有哪些
1. 穿戴防護裝備：包括防塵口罩、護目鏡、防護手套、防靜電工作服和安全鞋。
2. 檢查設備：確保所有工具和設備處于良好狀態(tài)，無泄漏、破損或磨損。
3. 安全操作流程：遵循正確的操作步驟，如加油、卸油、清潔和維護。
4. 應急措施：熟悉火災、泄漏等緊急情況的處理方法，并定期進行應急演練。
5. 工作區(qū)域管理：保持工作場所整潔，避免易燃物堆積。
6. 健康監(jiān)測：定期進行職業(yè)健康檢查，防止職業(yè)病發(fā)生。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障油工在作業(yè)過程中的生命安全和身體健康，降低事故風險，提高工作效率，維護企業(yè)生產秩序。通過規(guī)范操作行為，減少設備故障和環(huán)境污染，同時增強員工的安全意識，形成良好的安全生產文化。
注意事項
1. 在開始工作前，務必了解并遵守所有相關法規(guī)和公司安全規(guī)定。
2. 不得在無監(jiān)護人的情況下單獨操作大型設備，確保有人在場協(xié)助應對可能的突發(fā)狀況。
3. 操作油罐車或加油設備時，確保接地良好，防止靜電引發(fā)火災。
4. 使用工具時，避免產生火花，特別是在處理易燃物質時。
5. 在搬運油品時，應使用專用容器，避免直接接觸皮膚，防止油品濺出或滲漏。
6. 當發(fā)現設備異?；蛴挟愇稌r，立即停止操作并報告給上級或安全員。
7. 定期檢查消防設備，確保其完好可用，了解其使用方法。
8. 在進行清潔工作時，使用防爆照明設備，避免使用可能引發(fā)火花的工具。
9. 遵循正確的呼吸保護措施，如在必要時使用呼吸器，防止吸入有害氣體。
10. 不得在工作區(qū)域內吸煙或進行其他可能引起火災的行為。
請注意，本規(guī)程的實施需要每位油工的積極配合，只有全員參與，才能構建安全的工作環(huán)境。任何忽視安全的行為都可能導致嚴重后果，因此，每一位員工都應視安全為首要任務，時刻保持警惕。
油工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 油工安全技術操作規(guī)程
1.油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內，妥善保管。
2.庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志，庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。
3.用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。
4.使用煤油、汽油、松香水、丙銅等調配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。
5.沾染油漆的棉紗，破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。
6.在室內或容器內噴涂，要保持通風良好，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。
7.采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應有接地保護裝置。
8.刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架，在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應設置活動板梯、防護欄桿和安全網。
9.使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應過足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。
10.使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準斷合電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時不準對人。
第2篇 油庫加油工安全操作規(guī)程
1、工作時，必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁班前、班中喝酒。庫內嚴禁煙火，禁止穿磨釘鞋，禁止穿容易產生靜電的衣服。
2、提用油料時，容器的蓋要擰緊，并放置平穩(wěn)，避免碰撞，沿途須離火源五米以上。
3、進油操作時不得跑油，每次進油、放油完畢后須注意關閉閥門。
4、啟閉油罐（桶）的入孔，油蓋、測量液面和取樣作業(yè)時，操作人員應戴口罩后站在上風側，避免揮發(fā)氣體，工作時，禁止使用黑色金屬或石頭等發(fā)火工具。
5、汽油車進庫前，先將排氣管戴上防火帽火再檢查閘刀至加油泵的電路，確認電路安全狀況良好后方可送電起動油泵，加油時，加油槍輕拿輕放，避免碰撞，加油完畢先將油槍放置好后切斷電源，下次加油，仍按此程進行。
6、堅守工作崗位，交接班要認真記錄，嚴禁閑雜人員進入油庫。
7、所有消防用品（如黃砂等）不準挪作它用，消防滅火器必須放在順手可拿的地方。
8、提高警惕，加強責任，做到勤走動，勤檢查，發(fā)現隱患應及時消除或報告。
第3篇 木、油工室及維修作業(yè)安全操作規(guī)程
1．木、油工的工作室，在明顯的地方設置“嚴禁煙火”的標志牌，必須動火時，要有牢靠的防火措施，并經保衛(wèi)部門批準后，方可動火操作。
2．木、油工的工作室、維修作業(yè)點的刨花、鋸未、木屑及用剩下的油漆底子，擦油漆的廢布、廢紙等可燃易燃物要隨時清理。
3．木、油工工作室內不得過量存放木材、油漆，用多少領多少，不準存積、存放其他的材料。
4．木工工作室附設的電機設備要經常檢查加油。
5．木工工作室或維修作業(yè)點工作下班前，要拉閘斷電，并認真進行安全檢查，確無問題，關窗鎖門后方可離開。
6．木、油工工作室及維修作業(yè)點，配備足夠的滅火器材，并責成專人負責維護、保養(yǎng)、保證隨時可用。
7．所有木工和油工，要懂得一般滅火防火知識，要會使用各種滅火器材進行滅火。
第4篇 重油工安全操作規(guī)程
1.油庫和機房禁止閉人出入,如有參觀者,必須領導戴領。
2.在機房油庫周圍,任何人不得動用明火,如果需要修補焊,要得到有關部門批準,方可實施。
3.在修理爐窯噴柁前,先關去汽管和油管,然后插洗安裝污油與燃物不得向明火上潑去,以免火噴發(fā)傷人。
4.值班人員與修理同志,嚴禁在機房油庫吸煙。
5.三班制同志在交接班時要交清楚是否有不安全,或其它問題,同時做好整潔工作。
第5篇 煉油工藝裝置安全操作規(guī)程
一、概 述
煉油裝置主要設備有加熱爐、反應器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機泵、電氣設備、儀表以及工藝管線等。機械化、自動化水平一般都比較高。在生產過程中，大部分設備工藝管線內部充滿著油品、油氣和溶劑等易燃物，而且，都是在一定的溫度和壓力下進行操作的。由于設備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂等等問題的出現，均可能造成火災爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結焦，設備機件的磨損、工藝設備和管線的泄漏，換熱冷卻設備的結垢，引起傳熱效率降低或者催化劑長期使用后活性下降，各種設備長期使用被腐蝕，需要進行鑒定。裝置運轉一定時間后需要停工檢修。因此，煉油裝置的安全技術工作，不僅是在生產時需要，在開工、停工、檢修時同樣也很重要，必須認真抓好。
二、開工時的安全要求和注意事項
1．開工前車間要向參加開工的所有人員進行工藝設備交底，詳細講解新增設備的技術指標，操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。
2．制定周密細致的開工方案并組織所有操作有員深入現場進行學習，使每個參加開工人員熟練掌握操作程序。開工步驟，明確本崗位責任，做到心中有數。
3．進行檢修后的質量檢查和設備試運，所有設備及工藝管線均須試壓合格。
4．拆除檢修時所加盲板，加好正常生產時需要加的盲板，要指定專人負責登記立帳防止遺漏。
5．組織好開工前的大檢查，檢查內容包括以下幾個方面：
(1)清理檢修現場，檢修后的機具、更換下的設備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運走，臨時電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生。現場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。
(2)照明、通風設備要齊全好用完整。符合防爆要求，轉動設備要有防護罩，所有梯子、平臺和欄桿等保護設施要齊全牢固。
(3)所有消防設施、滅火工具要齊全好用。
(4)所有檢修時破壞和新上設備、管線的保溫要搞好。
(5)所有受壓容器和設備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標志，拆除設備試壓時安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。
6．管線引入蒸汽或掃線前，應先將蒸汽內冷凝水脫盡再引入，引汽應緩慢進行，防止水擊震壞設備。
7．開工時需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質逐步進行更換，不準留死角。空氣從各設備頂部排空，達到規(guī)定指標為止。
8．在裝置引油(溶劑)之前，要關閉所有的放空閥門，(例如：機泵出口處，控制閥處，冷熱設備低點排空處，塔及容器頂部和底部放空處，冷換設備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程，經操作工、班長、車間領導三級檢查無誤，方可引油(溶劑)，在開始進油時，操作工要立即按進油流程認真檢查，嚴防跑、冒、串事故發(fā)生。
9．引油前，油品操作工要加強油罐脫水，保證進入裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強脫水，防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。
10．裝油(或溶劑)時，油品計量要準確，裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量，做到心中有數(從流量計、液面計、往復泵行程數幾個方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。
11．燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐)開始用瓦斯時，必須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內的空氣，經分析氧含量小于1％，方可點火，以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴格檢查。
12．加熱爐在滅火后再點火時，先要吹人蒸汽趕掉爐膛內積存的瓦斯，見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點火，以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油做引火物。
13．裝置升溫降溫時，要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進行，要嚴格控制脫水溫度，防止機泵抽空，設備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。
14．當升溫(降溫)達到一定溫度時，要對設備、機泵、管線進行全面檢查，發(fā)現問題及時處理。
15．整個開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進行，無關人員不得亂調亂動儀表、閥門、設備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作，領導在現場可進行必要的檢查指導。
三、正常生產中的安全注意事項
1．生產崗位的人員，要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數及設備等，要熟練掌握各種事故(停電、停風、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。
2．生產崗位人員，必須嚴格執(zhí)行技術規(guī)程和各項崗位責任制，對本崗位的設備運轉情況和操作狀況，做到心中有數，發(fā)現異常情況和不安全因素，要判斷準確，處理得當。對設備要加強維護保養(yǎng)，做好機泵的潤滑工作，做到五定三級過濾，備用機泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預熱)一旦發(fā)生問題能及時啟動切換，排除隱患。
3．任何一個崗位要調整操作，都要事先與有關單位，有關崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問題。
4．經常認真檢查并會使用本崗位的各種安全設施(如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用，但不得隨意動用。
5．生產中嚴格執(zhí)行工藝卡片、嚴禁超溫、超壓、超負荷、超轉數等不正?，F象的發(fā)生。
6．裝置內嚴禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準穿釘子鞋進入裝置，不準用鐵器直接在裝貯油的設備、容器上敲打，不準在高溫設備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災事故。
7．禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面，工具和設備等?？拷邷卦O備和火源處不準放置油桶，以免引起火災。
8．機泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時，應立即采取措施處理，并用蒸汽掩護，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。
9．進入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必須塞入帽內，以防被轉動設備絞傷。
10．新工人、實習代培人員進入裝置，必須在本崗位操作人員帶領下工作，不經允許不得單人操作及動用儀表和設備，避免誤操作引起事故。
11．崗位操作人員調換時，必須經過一定時間的學習，然后進行技術安全考核，合格后方可頂崗操作。
12．原料或產品換罐。操作方案改變等，操作人員要嚴密注意防止原料泵抽空，產品泵憋壓，使操作條件被破壞。
13．油品出裝置防止超溫超壓，一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上，進罐的溫度必須低于100℃，防止突沸。
14．閥門特別是鑄鐵閥在關緊時不要用力過大，打開閥門時一般不要開到頭，而應回松，防止閥門損壞，造成事故。
15．裝置內凡有泄漏處，要及時修好，暫時無法處理的，也應采取適當的防護措施，避免發(fā)生事故。
16．裝置內要保持清潔衛(wèi)生，定時清掃，要保持裝置內下水井，排水溝暢通。
四、停工掃線的安全技術規(guī)程
停工檢修的實踐證明：設備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞，是關系到檢修工操作能否順利進行和人身及設備安全的重要條件。因此，必須認真對待。
1．停工前根據檢修類型，動火范圍等，制訂出詳細的停工方案和要求標準，參加停工人員應認真學習，熟練掌握操作程序，停工步驟，明確本崗位的責任，做到心中有數。
2．在實施停工方案的每一步驟前，都要事先與有關單位有關崗位聯(lián)系好，以免引起其它崗位發(fā)生問題。
3．掃線時，要注意選擇掃線介質、瓦斯線、高溫管線。不準用壓縮風掃線，以防止形成爆炸混合物著火爆炸。
4．掃線時，應先掃重質油線，然后掃輕質油線(防止重質油線凍凝)應集中汽量按系統(tǒng)逐次進行掃線，防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低，不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路)，不得留有死角，掃完線應先關被掃管線閥門，后停汽，防止油品倒流。
5．掃線前，要先排凈蒸汽里的冷凝水，然后慢慢開汽，由小到大，防止發(fā)生水擊，震壞管線和設備。
6．機泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關閉，防止水擊震壞。
7．掃線時，不得直接經過齒輪油表，而應走付線。
8．管殼式冷換設備在用蒸汽吹掃時，一程吹掃，另一程必須有放空泄壓處，防止液體氣化，憋壞設備。
9．塔、容器及冷換設備在把油抽空，掃完線之后，還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內動火時，必須用蒸汽蒸塔不小于48小時，不動火時，也要蒸塔不小于24小時)在最低點排空，直到排汽中不帶油為止。
10．在吹掃出裝置管線時，在掃線前應事先與油品操作員聯(lián)系好，防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。
11．全裝置吹掃完畢后，應將各管線設備的低點放空打開，放掉因掃線積存的冷凝水。
12．做好明溝、下水道、下水井的處理工作，確保檢修動火安全。
13．塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后，要打開上、中、下三個人孔，進行自然通風不少于十二小時。
第6篇 木油工室維修作業(yè)安全操作規(guī)程
1.木、油工的工作室,在明顯的地方設置“嚴禁煙火”的標志牌,必須動火時,要有牢靠的防火措施,并經保衛(wèi)部門批準后,方可動火操作。
2.木、油工的工作室、維修作業(yè)點的刨花、鋸未、木屑及用剩下的油漆底子,擦油漆的廢布、廢紙等可燃易燃物要隨時清理。
3.木、油工工作室內不得過量存放木材、油漆,用多少領多少,不準存積、存放其他的材料。
4.木工工作室附設的電機設備要經常檢查加油。
5.木工工作室或維修作業(yè)點工作下班前,要拉閘斷電,并認真進行安全檢查,確無問題,關窗鎖門后方可離開。
6.木、油工工作室及維修作業(yè)點,配備足夠的滅火器材,并責成專人負責維護、保養(yǎng)、保證隨時可用。
7.所有木工和油工,要懂得一般滅火防火知識,要會使用各種滅火器材進行滅火。
第7篇 煤焦油工安全操作規(guī)程
1.檢查蒸餾罐、儲油罐、管道、閥門、電器、儀表及通風設備是否符合安全要求。
2.使用煤氣加熱熔化時,需按點火程序進行:開風門吹掃后,關小風門,微開氣門,點著噴火嘴后,再加大氣門,調節(jié)風門達到充分燃燒。?；饡r需先關氣門。
3.工作時需由專人看管設備運行,并隨時掌握溫度的調整。熔化瀝青溫度不準超過180℃。
4.運送熱瀝青桶時,吊車或手推車運行必須平穩(wěn),嚴防瀝青桶滑落和傾倒。
5.工作時要保持通風良好,排煙管道要定期清理。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第8篇 加油工安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《危險化學品作業(yè)安全通則》。
第二條 交接班時：
1、核對加油機累計數、罐存量、加油數量，填好交接記錄。
2、檢查加油設備、防靜電裝置和消防器材，清理現場。
第三條 加油：
1、加油工要求車輛熄火加油，制止司機使用手機、傳呼機、對講機等移動通訊工具。
2、對一般車輛加油時加油工要親自持槍加油。遇大型機械油槍需交司機加油時，加油工必須控制加油機的起動開關。加油過程中要認真操作、不灑不冒，加油完畢后關好加油機。
3、加油機發(fā)生故障或出現危及加油站安全情況時，要立即停止加油。發(fā)生跑、冒、灑油時，車輛必須待現場清理完畢后方能起動。
第四條 卸油
1、加油工要提示司機關閉發(fā)動機，接好靜電接地線，備好消防器材。
2、卸油前測量罐存，采用自流法卸油，卸油時停止加油作業(yè)。
3、擦凈卸油管兩端，將卸油管插牢在油罐卸油口內，確認接頭結合緊密方可卸油。
4、卸油全過程須有專人監(jiān)護，要求罐車司機不得遠離。
5、卸油完畢，待油面穩(wěn)定，復測罐存，核對進油量，蓋好罐蓋，收回靜電導線。
第五條 雷雨天，禁止加油、卸油作業(yè)。
第9篇 電線干燥浸油工安全操作規(guī)程
1．操作者要堅守工作崗位，不得擅自離開。
2．所有的氣、油、水、管路及閥門若漏氣、漏油、漏水，以及儀表指示不正確，應及時與有關單位聯(lián)系檢修。
3．吊起缸蓋前，首先要檢查是否已解除真空，大螺母是否全部卸完。吊車在吊運托盤、缸蓋時，嚴禁有人在下面逗留和工作。出缸的高溫帶油托盤起吊時，必須關閉托盤底部的放油閥門，不得有漏氣現象。盤內的油面應低于盤沿120毫米以下，以防吊運中溢出。
4．照明電源電壓應為36伏以下，如發(fā)現照明設備有故障及照明線路有斷線、混線等現象，應找電工檢查修理。工作場地必須保持通風良好。
5．缸內有壓力浸漬電纜時，嚴禁觀察缸蓋的玻璃視孔。所有容器內的壓力，不得超過工藝規(guī)定的壓力。
6．真空泵、油泵、攪拌器、發(fā)電機等設備啟動前要仔細檢查安全裝置是否有效，啟動及傳動部位有否障礙物。運行中發(fā)現異?，F象，應立即停車進行檢查。故障未排除時不得繼續(xù)開動設備。
7．電纜在缸內通電干燥時，必須關閉缸邊的小電源箱，以防觸電。
8．工作地面嚴禁有油污積木。鐵梯的踏板和扶手要保持清潔，謹防滑倒或發(fā)生意外事故。
9．消防器材必須齊全、有效，并存放在使用最方便的地方。如果帶油處須明火檢修時，應事先報告，經過危險作業(yè)審批。工作完畢后，防火人員與本崗位人員必須徹底檢查現場，確認無引起火災事故的因素后，方可離開。
10．清理各種缸體(包括熔化松香、混油、去氣、浸油、回油等缸體)內臟物應遵守下列安全規(guī)定：
(1)清缸前應事先將缸體內全部油料回盡，關閉與該缸體有關的真空泵及油、蒸氣各閥門，停氣降溫，或吹風降溫，待缸內溫度降到40℃以下時，才允許操作人員下到缸內進行工作；
(2)進缸用的軟梯或固定梯等有關用具，事先都要進行認真檢查，確保用具強度，以保證人身安全。下缸的梯子必須綁緊在缸體外牢固的地方；
(3)缸內要有足夠的照明設備。下缸人員精力要充沛，應戴好工作安全帽，口罩或面罩，根據自己體力情況工作，在缸內時間不可太長，感覺不舒服時，應立即出來休息。缸外要有人監(jiān)護；
(4)進入缸內的清缸人員，須采取防滑措施，要謹防腳下打滑致傷；
(5)從缸口吊出油垢時，清缸人員不得站在吊出物的下面，以免墜物砸傷；
(6)清缸時若發(fā)現視孔玻璃松動及碎裂，要及時修理；
(7)工作場地(特別是缸周圍)應有必要的消防器材，嚴禁抽煙。
第10篇 動潤配油工安全技術操作規(guī)程
1、上崗前要穿戴好勞動保護用品,在進行換、注油時,要先確認工作狀態(tài),嚴禁設備在運轉狀態(tài)下作業(yè)。
2、在注油時,要認真確認周圍環(huán)境,嚴禁在有明暗火狀態(tài)下注油。
3、在指揮吊裝油桶的過程中,油箱入口處應保持清潔,不應有油或殘留物,以免工作時打滑。
4、對注油位的檢查,應檢查油標且莫把頭伸進油箱,以免中毒。
5、注油完畢,應蓋好油箱,其余設備檢查復位后方可啟動。
6、在進行換油時,嚴禁在仍有少許殘留油液狀態(tài)下進入油箱進行清理,以免中毒。
7、對清理出的雜物應及時處理,并應遠離火源。
8、油品要認真過濾,防止雜物進入設備或管路。
第11篇 液壓、潤滑配油工安全技術操作規(guī)程
1．上崗前要穿戴好勞動保護用品，在進行換、注油時，要先確認工作狀態(tài)，嚴禁設備在運轉狀態(tài)下作業(yè)。
2．在注油時，要認真確認周圍環(huán)境，嚴禁在有明暗火狀態(tài)下注油。
3．在指揮吊裝油桶的過程中，油箱入口處應保持清潔，不應有油或殘留物，以免工作時打滑。
4．對注油位的檢查，應檢查油標且莫把頭伸進油箱，以免中毒。
5．注油完畢，應蓋好油箱，其余設備檢查復位后方可啟動。
6．在進行換油時，嚴禁在仍有少許殘留油液狀態(tài)下進入油箱進行清理，以免中毒。
7．對清理出的雜物應及時處理，并應遠離火源。
8．油品要認真過濾，防止雜物進入設備或管路。
第12篇 機務段注油工:安全操作規(guī)程
1.接班后穿戴齊全勞保護品,認真點檢加油機、消防器材等狀態(tài)良好,區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生良好,無易燃物。
2.加油前與機吊車司機及有關人員聯(lián)系,得到許可后,方可進行加油作業(yè),在加油過程中,隨時注意周圍環(huán)境,不得有易燃物或帶火種人員靠近。
3.加注燃油前,首先把加油管插入油箱口,將注油管開關開啟最大,防止機件受損及油管脹裂。
4.加注燃油時,有關人員緊密配合,嚴格執(zhí)行加油機的各項操作要求,加油過程中隨時注意油量,防止外溢。
5.上下車嚴格執(zhí)行停上停下制度,車上、車下人員要精力集中,緊密配合,車上作業(yè)人員要手抓緊,腳站穩(wěn),防止摔傷。
6.段外加油時有關人員隨時注意周圍環(huán)境及機車、車輛動態(tài),確保人身安全。從油罐車上取送油管等作業(yè)時要手抓緊、腳站穩(wěn),防止摔傷。
7.作業(yè)完了,工具及周圍環(huán)境徹底打掃干凈,并向有關人員詳細匯報加油車號及耗油量并監(jiān)督油脂工做好記錄。
8.雷雨天氣,禁止加油。
第13篇 卸油工安全操作規(guī)程
1、卸油前必須對油罐進行檢測，嚴防冒頂跑油。
2、油車進來后，有關人員必須及時接車過磅，化驗，并進行安全告知，然后安排卸油。
3、卸油前必須接好地線和管路，檢查無誤后方可打開閥門卸油。
4、打開閥門后應注意觀察有無漏油處，發(fā)現異常及時關閉閥門。
5、卸油時一般應采用自流方式，以減慢流速。
6、卸油時司機不得離開油車。車、罐必須由專人監(jiān)護，嚴禁現場吸煙。
7、卸油人員不得穿帶鐵釘的皮鞋作業(yè)，也不準穿易產生靜電的服裝。
8、雷雨天氣不準卸油。
9、發(fā)現質量問題時，必須及時關閉閥門，并及時報告。
10、卸油作業(yè)區(qū)嚴禁使用鐵器，嚴防產生火花。
11、發(fā)現火警時必須保持鎮(zhèn)定，及時撲救。
第14篇 油工安全操作規(guī)程
1、各類油漆和其它易燃,有毒材料,應存放在專用庫內不得與其它材料混放,揮發(fā)性油料應裝入密封容器內,妥善保管。
2、庫房應通風良好,不準住人,并設置消防器材和“嚴禁煙火”明示標志,庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。
3、沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應收集存放在有蓋的金屬容器內,及時處理。
4、刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方,刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。在大于25的鐵皮屋面上刷油,應設置活動板梯、防護欄桿和安全網:
5、高空作業(yè)所用材料要掛牢,隨手工具拿牢,禁止從高空拋擲。
第15篇 農藥車間乳油工段安全操作規(guī)程
1、備料
農藥乳油生產原輔材料主要為農藥原藥、乳化劑及滲透劑等助劑、甲醇及二甲苯等溶劑，其中原藥貯存于危險品倉庫中，乳化劑貯存于一般化學品倉庫內，甲醇、二甲苯溶劑貯存于儲罐區(qū)甲醇、二甲苯儲罐內。
首先將貯存的原藥、乳化劑及滲透劑等原輔材料運至農藥生
產車間農藥乳油裝置區(qū)，進行生產備料，溶劑直接由物料泵通過管道輸送至車間計量罐。
2、混配
首先按生產計劃任務單的要求，確定生產品種和各種物料的加入量。
將原藥通過電子落地臺稱計量后按一定比例人工投入配制罐中(如原藥為液態(tài)，則按配料量直接泵入配制罐中)，溶劑直接由溶劑輸送泵通過管道由貯罐打入溶劑計量罐內計量，開啟計量罐放料底閥，將計量好的溶劑放入混合罐，開動攪拌裝置，攪拌30分鐘使物料溶解混合均勻；然后將計量后的乳化劑泵入配制罐中(高滲乳油產品需加入滲透劑)，繼續(xù)攪拌30分鐘使物料充分混合。混配過程配制罐始終密閉，只有人工投加固態(tài)物料時方可打開上方人工投料口。
3、化驗分析
取樣進行化驗分析。當農藥乳油質量分數、水份、ph、熱穩(wěn)定性、低溫穩(wěn)定性等各項指標達到相應產品質量控制標準時，化驗樣品為合格品。
4、調整
若化驗結果達不到相應產品質量控制標準，技術人員根據化驗結果，調整補加物料，繼續(xù)攪拌混合直至合格。
5、過濾沉降
檢驗混配合格的乳油通過乳油輸送泵打入過濾器進行過濾，濾除雜質，過濾后乳油進入高位儲槽進行自由沉降，上層澄清液進入包裝工序，沉降殘渣返回混配階段混合攪拌。
6、成品包裝
來自高位儲槽的成品乳油進入罐裝生產線，采用自動灌裝機裝瓶。
首先將自動灌裝線調整正常，灌裝瓶、瓶蓋、瓶簽、包裝箱放到位，開啟高位儲槽放料閥門，開始包裝。包裝過程中，及時添加灌裝瓶、瓶蓋等。不斷巡視檢查包裝機運行情況，并及時調整。
7、設備清洗
每種乳油產品生產結束后，采用該乳油相應溶劑對各配制罐進行清洗，產生的清洗液經過濾器過濾處理后，貯存于桶中，待生產該種乳油時作為溶劑使用。
8、操作人員不得隨便調整工藝參數。
9、嚴格執(zhí)行交接班制度和勞動紀律。
10、上班時要穿戴好工作服、工作帽和防護用品等勞動保護用品。
11、嚴格執(zhí)行車間的安全制度。
