沖閥噴吹無(wú)力或不能常開(kāi) | 大膜片上節(jié)流過(guò)大或膜片上有砂眼 | 更換膜片 |
電磁閥排氣孔或小閥蓋節(jié)流孔部分堵塞 | 疏通排氣孔或節(jié)流孔 | |
控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過(guò)早 | 調(diào)整控制系統(tǒng),擴(kuò)大脈沖寬度 | |
電磁閥不動(dòng)作或漏氣 | 接觸不良或線圈斷路 | 調(diào)換線圈 |
閥內(nèi)有異物 | 清洗鐵芯 | |
彈簧或橡膠失去作用或損壞 | 調(diào)換彈簧或橡膠件 |
五、正常操作要點(diǎn)
1、本除塵器投入運(yùn)行后,必須配有專(zhuān)人管理。管理人員應(yīng)熟悉該除塵器(系統(tǒng))的構(gòu)造、工作原理和技術(shù)性能,建立完整的運(yùn)行記錄,掌握正確操作和維修方法。
2、本除塵器、管道、閥門(mén)的檢修,必須關(guān)閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開(kāi)高爐爐頂放散閥,同時(shí)開(kāi)啟該罐體上部的放散閥,關(guān)閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后,用氮?dú)廒s盡煤氣,然后用壓縮空氣趕盡氮?dú)獠⒔?jīng)過(guò)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析,確認(rèn)對(duì)人體無(wú)影響的情況下,操作人員帶好氧氣面具等個(gè)人防護(hù)用具后,方能操作檢修。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣操作檢修,以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。
3、嚴(yán)格控制進(jìn)入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃,最高溫度300℃(短時(shí)間內(nèi),約10min),到達(dá)最高溫度時(shí),操作人員應(yīng)通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施,使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內(nèi),確保過(guò)濾材料的正常使用。
對(duì)長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)280℃以上,高爐必須采取爐頂噴水降溫措施,并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)引起重視,以免燒壞濾袋。
4、本除塵器的清灰采用氮?dú)獾蛪好}沖噴吹,噴吹壓力0.25~0.30mpa,最高壓力不超過(guò)0.4mpa。
5、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥及球閥的工作情況,檢查鐘閥,球閥及各設(shè)備的工作是否正常,下灰是否順暢。如球閥開(kāi)啟不到位,應(yīng)及時(shí)處理,保證收下的粉塵及時(shí)排出。
6、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥,球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周?chē)h(huán)境空氣中co的含量,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),應(yīng)及時(shí)處理,防止煤氣中毒。
7、除塵器進(jìn)入正常運(yùn)行中,操作時(shí)應(yīng)注意除塵器的設(shè)備阻力,該設(shè)備的總阻力(壓差),應(yīng)保持在2~3kpa正常范圍內(nèi)。如低于正常范圍,可延長(zhǎng)清灰周期,以防止過(guò)度清灰而影響除塵效率。當(dāng)高于正常范圍時(shí),應(yīng)檢查煤氣總量是否增加,清灰壓力是否正常,脈沖閥是否失靈,如上述工況正常,仍超高時(shí),可縮短清灰周期,調(diào)高噴吹壓力(最高不超過(guò)0.4mpa)把濾袋表面的粉塵清掃下來(lái),保持設(shè)備阻力在正常范圍之內(nèi)。
8、當(dāng)脈沖閥膜片、電磁線圈需要進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉分氣包和彎管上的進(jìn)氣閥門(mén),再打開(kāi)分氣包的排污閥將氮?dú)夥疟M,關(guān)閉該分氣包故障脈沖閥相對(duì)的管路球閥,然后才能打開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢修。嚴(yán)禁帶壓力煤氣時(shí)檢修,以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。
9、需對(duì)除塵器筒體內(nèi)濾袋更換時(shí),應(yīng)把該筒體內(nèi)的粉塵排干凈,關(guān)閉除塵器進(jìn)出口蝶閥、插板閥,打開(kāi)罐體上部的放散閥,使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后,用氮?dú)廒s盡煤氣,然后用壓縮空氣趕盡氮?dú)獠⒔?jīng)過(guò)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析,確認(rèn)對(duì)人體無(wú)影響的情況下,操作人員帶好氧氣面具等個(gè)人防護(hù)用具后,方能打開(kāi)除塵器檢修孔。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣及氮?dú)獠僮鳈z修,以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。
更換濾袋時(shí),先確定破損的濾袋后,取出框架和破損濾袋,清理干凈孔板上的積灰,再細(xì)心將新濾袋慢慢放入孔內(nèi),將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口,然后松開(kāi),袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上,使濾袋與孔板嚴(yán)密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過(guò)程中,嚴(yán)禁雜物掉入筒體內(nèi)造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結(jié)束時(shí)要檢查檢修孔的密封條是否完好,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵,且做氣密性試驗(yàn),確認(rèn)無(wú)泄漏才能開(kāi)啟閥門(mén)投產(chǎn)使用。
10、除塵器部件檢修時(shí),應(yīng)由二人操作。檢修前應(yīng)切斷生產(chǎn)電源、煤氣及氮?dú)鈿庠?,確認(rèn)煤氣、氮?dú)饧半娫窗踩那闆r下方能檢修。
11、應(yīng)定期檢驗(yàn)溫控、壓力顯示的一次儀表,以免由于一次儀表的失效而產(chǎn)生的誤操作。
12、要定期打開(kāi)氮?dú)鈨?chǔ)氣罐下的排污閥,排除容器內(nèi)的油污、污泥,保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。
13、每年對(duì)系統(tǒng)外露部分(結(jié)構(gòu)件)進(jìn)行涂油漆,防止大氣腐蝕。
對(duì)保溫部分的筒體管道,應(yīng)根據(jù)使用情況確定除銹油漆,確保設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
14、除塵器頂部的安全閥定期檢查,確保正常使用。
15、操作員應(yīng)定期檢查煤氣管道的嚴(yán)密性,防止在使用過(guò)程中局部泄漏有害氣體,引起人身、設(shè)備事故。
第3篇 燒結(jié)及保障區(qū)電除塵崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開(kāi)機(jī)前,檢查確認(rèn)主抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是否正常,電除塵器機(jī)殼內(nèi)無(wú)人,各人孔蓋板是否關(guān)好。
(3)檢查除塵器機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置是否齊全,周?chē)鸁o(wú)其他障礙物。
(4)檢查機(jī)電設(shè)備時(shí),不得觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位,不得帶電清掃設(shè)備,不得用濕手操作電器設(shè)備。清掃時(shí)不得將水打到電氣設(shè)備上。
(5)電除塵器在運(yùn)行中不得打開(kāi)電除塵人孔和電熱器箱門(mén),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入配電室及電場(chǎng)各平臺(tái)。
(6)嚴(yán)禁把易燃易爆物品帶入操作室,消防設(shè)施完好齊全。
(7)檢查電場(chǎng)時(shí),必須確定工作負(fù)責(zé)人,安全監(jiān)護(hù)人。
(8)填寫(xiě)檢查(檢修)安全工作票。
(9)確認(rèn)停機(jī)指令后,切斷電源,鎖好控制柜掛牌,開(kāi)關(guān)必須打在接地位置。
(10)工作確認(rèn)后,保管好控制柜鑰匙,用高壓接地棒接地后方可開(kāi)始工作。
(11)進(jìn)入電場(chǎng)檢修時(shí),必須經(jīng)電工采取放電驗(yàn)電合格后方可進(jìn)入電場(chǎng),進(jìn)出電場(chǎng)落實(shí)簽字確認(rèn)制度。
(12)檢查或工作結(jié)束后,一定要詳細(xì)檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)無(wú)人,無(wú)其他物品后方可封門(mén)。
(13)電場(chǎng)運(yùn)行過(guò)程中人孔門(mén)嚴(yán)禁敞開(kāi)。
(14)上下扶梯必須扶穩(wěn)抓牢,腳踏實(shí)地,打接地作業(yè)時(shí)要有人監(jiān)護(hù);
(15)嚴(yán)禁單人處理故障,故障發(fā)生后應(yīng)及時(shí)匯報(bào)工班長(zhǎng),處理故障必須有人監(jiān)護(hù)。
(16)同時(shí)執(zhí)行礦槽除塵工崗位安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第4篇 電除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須佩戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、電除塵的操作由專(zhuān)人負(fù)責(zé),按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》認(rèn)真操作,嚴(yán)禁非崗位人員亂動(dòng)設(shè)備。
3、運(yùn)行中要對(duì)本崗位的設(shè)備運(yùn)行巡回檢查,確保高壓電器的接地良好。
4、進(jìn)入電場(chǎng)檢查、檢修、清掃時(shí),必須待設(shè)備停機(jī)后內(nèi)部溫度降至50℃以下,高壓必須接地,并在操作崗位上掛“有人檢修,禁止合閘”警告牌。
5、上下樓梯時(shí)必須注意安全,防止滑跌,禁止從高位平臺(tái)和設(shè)備頂蓋上向下亂跑物體,向下傳遞物體時(shí),地面必須有人監(jiān)護(hù),以防掉物傷人。
6、節(jié)約用電,減少資源浪費(fèi)。
7、檢修清掃時(shí),注意粉塵飛揚(yáng),污染大氣環(huán)境。
8、做好文明生產(chǎn),創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。
9、做好本崗位的安全運(yùn)行記錄。
第5篇 電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程
1、操作指標(biāo):
1.1收塵效率 ≥99%;
1.2刮板機(jī)及溢流螺旋運(yùn)行正常,螺旋無(wú)抽空現(xiàn)象;電塵撲塵器白色蒸汽冒出;
1.3冷態(tài)和熱態(tài)開(kāi)機(jī)的控制參數(shù)
位置 參數(shù) | 一電場(chǎng) | 二電場(chǎng) | 三電場(chǎng) |
電壓(kv) 冷態(tài)/熱態(tài) | ~60/45 | ~60/48 | ~60/55 |
陽(yáng)、陰極振打(分鐘)運(yùn)/停 | 4/15 | 4/20 | 4/30 |
電場(chǎng)電流控制范圍 陰極線比電流值 | |||
rs 芒刺線 | 0.15 ~0.5ma/m |
2.電場(chǎng)投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備工作
從安全及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題方便處理考慮,檢查程序?yàn)椋弘姵龎m本體(電場(chǎng))→電除塵輔助電氣設(shè)備→電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置。
2.1 電場(chǎng)檢查順序;檢查電場(chǎng)應(yīng)處于檢修狀態(tài),安全措施完整后,人員才可以進(jìn)入電場(chǎng)。保證電場(chǎng)內(nèi)部無(wú)雜物、工器具、臨時(shí)支承吊掛裝置、臨時(shí)接線等遺留物,高壓絕緣子、振打瓷環(huán)、隔離開(kāi)關(guān)絕緣部件干凈清潔。最后各人孔門(mén)關(guān)閉,拆除電場(chǎng)電線,測(cè)量電場(chǎng)絕緣符合要求。
2.2 電除塵輔助電氣設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查,符合要求,送電后要檢查自動(dòng)裝置能夠正常工作。
2.3 電除塵輔助電氣設(shè)備檢查項(xiàng)目有:各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)保護(hù)罩殼完好,減速機(jī)不漏油、缺油,然后手動(dòng)開(kāi)啟排灰與振打。電機(jī)連續(xù)半小時(shí)到一小時(shí),觀察電機(jī)及減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,同時(shí)檢查出灰系統(tǒng)是否正常。
2.4 電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置檢查順序
整流變壓器外觀檢查:油位、油色、滲漏油情況,呼吸器的干燥劑、進(jìn)線電纜、出線套管及信號(hào)反饋線與屏蔽接地,工作接地情況等,檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況。檢查隔離開(kāi)關(guān)、高壓開(kāi)關(guān)情況,變壓器油溫指標(biāo)及保護(hù)情況。
3在電除塵器電場(chǎng)投運(yùn)前完成加熱及振打裝置投運(yùn)。一般程序?yàn)椋?/p>
3.1 在爐子點(diǎn)火前投入灰斗加熱或電加熱,以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮后堵灰。
3.2 一般在電場(chǎng)投運(yùn)前4小時(shí)送上電加熱,避免絕緣部件因結(jié)露而爬電。
3.3 在爐子點(diǎn)火后立即投入各排灰振打裝置及開(kāi)啟相應(yīng)的排灰系統(tǒng)。
4.崗位開(kāi)車(chē)
4.1開(kāi)車(chē)前的檢查及準(zhǔn)備工作
4.1.1 開(kāi)車(chē)前電場(chǎng)內(nèi)部必須清理干凈。
4.1.2 檢查所有高壓絕緣部分是否良好,必須用無(wú)水酒精擦洗。
4.1.3 所有傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)加潤(rùn)滑油,傳動(dòng)方向必須符合要求并盤(pán)車(chē)正常。
4.1.4 檢查所有電加熱器,在開(kāi)車(chē)前24小時(shí)預(yù)先送電加熱高壓絕緣部分。
4.1.5 啟動(dòng)所有傳動(dòng)設(shè)備,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4.1.6 關(guān)閉所有人孔、檢查孔。
4.1.7 電場(chǎng)進(jìn)行試送電,并記錄靜態(tài)和動(dòng)態(tài)載時(shí)的電流、電壓變化情況,動(dòng)態(tài)空載電壓要求>;46kv(動(dòng)態(tài)指陰陽(yáng)極振打運(yùn)行條件下)。
4.2開(kāi)車(chē)
4.2.1 通氣前應(yīng)啟動(dòng)陰極振打、一電場(chǎng)陽(yáng)極振打、刮板運(yùn)輸機(jī)、螺旋排渣機(jī)內(nèi)應(yīng)先裝入干灰防止漏氣。
4.2.2 通氣后及時(shí)檢查人孔、排灰口是否漏氣,若漏氣必須設(shè)法堵上。
4.2.3 電除塵器送電條件
(1)電除塵器出口溫度210℃。
(2)用1000伏搖表檢查高壓絕緣部分,絕緣電阻約20兆歐為合格,方可送電。
(3)電壓應(yīng)逐步升高,并仔細(xì)觀察電壓、電流變化情況,并做好記錄,最高電壓應(yīng)略低于火花放電電壓為宜。
(4)電除塵器出口溫度達(dá)到280℃時(shí),停止頂部絕緣箱電加熱器加熱。
4.3停車(chē)方案和注意事項(xiàng)
計(jì)劃?rùn)z修停車(chē)約8—16小時(shí),以安全、快速、徹底的清理電塵內(nèi)部積灰為目的,做好停車(chē)工作:
4.3.1沸騰爐停機(jī)后,切斷電場(chǎng)供電,高壓隔離開(kāi)關(guān)打接地;通過(guò)震打排出錐斗的積灰,排空螺旋、刮板機(jī)的積灰;
4.3.2繼續(xù)排出系統(tǒng)積灰,直至檢修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng);
4.3.3做好檢修現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)工作:檢修開(kāi)始和檢修結(jié)束,工具齊全,避免丟落到電塵內(nèi)部;至少有一人在電塵外部進(jìn)行監(jiān)護(hù),定時(shí)作“呼喚、應(yīng)答”動(dòng)作;
4.3.4清理螺旋出渣機(jī)時(shí),要有專(zhuān)門(mén)工具,嚴(yán)禁空手清理;
5.工藝事故的判斷和采取措施
現(xiàn)??? 象 | 原因分析: | 處理方法 |
啟運(yùn)按鈕吸合后,又立即跳閘或報(bào)警頻繁 | 石英套管或高壓瓶受污染; | 用酒精擦洗石英管或高壓瓷瓶; |
陰極接地 | 通知停車(chē),進(jìn)行檢修 | |
電流小,電壓升不高或電壓一升高就跳閘 | 電場(chǎng)內(nèi)極距偏移; | 調(diào)整極距; |
陰陽(yáng)極積灰,使極距變小,與陰極短路; | 加大排灰量,清理電場(chǎng)積灰; | |
氣量增加流速增高,使電暈線與極板產(chǎn)生振動(dòng),陰陽(yáng)極距短; | 減少系統(tǒng)氣量; | |
分布板堵孔,氣體分布不均,陰陽(yáng)板兩側(cè)產(chǎn)生壓差,使電極產(chǎn)生振動(dòng),改變陰陽(yáng)極之間的距離 | 加強(qiáng)分布板振打。 | |
電壓正常,二次電流過(guò)大或過(guò)小 | 高壓回路在電壓表測(cè)壓點(diǎn)有斷路; | 通知電儀人員接通回路 |
收塵板或電暈極上積灰太多; | 加強(qiáng)振打,消除積灰 | |
塵粒比電阻過(guò)高,在5×10+10歐厘米以上; | 調(diào)整配料; | |
進(jìn)口含塵量大,出現(xiàn)電暈封閉; | 降低煙氣中粉塵濃度,降借調(diào)風(fēng)速或提高工作電壓 | |
毫安表并聯(lián)的電容器損壞或造成短路; | 通知電義人員檢查。 | |
變壓器至毫安表連接導(dǎo)線在某處接地 | ||
電流表壞 | ||
一次電壓低,二次電流過(guò)大且波動(dòng)較大; | 陰極線斷線; | 更換新極線; |
電暈線松動(dòng)。 | 設(shè)法加固。 | |
一次電壓低,二次電流過(guò)大,指針不擺動(dòng)。 | 灰斗中積灰,接觸電暈框架; | 加大排塵; |
陰陽(yáng)極之間有雜物,形成短路; | 清理檢查電場(chǎng); | |
石英管或瓷軸擊穿; | 更換并檢查電加熱器; | |
瓷軸破損或污染; | 更換后擦洗; | |
高壓電纜或電纜頭對(duì)地?fù)舸┒搪贰?/td> | 更換電纜。 | |
電壓達(dá)到最大值,電流為零 | 隔離開(kāi)關(guān)斷開(kāi) | 接通電場(chǎng) |
硅整流線路接地線斷路 | 將接地線接好、 | |
二次電壓電流表擺動(dòng)火花放電頻繁 | 收塵極積灰 | 加強(qiáng)振打 |
電場(chǎng)局部積灰 | 清理電場(chǎng) | |
石英管瓷軸潮濕污染 | 清理、提高絕緣箱溫度 | |
三個(gè)電場(chǎng)的電壓電流都波動(dòng)出口溫度都降低 | 電場(chǎng)漏氣 | 檢查漏氣 |
有一次電流無(wú)電壓或二次電流 | 高壓硅整流箱的硅柱被擊穿 | 更換硅柱 |
進(jìn)口溫度低 | 電塵以前設(shè)備漏氣 | 檢查漏起點(diǎn) |
瓷瓶爬電有放電聲 | 瓷瓶潮濕有粉塵污染 | 用酒精擦洗 |
第6篇 制酸工序電除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須佩戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、電除塵的操作由專(zhuān)人負(fù)責(zé),按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》認(rèn)真操作,嚴(yán)禁非崗位人員亂動(dòng)設(shè)備。
3、運(yùn)行中要對(duì)本崗位的設(shè)備運(yùn)行巡回檢查,確保高壓電器的接地良好。
4、進(jìn)入電場(chǎng)檢查、檢修、清掃時(shí),必須待設(shè)備停機(jī)后內(nèi)部溫度降至50℃以下,高壓必須接地,并在操作崗位上掛“有人檢修,禁止合閘”警告牌。
5、上下樓梯時(shí)必須注意安全,防止滑跌,禁止從高位平臺(tái)和設(shè)備頂蓋上向下亂跑物體,向下傳遞物體時(shí),地面必須有人監(jiān)護(hù),以防掉物傷人。
6、節(jié)約用電,減少資源浪費(fèi)。
7、檢修清掃時(shí),注意粉塵飛揚(yáng),污染大氣環(huán)境。
8、做好文明生產(chǎn),創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。
9、做好本崗位的安全運(yùn)行記錄。
第7篇 脈沖除塵崗位安全操作規(guī)程
1.脈沖除塵器
1、穿戴齊全勞保用品,并對(duì)設(shè)施檢查正常后,方可開(kāi)始操作。
2、無(wú)論開(kāi)機(jī)或停機(jī)進(jìn)入收塵器前必須關(guān)閉所進(jìn)箱體的進(jìn)排氣閥,有觀察門(mén)的要打開(kāi)觀察門(mén)以保證有足夠的氧氣供給,并要在有安全防護(hù)設(shè)施和專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下,逐室進(jìn)行工作。
3、進(jìn)入收塵器內(nèi)所用照明電壓應(yīng)≤36v,工作人員必須戴好防毒口罩。
4、經(jīng)常檢查各貯氣罐,減壓閥的壓力表是否靈敏可靠,壓力是否超標(biāo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即反映有關(guān)人員處理。經(jīng)常檢查是否有掉袋、爛袋現(xiàn)象,如有及時(shí)更換或處理。
5 、經(jīng)常巡檢各設(shè)備,保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
.6 、廢料、粘油棉紗等要分類(lèi)回收。
2.高壓風(fēng)機(jī)
1、穿戴齊全勞保用品,并對(duì)設(shè)施檢查正常后,方可開(kāi)始操作。
2、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)或運(yùn)行期間,轉(zhuǎn)動(dòng)部位兩側(cè)嚴(yán)禁站人或有障礙物,更不準(zhǔn)隨意觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
3、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)要一人操作,一個(gè)監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人操作。
4、啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)前必須經(jīng)中控同意與動(dòng)力分廠聯(lián)系確認(rèn)。
5 、嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)運(yùn)行中擦拭或潤(rùn)滑。身體與旋轉(zhuǎn)部位保持40公分以上安全距離。
6 、保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)率,使崗位粉塵外排降至最小。
8、穿戴齊全勞保用品,并對(duì)設(shè)施檢查正常后,方可開(kāi)始操作。
9、上下樓梯要扶好欄桿,在收塵器下走動(dòng)要招前顧后。
10、敲打排輸灰斗管路時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘,并時(shí)刻注意電線,小心觸電。
11、要注意各處壓力是否超標(biāo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映相關(guān)人員。
12、管道必須保持密閉,防止揚(yáng)塵。
第8篇 布袋除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;
2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)必須兩人以上,帶好煤氣測(cè)試儀,必要時(shí)通知煤防人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、嚴(yán)防煤氣中毒;
3、煤氣設(shè)備檢修須動(dòng)火時(shí),須經(jīng)煤防人員監(jiān)測(cè)合格,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行;
4、發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施漏氣要及時(shí)處理,煤氣設(shè)施附近禁止煙火;
5、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備,不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤(pán);雷雨天嚴(yán)禁上箱體工作;
6、電器設(shè)備檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌、確認(rèn)制度;
7、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)格清掃檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部位;
8、設(shè)備檢修須高空作業(yè)時(shí),系好安全帶,禁止往地下扔?xùn)|西;
9、自動(dòng)控制系統(tǒng)及電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須找有關(guān)人員處理,不得私自亂動(dòng);進(jìn)入布袋箱體作業(yè)時(shí),應(yīng)先停機(jī),并掛上:禁止合閘,有人工作“警示牌,然后一人監(jiān)護(hù),另一人進(jìn)入箱體操作。
第9篇 熱風(fēng)除塵崗位安全操作規(guī)程
1.上崗時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止酒后上崗。
2.進(jìn)入煤氣區(qū)域檢查、操作必須兩人同行,攜帶煤氣檢測(cè)報(bào)警儀,高空作業(yè)應(yīng)注意風(fēng)向。
3.進(jìn)入箱體前必須進(jìn)行吹掃置換,打開(kāi)上下人孔,關(guān)閉閥門(mén),經(jīng)煤氣防護(hù)站檢測(cè)煤氣、氧氣合格時(shí)方可進(jìn)入。
4.啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)先檢查系統(tǒng)是否完好。
5.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止擦拭或加油。
6.設(shè)備檢修時(shí)必須可靠切斷電源,掛好“有人作業(yè),禁止操作”牌,并經(jīng)認(rèn)可后方可檢修。
7.安裝拆卸布袋時(shí)應(yīng)放妥,防止框架工具材料落下傷人,高處不準(zhǔn)向下空投物品。
8.不準(zhǔn)用水沖洗馬達(dá)、卸灰機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)等,不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開(kāi)關(guān)。
9.封閉除塵器人孔時(shí),應(yīng)檢查人員和工具材料已撤出,確認(rèn)后方可進(jìn)行。
10.檢修完畢后,各安全防護(hù)裝置必須復(fù)位,保持完好。