有哪些
1. 檢查與準備：
- 在啟動設備前，務必檢查漆包線、漆液、冷卻水等是否充足。
- 確保設備各部位無異常，如潤滑系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板上的指示，逐步啟動各個部分，從冷卻系統(tǒng)到漆包頭，再到牽引裝置。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整速度和溫度。
3. 操作與監(jiān)控：
- 持續(xù)觀察漆膜厚度和均勻性，必要時調(diào)整漆包參數(shù)。
- 注意設備聲音，如有異常噪音，應立即停機檢查。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 完成生產(chǎn)任務后，按順序關閉設備，清理殘留漆液和雜物。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在確保漆包機的安全、高效運行，減少因操作不當引發(fā)的設備故障和人身傷害。通過規(guī)范操作流程，可以提升生產(chǎn)效率，降低維修成本，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間嚴禁佩戴松散衣物和首飾，防止纏繞。
3. 遵守靜電防護規(guī)定，避免漆液引發(fā)火災。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 在設備運行過程中，禁止進行任何可能導致身體接觸設備轉動部位的行為。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同維護一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
漆包機:安全操作規(guī)程范文
1、 開機前的操作安全要求
2.1、認真檢查電氣各部分是否良好,有無漏電現(xiàn)象,各溫度表是否處在正常設定狀態(tài)。
2.2、檢查機械設備運轉情況。
2.3、向軟化爐加酒精時,注意一次不可加得過多,同時面部要離開爐管口,防止酒精燃燒傷及面部。
2.4、催化燃燒溫度設立為400度,開機上漆前必須加溫到400度,最好在這個溫度條件下維持半小時后上漆,使催化劑充分發(fā)揮作用,免遭中毒。
2、 開機正常后的操作安全要求
2.1、量線、下線時,防止工作衣、袖等被線纏繞而造成人身事故。
2.2、換半成品裸線時,要輕搬輕放,防止碰傷導線和傷及人身安全。
3.3、在斷線穿線時,一定要注意導線傷手,漆液腐蝕雙手。
3.4、排廢風機不得停止,排廢風機停止沒有新鮮空氣,燃燒不好,易放炮。
3.5、時常注意爐中溫度,固化區(qū)溫度和催化后溫度的變化,以便及時調(diào)。
3.6、在向退火爐里穿線時,應注意水箱里的熱水燙手。
3、 停機后的操作安全要求
3.1、停機時使爐中溫度降至100度放可關循環(huán)風機和排廢風機。
3.2、清洗漆缸導輪時,要將漆缸里的漆全部放凈,載好防護手套,然后去掉放入裝有溶劑箱內(nèi),隨時注意溶劑濺到身上。
第2篇 漆包機安全操作規(guī)程
1、 開機前的操作安全要求
2.1、認真檢查電氣各部分是否良好，有無漏電現(xiàn)象，各溫度表是否處在正常設定狀態(tài)。
2.2、檢查機械設備運轉情況。
2.3、向軟化爐加酒精時，注意一次不可加得過多，同時面部要離開爐管口，防止酒精燃燒傷及面部。
2.4、催化燃燒溫度設立為400度，開機上漆前必須加溫到400度，最好在這個溫度條件下維持半小時后上漆，使催化劑充分發(fā)揮作用，免遭中毒。
2、 開機正常后的操作安全要求
2.1、量線、下線時，防止工作衣、袖等被線纏繞而造成人身事故。
2.2、換半成品裸線時，要輕搬輕放，防止碰傷導線和傷及人身安全。
3.3、在斷線穿線時，一定要注意導線傷手，漆液腐蝕雙手。
3.4、排廢風機不得停止，排廢風機停止沒有新鮮空氣，燃燒不好，易放炮。
3.5、時常注意爐中溫度，固化區(qū)溫度和催化后溫度的變化，以便及時調(diào)。
3.6、在向退火爐里穿線時，應注意水箱里的熱水燙手。
3、 停機后的操作安全要求
3.1、停機時使爐中溫度降至100度放可關循環(huán)風機和排廢風機。
3.2、清洗漆缸導輪時，要將漆缸里的漆全部放凈，載好防護手套，然后去掉放入裝有溶劑箱內(nèi)，隨時注意溶劑濺到身上。
