有哪些
開式可傾壓力機安全操作規(guī)程
開式可傾壓力機是一種廣泛應(yīng)用于金屬沖壓、成型工藝的設(shè)備。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 確保壓力機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認工作臺清潔，無雜物。
2. 設(shè)定與調(diào)試
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整壓力機行程和速度。
- 安裝模具時，確保其穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
- 進行空載試運行，檢查設(shè)備運行是否正常。
3. 操作過程
- 操作者應(yīng)佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套等。
- 放置工件時，保持穩(wěn)定，避免手指進入危險區(qū)域。
- 操作時，遵循“一停二看三操作”的原則，避免誤操作。
4. 維護與保養(yǎng)
- 每次使用后清理設(shè)備，保持清潔。
- 定期進行潤滑和維護，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用，及時報修。
目的和意義
此規(guī)程旨在降低操作風險，提高生產(chǎn)效率，保護員工的生命安全，防止因不當操作導致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。遵守規(guī)程能確保壓力機的長期穩(wěn)定運行，減少故障停機時間，從而提高整體生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作壓力機。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
3. 堅決避免超負荷使用設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
4. 緊急情況下，使用緊急停止按鈕，而非普通開關(guān)切斷電源。
5. 遵守5s管理原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，防止無意識啟動。
以上規(guī)程需每位操作者嚴格遵守，通過規(guī)范操作，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果，務(wù)必引起高度重視。
開式可傾壓力機:安全操作規(guī)程范文
1、開機前的檢查
1.1清理工作現(xiàn)場,將壓力機工作臺上與工作無關(guān)物體和工具清理干凈,將毛坯及成品堆放整齊,衣領(lǐng)袖口應(yīng)當扣好,并穿戴好防護用具,除操作者和模具安裝者外,其他人不得隨意進入工作現(xiàn)場。
1.2檢查壓力機各個摩擦部分的潤滑情況,手動注油泵是否有潤滑油,儲油不足時應(yīng)加以添加。
1.3檢查沖模夾是否正確可靠,模具刃上有無缺損。
1.4離合器沒有確定脫開時,不要開動電動機。
1.5試驗制動器,離合器,操縱器裝置的工作,做幾次空行程(不沖壓工件)。
1.6準備好工作時所需要的工具和夾具。
2、操作說明
2.1在壓力機性能尚未熟悉時,不得擅自調(diào)整壓力機
2.2如工件被沖模咬住時,應(yīng)按急停開關(guān),停止壓力機工作,請專業(yè)技術(shù)人員研究,不得擅自用任何金屬材料來取出工件。
2.3使用沖孔模時,為了避免沖下的的邊料落入沖模中,約于每隔5-6次行程后,將工作臺上得邊料除去。清除時不要直接用手,要用鉤子或刷子。
2.4拉伸工件時,要注意材料清潔,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
2.5定時取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。
2.6發(fā)現(xiàn)廢品時,應(yīng)立即停機檢查,并向上級匯報。
3、注意事項
3.1嚴禁戴手套取,放工件。
3.2本機必須專人操作,專人負責,專人監(jiān)督。
3.3在上下模具之間不允許有其它金屬物。
3.4沖模上放置坯料時,不要將腳放在腳踏開關(guān)上,以免發(fā)生事故。
3.5不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。
3.6操作壓力機是一項簡單,重復,枯燥的工作,動作的習慣性,易使操作者出現(xiàn)煩躁,疲憊的心情。壓力機存在一定的危險性,操作者切勿在煩躁,疲憊狀態(tài)下操作。
3.7壓力機工作時,如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲,應(yīng)立即停機檢查。
3.8電氣配件一般不會松動,如有不正常的情況,不得擅自拆線路,應(yīng)請專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。
4、維護保養(yǎng)
4.1工作完畢后,關(guān)掉電源開關(guān)
4.2定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油,連桿瓦,曲軸左右軸承,左右導軌每班四次。左右傳動軸承一月一次。連桿調(diào)模時加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個月更換。
4.3將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。
4.4收拾工具及沖壓的零件,將其放于適當?shù)胤健?/p>
4.5用抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機未涂油漆部分涂上一層潤滑油,以免生銹。
4.6為確保壓力機的可靠性安全性,應(yīng)檢查各工作機構(gòu)是否良好,特別是離合器,制動器,操縱器等部件。
4.7在壓力機使用過程中,滑塊的導軌會磨損,使滑塊與導軌的間隙增大,故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導軌的間隙。若磨損過多,就必須重新鏟刮導軌,以免導軌磨損不一,造成滑塊偏斜。
4.8對機床的總體性能做好專項記錄,交接班時,交給接班工人。
4.9保持壓力機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。
第2篇 開式可傾壓力機安全操作規(guī)程
1、 開機前的檢查
1.1 清理工作現(xiàn)場，將壓力機工作臺上與工作無關(guān)物體和工具清理干凈，將毛坯及成品堆放整齊，衣領(lǐng)袖口應(yīng)當扣好，并穿戴好防護用具，除操作者和模具安裝者外，其他人不得隨意進入工作現(xiàn)場。
1.2 檢查壓力機各個摩擦部分的潤滑情況，手動注油泵是否有潤滑油，儲油不足時應(yīng)加以添加。
1.3 檢查沖模夾是否正確可靠，模具刃上有無缺損。
1.4 離合器沒有確定脫開時，不要開動電動機。
1.5 試驗制動器，離合器，操縱器裝置的工作，做幾次空行程（不沖壓工件）。
1.6 準備好工作時所需要的工具和夾具。
2、 操作說明
2.1 在壓力機性能尚未熟悉時，不得擅自調(diào)整壓力機
2.2 如工件被沖模咬住時，應(yīng)按急停開關(guān)，停止壓力機工作，請專業(yè)技術(shù)人員研究，不得擅自用任何金屬材料來取出工件。
2.3 使用沖孔模時，為了避免沖下的的邊料落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺上得邊料除去。清除時不要直接用手，要用鉤子或刷子。
2.4 拉伸工件時，要注意材料清潔，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
2.5 定時取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。
2.6 發(fā)現(xiàn)廢品時，應(yīng)立即停機檢查，并向上級匯報。
3、 注意事項
3.1 嚴禁戴手套取，放工件。
3.2 本機必須專人操作，專人負責，專人監(jiān)督。
3.3 在上下模具之間不允許有其它金屬物。
3.4 沖模上放置坯料時，不要將腳放在腳踏開關(guān)上，以免發(fā)生事故。
3.5 不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。
3.6 操作壓力機是一項簡單，重復，枯燥的工作，動作的習慣性，易使操作者出現(xiàn)煩躁，疲憊的心情。壓力機存在一定的危險性，操作者切勿在煩躁，疲憊狀態(tài)下操作。
3.7 壓力機工作時，如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應(yīng)立即停機檢查。
3.8 電氣配件一般不會松動，如有不正常的情況，不得擅自拆線路，應(yīng)請專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。
4、 維護保養(yǎng)
4.1 工作完畢后，關(guān)掉電源開關(guān)
4.2 定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油，連桿瓦，曲軸左右軸承，左右導軌每班四次。左右傳動軸承一月一次。連桿調(diào)模時加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個月更換。
4.3 將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。
4.4 收拾工具及沖壓的零件，將其放于適當?shù)胤健?/p>
4.5 用抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機未涂油漆部分涂上一層潤滑油，以免生銹。
4.6 為確保壓力機的可靠性安全性，應(yīng)檢查各工作機構(gòu)是否良好，特別是離合器，制動器，操縱器等部件。
4.7 在壓力機使用過程中，滑塊的導軌會磨損，使滑塊與導軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導軌的間隙。若磨損過多，就必須重新鏟刮導軌，以免導軌磨損不一，造成滑塊偏斜。
4.8 對機床的總體性能做好專項記錄，交接班時，交給接班工人。
4.9 保持壓力機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生，下班后勤打掃。
