工藝部檢驗(yàn)檢測(cè):安全操作規(guī)程

有哪些

工藝部檢驗(yàn)檢測(cè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保所有檢測(cè)設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2. 樣品處理：正確標(biāo)識(shí)樣品，避免混淆，遵循安全操作流程進(jìn)行取樣和預(yù)處理。

3. 檢測(cè)過(guò)程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序執(zhí)行檢測(cè)，避免錯(cuò)誤和誤差。

4. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)更新檢測(cè)報(bào)告。

5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的意外情況。

6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定。

7. 環(huán)境管理：保持工作環(huán)境整潔，妥善處理廢棄物。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保工藝部檢驗(yàn)檢測(cè)工作的安全、準(zhǔn)確、高效，保護(hù)員工健康，防止事故的發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的信譽(yù)和競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)規(guī)范的操作流程，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，為企業(yè)的生產(chǎn)決策提供科學(xué)依據(jù)，也體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)環(huán)境保護(hù)和員工安全的重視。

注意事項(xiàng)

1. 在操作前，務(wù)必熟悉并理解相關(guān)設(shè)備的使用說(shuō)明和安全操作指南，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 檢測(cè)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驒z測(cè)結(jié)果異常，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)上報(bào)，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

3. 保持良好的實(shí)驗(yàn)室習(xí)慣，勿將食物、飲料帶入實(shí)驗(yàn)室，避免化學(xué)品誤食或接觸皮膚。

4. 使用化學(xué)試劑時(shí)，務(wù)必遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）上的指示，避免直接接觸，防止吸入、吞咽或皮膚接觸。

5. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，正確處置廢棄物，確保實(shí)驗(yàn)室整潔安全。

6. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套、實(shí)驗(yàn)服等，不可因一時(shí)疏忽而暴露于潛在危險(xiǎn)中。

7. 對(duì)于易燃易爆或有毒物質(zhì)，必須存放在指定的安全柜中，嚴(yán)格控制用量，避免積聚。

8. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高安全意識(shí)，確保在緊急情況下能迅速、有效地采取行動(dòng)。

本規(guī)程的實(shí)施需要每位工藝部員工的共同遵守和執(zhí)行，讓我們共同努力，創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的檢驗(yàn)檢測(cè)環(huán)境。

工藝部檢驗(yàn)檢測(cè):安全操作規(guī)程范文

1檢測(cè)項(xiàng)目

1.1 泥、沙、石水份、漿料水份、粉料水份檢測(cè)

先在電子稱(chēng)上稱(chēng)出100g,放在電爐或干燥箱內(nèi)烘干,過(guò)程要切勿用小鐵勺攪拌,直至水份全部揮發(fā)(用玻璃片來(lái)驗(yàn)證,沒(méi)有水蒸氣揮發(fā)即可),然后倒回天秤稱(chēng),用先稱(chēng)的100g濕料,減去烘干后的重量,即是該物的水份。

1.2 漿料細(xì)度的檢測(cè)

將待測(cè)漿料倒在杯里,然后在天秤上稱(chēng)300g倒入250目篩中,然后打開(kāi)水籠頭沖洗(水不能太大,不可把漿料沖到外面),直到完全沖洗干凈后,將渣料裝到小碟中電爐上烘干,直至干后倒回天秤稱(chēng),再用篩余量除以2,再除以100g漿料減去水份的數(shù)據(jù),即是該漿料的細(xì)度。

細(xì)度=(渣料重量÷2)÷(100g漿料干重)×100%

1.3 粉料粒子級(jí)配的檢測(cè)

在天秤上稱(chēng)出100g粉料然后倒入篩中,篩出上到下為20目、40目、60目和100目四層,篩粉機(jī)振(約1分鐘),將電子秤放上冷卻的鋼碟調(diào)零,然后把20目篩里面的粉料倒在鋼碟里稱(chēng)出即為20目,再將40目里的粉料倒入鋼碟即為40目,再將60目里的粉料倒入鋼碟即為60目,最后鋼盤(pán)的粉料為100目以下。微粉料只用80目篩即可。

1.4 打餅

1.4.1 漿料打餅:取一定量的漿料倒入碟中,然后放上電爐烘干,烘到一定的程度后(水份約7.0%),倒入40目篩中造粉粒,經(jīng)過(guò)40目后的粉料用小勺拌均,稱(chēng)25g打餅。

1.4.2 粉料打餅取粉料:水份比較適合的粉料就可以直接稱(chēng)出25g粉料打餅。

1.4.3 打斑點(diǎn)餅:配用的斑點(diǎn)料需過(guò)30目和60目篩,然后取60目的篩上料稱(chēng)取所需數(shù)量(一般總重量為25克)均勻后打餅。

1.5 泥、沙、石取料的地點(diǎn)及檢測(cè)項(xiàng)目

1.5.1 新進(jìn)沙、石根據(jù)各種顏色所占比例取綜合樣打餅并檢測(cè)燒失量、流速、收縮、燒前燒后的顏色、試鹽酸等。新進(jìn)的泥取各種顏色分別單獨(dú)切片燒樣檢測(cè)顏色并取綜合樣檢測(cè)含沙量、燒失量、燒結(jié)度。

1.5.2 生產(chǎn)一直在使用的各種原材料要與新進(jìn)的分開(kāi)堆放,插牌標(biāo)識(shí)。

1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法

泥、沙、石——單獨(dú)燒樣或做配方時(shí),按取樣的操作規(guī)程取500克原料,然后烘干、敲碎(全部通過(guò)10目分樣篩),攪拌均勻再稱(chēng)量200克干料(配方則按要求比例稱(chēng)量)加入大球磨罐中,其中球石為700克,加水量100克,三聚0.2克,球磨時(shí)間葉臘石和長(zhǎng)石12分,泥15分。打餅方法同漿料打餅。

1.7 漿料取料地點(diǎn)

1.7.1 球磨機(jī)內(nèi):在預(yù)測(cè)停球時(shí)間15分鐘內(nèi)要完成取漿,取漿時(shí),一定要漿斗沉落到球石石面才取漿,切勿浮面取漿。

1.7.2 漿池:注明漿池的存漿量和取漿的位置。

1.8粉料取料的地點(diǎn)

1.8.1噴霧塔料——在塔下振篩后的輸送帶上用刮板垂直于輸送帶在帶面截取一段粉料,來(lái)回多取幾次。

1.8.2壓機(jī)料——在取壓機(jī)粉料時(shí),一定要從壓機(jī)頂?shù)淖詈笠粭l輸送帶與料斗的交接處取粉,禁止在輸送帶上直接取粉或從壓機(jī)推粉架上取粉。

1.9 漿料檢測(cè)

1.9.1 漿料濃度

測(cè)濃度一般用波美計(jì),把攪拌均勻的漿料用高邊容器裝起,緩緩地放下波美計(jì),然后讀波美計(jì)讀數(shù)(讀數(shù)時(shí)眼睛平視刻度位置)。

1.9.2 測(cè)流速的儀器有流速器及秒表,把攪拌均勻的漿料倒入流速器內(nèi),注滿(mǎn)后放流,同時(shí)開(kāi)動(dòng)秒表計(jì)時(shí),漿料流完的同時(shí)關(guān)秒表計(jì)時(shí)器,秒表的計(jì)時(shí)時(shí)間即為漿料的流速。

1.9.3 漿料比重

用電子稱(chēng)稱(chēng)出比重杯的重量g1,然后往比重杯中加滿(mǎn)漿,把溢出杯外的漿料用水沖干凈后,用抹布抹干杯身,然后又用電子稱(chēng)稱(chēng)出比重杯和漿料的重量g2,再用g2減去g1,所得結(jié)果即為待測(cè)液的比重。

2原料檢測(cè)

2.1 關(guān)于原材料卸倉(cāng)的規(guī)定

2.1.1 常用常進(jìn)原材料,看見(jiàn)外觀、色澤、粗細(xì)、雜質(zhì)(泥類(lèi)含木頭、樹(shù)根等)是否與要求相符,與庫(kù)存或上次來(lái)貨接近。無(wú)論外觀如何,一律先檢驗(yàn),合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。如所燒出貨樣相比標(biāo)準(zhǔn)版或上次庫(kù)存貨樣較差,可重復(fù)取樣作板,依然較差,填表注明待領(lǐng)導(dǎo)審核處理。

2.1.2 新進(jìn)倉(cāng)原材料或久未進(jìn)原料,無(wú)論外觀如何,一律先檢驗(yàn),合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。

2.2 原材料的檢測(cè)操作規(guī)程

2.2.1 礦物料類(lèi):來(lái)貨時(shí)一般地磅會(huì)電話通知或開(kāi)據(jù)來(lái)貨通知單交由司機(jī)送到質(zhì)檢室,一律先檢驗(yàn),合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。

2.2.2 泥類(lèi)檢測(cè):水份、含水量、流速、比重、酸堿度、打餅燒樣,按前、中、后、上、下不同部分,不同顏色取樣,分別切片烘干后標(biāo)識(shí)燒樣,判斷白度、含砂量、黑心、紅心、紅斑、樹(shù)根等缺陷含量,用測(cè)其水份后綜合樣干料敲碎過(guò)10目篩稱(chēng)量200g,加三聚0.4%,水60%,球磨10分鐘(球磨前一定要先冼凈球,擦干球石水珠),測(cè)流速、比重、烘漿造粉過(guò)30目篩,稱(chēng)量50g打餅燒樣(對(duì)上次留貨樣同時(shí)燒)燒樣后對(duì)比判定白度,另稱(chēng)量100g,加50%鈉長(zhǎng)石,三聚0.3%,水50%,球磨造粉打餅后燒樣觀察其溫度,再稱(chēng)濕泥樣干重200g(扣除水份)過(guò)200目篩,篩余物烘干后稱(chēng)量計(jì),不用測(cè)含砂量,用干粉稱(chēng)量5g,水95%,混合溶解,用試紙測(cè)算出泥含砂量。高嶺土和水洗泥必須檢測(cè)酸堿度其ph值,記錄相關(guān)數(shù)據(jù),如實(shí)填寫(xiě)報(bào)表。

2.2.3 沙、石粉類(lèi)檢測(cè):水份、含鈣量、顆粒度、流速、比重、打餅燒樣,按前、中、后、上、下不同部位取樣混合,測(cè)水份,用測(cè)水份后干料敲碎過(guò)20目篩稱(chēng)量200g(一定要將篩余沙或石粉全部敲碎混合),加三聚0.2%,水50%,倒入洗凈的球磨罐中,快速球磨10分鐘,測(cè)流速、比重、烘漿造粉打餅對(duì)上次貨留樣同時(shí)燒樣對(duì)比,判斷白度、明度、光澤、溫度,用干料適量,滴稀釋后鹽酸,看是否起泡,檢測(cè)含鈣量,再稱(chēng)濕料混合樣1kg,過(guò)5目篩,稱(chēng)量篩余物,計(jì)算得出顆粒度,記錄好所有檢測(cè)數(shù)據(jù),填寫(xiě)相關(guān)報(bào)表,并作出相應(yīng)扣罰。

注意:因檢測(cè)的礦物料類(lèi)一般都需測(cè)流速、比重,故球磨的原材料一定要烘干,球石量應(yīng)保證在700g左右,加水量應(yīng)準(zhǔn)確,球料前一定要用砂或三聚洗凈球磨罐,球料定好時(shí)間,烘漿過(guò)程中常攪拌,以防漿料沉淀分離,打出的餅含白斑,難以分辨;因窯溫隨產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換波動(dòng),高低溫對(duì)燒樣色彩、明度、白度有不同影響,生燒過(guò)燒難以鑒別來(lái)貨溫度,故現(xiàn)在來(lái)貨所燒樣板對(duì)標(biāo)準(zhǔn)板偏差較大,較難對(duì)比判斷差距,今后決定凡來(lái)貨作板一律打三個(gè)餅,兩個(gè)燒樣,一個(gè)留樣,下一次來(lái)貨時(shí),用上次所留貨餅同時(shí)燒樣,如此易于鑒別來(lái)貨質(zhì)量差距,較準(zhǔn)確地判定來(lái)貨質(zhì)量是否達(dá)到收貨標(biāo)準(zhǔn)的最低限度,省去再作板延長(zhǎng)檢驗(yàn)時(shí)間。

2.3 化工料類(lèi):化工料來(lái)貨時(shí)化工倉(cāng)倉(cāng)管員一般會(huì)到質(zhì)檢室通知,接到通知或看到有車(chē)在卸化工料時(shí),應(yīng)先問(wèn)明化工料名稱(chēng),再取樣按操作規(guī)程檢驗(yàn)。

2.3.1 色料類(lèi):稱(chēng)取試板普白料200g,分別稱(chēng)取貨樣與庫(kù)存色料2%,加水50g,倒入冼凈的球磨罐中,球磨4分鐘,烘漿攪拌造粉,控制粉料水份在6-7%之間,過(guò)30目篩,稱(chēng)量50g打餅燒樣,貨樣與庫(kù)存對(duì)比顏色、光澤、明度。色料類(lèi)必須檢測(cè)水份,稱(chēng)取混合樣100g,放置電爐(隔篩網(wǎng))上烘干,測(cè)后記錄相關(guān)數(shù)據(jù),填寫(xiě)報(bào)表。

2.3.2 滑石粉(需檢測(cè)水份):先用鹽酸溶解,觀察表面氣泡是否較多。檢測(cè)細(xì)度,用200目篩測(cè)<7%,不能含有白色云母片,加水適量,捏團(tuán)或打餅燒樣,觀察燒結(jié)狀況,色澤、溫度。

2.3.3 磚底粉(氧化鎂需檢測(cè)水份)稱(chēng)取新、舊磚底粉各100g,加水150g,球磨5分鐘,新、舊對(duì)比淋磚底、磚面,放置固定窯爐燒成(窯爐視窯溫而定),燒成看是否起泡,起粉(掉粉)與坯體粘接是否牢固,磚底粉應(yīng)高溫。

2.3.4 坯用甲基:稱(chēng)取粉料200g,貨樣與庫(kù)存對(duì)比各0.05%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,用同一球磨罐保證球石相同,球好后貨與庫(kù)存對(duì)比測(cè)流速。

2.3.5 三聚:稱(chēng)取粉料200g,三聚0.2%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,采用同一球磨罐,球好后新舊對(duì)比測(cè)流速。

2.3.6 水玻璃:取樣檢測(cè)濃度、比重。(濃度50±10be比重>1.5g/cm3)

無(wú)論何種原材料、化工料檢測(cè),一律做好相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)表如實(shí)填寫(xiě),將所燒貨樣及所填檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)表放置領(lǐng)導(dǎo)辦公桌上,待審核處理。

3磚坯檢測(cè)

為了檢測(cè)的手法能統(tǒng)一,檢測(cè)出來(lái)的數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、更具有代表性,能夠及時(shí)、直接地把磚坯情況反映給相關(guān)的車(chē)間。現(xiàn)就操作規(guī)程補(bǔ)充如下:

3.1 取磚之前,先打開(kāi)抗折儀的電源,預(yù)熱10分鐘左右;

3.2 取磚:

3.2.1 干燥坯上下層各取一件磚,并且各取同排磚第三件磚(800規(guī)格)如:

3

2

1

4

3

2

1

→方向。(600規(guī)格)取同排磚的第四件磚如:

→方向。

3.2.2取干燥坯時(shí),要取沒(méi)有過(guò)底漿的磚坯,因?yàn)橛械诐{檢測(cè)水份時(shí)會(huì)不準(zhǔn)確。

3.3 取磚回來(lái),放上抗折儀之前先把氣管里的水放干凈(氣管里的水多的話,很容易影響液壓油的質(zhì)量,造成抗折儀故障)然后調(diào)節(jié)抗折儀上升的速度,干燥坯盡量慢些,速度最好以3n或5n的速度往上加,測(cè)燒成坯時(shí),速度可以快些,以50n或100n的速度往上升。檢查調(diào)校是否是“零”,如果不是,要調(diào)整歸“零”。

3.4 調(diào)節(jié)好速度之后,放磚上抗折儀時(shí)要統(tǒng)一磚的方向,干燥坯和燒成坯都以磚面的線條方向和抗折儀棒的方向一致。

3.5 測(cè)出破壞強(qiáng)度,按照公式計(jì)算出抗折(斷裂模數(shù))然后測(cè)其干燥坯的水份及燒成坯的吸水率。

3.6 為了能及時(shí)地把磚坯的抗折、水份和吸水率的情況反映給半成品車(chē)間,現(xiàn)要求檢測(cè)員一上班就做檢測(cè)工作,把檢測(cè)出來(lái)的數(shù)據(jù)及時(shí)地寫(xiě)在窯尾的公布欄上。注意字體要清晰、公正。

3.7 凡每次檢測(cè)出結(jié)果差別較大時(shí),要重復(fù)第二次的檢測(cè).

4坯用化工料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法:

4.1 色料類(lèi):

4.1.1 外觀狀況:帶色粉末狀、松散無(wú)結(jié)塊。

4.1.2 目視狀況:與樣對(duì)比,無(wú)色澤差別。

4.1.3 驗(yàn)收方法:

4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水

4.1.3.2球磨5分鐘,打餅與樣對(duì)燒。

4.1.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):觀其發(fā)色,與樣對(duì)比無(wú)發(fā)色差異

4.2 甲基(羚甲基纖維素):

4.2.1 外觀狀況:白色絮狀、不允許結(jié)團(tuán)、帶有粘性。

4.2.2 目視狀況:與樣對(duì)比,色澤差別不大。

4.2.3 驗(yàn)收方法:

4.2.3.1 甲基4g + 水300g

4.2.3.2 球磨15分鐘,測(cè)流速。

4.2.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):與樣對(duì)比不小于3秒。

4.3 三聚(三聚磷酸鈉):

4.3.1 外觀狀況:白色顆粒狀,松散允許部分結(jié)塊狀。

4.3.2 目視狀況:與樣對(duì)比,色澤差異不大。

4.3.3 驗(yàn)收方法:(1)、白料干料200g+三聚0.4g +水100g

(2)、球磨5分鐘,測(cè)流速。

4.3.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):與樣對(duì)比相差不大于3秒。

4.3.5 三聚:ph值8-9。

4.4 硅酸鋯:

4.4.1 外觀狀況:白色粉末狀,松散無(wú)結(jié)塊。

4.4.2 目視狀況:與樣對(duì)比,無(wú)色澤差異。

4.4.3 驗(yàn)收方法:(1)、白料干料200g+硅酸鋯14g+水

(2)、球磨8分鐘,打餅對(duì)燒。

4.4.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):觀其發(fā)色,與樣對(duì)比無(wú)發(fā)色差異。

4.5 固體增強(qiáng)劑:

4.5.1 外觀狀況:黑啡色粉末狀,松散允許部分結(jié)塊。

4.5.2 目視狀況:與樣對(duì)比,色澤差異不大。

4.5.3 驗(yàn)收方法:(1)、a 固體增強(qiáng)劑200g+水

b 球磨5分鐘,將涂于干燥坯表面試燒。

(2)、a 白料干料200g+固體增強(qiáng)劑4g+水

b 球磨5分鐘,打餅測(cè)抗折強(qiáng)度。

4.5.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):與樣對(duì)比抗折強(qiáng)度不少于0.2mpa。

4.6 液體增強(qiáng)劑:

4.6.1 外觀狀況:奶白色液體狀、在光線下?lián)u晃液體會(huì)發(fā)出帶有藍(lán)色的光。

4.6.2 目視狀況:與樣對(duì)比,無(wú)色澤差異。

4.6.2.1 液體增強(qiáng)劑100%,測(cè)流速。

4.6.2.2 a 白料干料200g+液體增強(qiáng)劑4g+水

b 球磨5分鐘,打餅測(cè)強(qiáng)度。

4.6.2.3 驗(yàn)收方法:

4.6.2.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):

a與樣對(duì)比流速相差不大于3秒。

b抗折強(qiáng)度與樣對(duì)比不少于0.2mpa。

c對(duì)坯體發(fā)色無(wú)影響。

4.7 氧化鎂:

4.7.1 外觀狀況:黃白色粉狀,松散允許部分結(jié)塊。

4.7.2 目視狀況:與樣對(duì)比,色澤差異不大。

4.7.3 驗(yàn)收方法:

4.7.3.1 氧化鎂200g+水

4.7.3.2 球磨12分鐘,將涂于干燥坯表面試燒

4.7.3.3 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):觀其溫度情況 ,與樣對(duì)比,溫度只能比樣高,不能比樣低。

4.8 中鋁球石:

4.8.1 外觀狀況:啞光、暗黃色、灰白色球體

4.8.2 目視狀況:規(guī)格大小、人工球石、機(jī)制球石

4.8.3 驗(yàn)收方法:

4.8.3.1 對(duì)每批球石按規(guī)格進(jìn)行隨機(jī)抽樣;每種規(guī)格的球石抽樣不少于10個(gè)。

4.8.3.2 用專(zhuān)門(mén)檢測(cè)球石的小桶盛滿(mǎn)水,直至水不能溢出為止。

4.8.3.3 對(duì)抽樣回來(lái)的球石,按規(guī)格分開(kāi)稱(chēng)重,并記錄好。

4.8.3.4 在小桶的小孔處放一個(gè)干凈沒(méi)水的小杯裝溢出來(lái)的水,再將稱(chēng)好的球石放入盛滿(mǎn)水的小桶,直至水不能溢出為止;然后將溢出來(lái)的水稱(chēng)其重量,并記錄好。

4.8.3.5 以上工作完成后,再計(jì)算球石的比重;

公式:比重=球石重量÷水的重量

4.8.3.6 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):球石的比重≥2.85g/cm3

4.9 磚檢測(cè)

為了檢測(cè)的手法能統(tǒng)一,為了能減少檢測(cè)時(shí)產(chǎn)生的誤差,檢測(cè)出來(lái)的結(jié)果更具有代表性?，F(xiàn)就操作步驟作以下規(guī)定:

4.9.1 為了減少磚損,取磚時(shí)盡可能取有裂紋的磚(如需檢測(cè)抗折的磚,就用其檢測(cè)吸水率)

4.9.2 取磚回來(lái),擦干凈磚底的底漿,以免影響吸水的結(jié)果。

4.9.3 在稱(chēng)取樣磚重量之前,先調(diào)校好秤的準(zhǔn)確性,以免秤的誤差而造成結(jié)果不準(zhǔn)確。

4.9.4 在拿和放些樣磚時(shí),要輕手小心,以免碰撞面蹦角,造成磚和重量不準(zhǔn)確影響結(jié)果。

4.9.5 樣磚放入真空罐時(shí),注意磚與磚之間要有間隙不能磚貼磚,以免影響磚的完全吸水。

4.9.6 樣磚檢測(cè)夠鐘,取出。在抹去表面的水時(shí)注意,用布濕水,然后擰干,再擦去磚表面的水,此過(guò)程要輕手小心。

4.9.7 稱(chēng)取重量之前,要調(diào)校一下秤的準(zhǔn)確性,以免產(chǎn)生誤差。

4.9.8 按照公式,計(jì)算出結(jié)果,最好重復(fù)計(jì)算,以免出錯(cuò)。

4.9.9 及時(shí)把結(jié)果寫(xiě)在窯尾的公布欄上,注意字體要清晰、公正。