鉗工常用工器具:安全操作規(guī)程

鉗工常用工器具: 安全操作規(guī)程

鉗工在日常工作中，常會使用一系列工器具進行金屬加工和維修任務。這些工器具包括但不限于銼刀、鋼鋸、虎鉗、扁嘴鉗、尖嘴鉗、管鉗、臺虎鉗、錘子、鑿子、砂輪機等。了解并熟練掌握這些工器具的正確使用方法，對于提高工作效率，保障個人安全至關(guān)重要。

一、目的和意義

1. 確保工作質(zhì)量：正確使用鉗工工器具能保證工件加工的精度和質(zhì)量，避免因操作不當導致的返工。

2. 提升生產(chǎn)效率：熟悉工器具性能，能快速選取適用工具，減少無效勞動，提高生產(chǎn)效率。

3. 保障人身安全：遵守安全操作規(guī)程，預防意外傷害，保護鉗工的生命安全。

注意事項

1. 工具檢查：

- 在使用前，務必檢查工器具是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)裂紋、變形或磨損過度，應立即停止使用并更換。

- 確保砂輪機的防護罩完好，砂輪安裝牢固，無松動現(xiàn)象。

2. 正確操作：

- 使用銼刀時，保持手部穩(wěn)定，避免用力過猛導致滑脫傷人。

- 鋼鋸切割時，保持鋸條與工作面垂直，防止斷裂。

- 虎鉗、臺虎鉗夾持工件要牢固，但不可過緊，以免損壞工件或鉗口。

3. 力度控制：

- 使用扁嘴鉗、尖嘴鉗、管鉗時，力量適中，避免扭斷鉗頭或工件。

- 錘子擊打時，確保打擊部位準確，避免反彈傷人。

4. 安全防護：

- 戴好護目鏡，防止金屬屑飛濺入眼。

- 使用砂輪機時，佩戴耳塞，防止噪聲損傷聽力，并穿上防護服，避免灰塵侵襲。

5. 作業(yè)環(huán)境：

- 保持工作臺整潔，工具擺放有序，避免絆倒或滑倒事故。

- 切勿在有易燃物附近使用火源，如焊槍、割炬等。

6. 維護保養(yǎng)：

- 使用后及時清潔工器具，保持干燥，避免銹蝕。

- 定期對工器具進行潤滑和檢查，確保其良好的工作狀態(tài)。

工器具是鉗工的得力助手，只有尊重它們，才能更好地利用它們。安全操作規(guī)程不僅是一份指南，更是對自身安全的承諾。每一位鉗工都應將這些規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，讓每一次操作都成為安全的保障，每一次工程都是高質(zhì)量的呈現(xiàn)。

鉗工常用工器具:安全操作規(guī)程范文

使用虎鉗時應注意:

1.虎鉗裝在工作臺上必須牢固,不能松動。

2.在夾較長工件進行操作時,未夾的一端必須用支架支牢。夾緊工件時,不得敲打虎鉗手柄。

3.在鉗工臺上工作時,對面工作物及磨光時飛濺物方向不得朝向其他工作人員

4.加工工件時,必須夾持牢靠,防止工件脫落和鐵屑傷人。

使用手錘時應注意:

1.木柄要選用無裂紋的硬木材料。

2.錘柄和錘頭不得沾有油脂,否則易從手中滑脫。

3.錘手卷邊或不平時應修理好后再用。

4.使用手錘應注意附近人員的安全。

使用扁鏟(尖鏟)時應注意:

1.鏟的頂端應該保持清潔,不得沾上油脂,避免在敲打時滑脫。

2.鏟用久了,尾端卷邊時必須修理后方能使用。

3.使用鏟工作時,禁止對面站人。如兩人對面工作,應在前方放置屏障或擋板。

4.在金屬屑快要鑿脫落時應輕輕用力以防鐵屑飛射傷人。

使用銼刀和刮刀時要注意:

1、 不得使用無木柄或木柄松動的銼刀和刮刀。

2、 銼刀不得當作手錘或撬棍使用。

3、 鐵屑不可用嘴吹和手抹,必須用刷子清除。

4、 使用銼刀不可用力過猛,以防折斷。

5、 使用刮刀不可拿著工件削刮或用力過猛,防止被刮傷。

使用螺絲刀時應注意:

1.螺絲刀刀口不可太薄或太狹窄,以免在擰緊螺絲時滑出。

2.不得將工件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。

3.螺絲刀不可用榔頭錘擊,以免手柄破裂。

4.螺絲刀不可當扁鏟使用。

使用手鋸時應注意:

1.使用手鋸時,鋸條不可裝得太松或太緊。

2.手鋸往返必須在同一直線上,用力不要過猛,以防鋸條折斷傷人。

3.工件一定要緊固牢靠,以免因工件松動造成鋸條折斷傷人。

4.工件將被鋸斷時,不可用力過大,防止工件脫落砸傷足部。

使用板手時應注意:

1.扳手必須與螺帽的尺寸相符,否則易打滑使人摔倒。

2.用扳手擰螺帽時不可用力太猛,松螺絲時應慢慢施力扳松。

3.使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物,防止碰傷手部。

使用手電鉆時應注意:

1. 首先檢查電鉆是否漏電,接地是否牢靠,在導電部分工作時要墊木板或絕緣板,戴絕緣手套。如發(fā)現(xiàn)手電鉆漏電或溫度過高應立即停止操作,送電工修理,不能勉強使用。

2. 裝卡鉆頭要在其停止轉(zhuǎn)動后進行

3. 不準用手清除鐵屑。向上鉆孔時要戴防護鏡。

4. 操作完后應及時切斷電源,禁止遠距離拉電線,以免造成觸電事故。

砂輪機安全操作規(guī)程

1. 砂輪機的底座一定要堅固牢靠,砂輪轉(zhuǎn)動中不得有震動現(xiàn)象。

2. 安裝砂輪前,應檢查砂輪片有無裂紋,更換砂輪時夾緊力要適當,不準敲打。

3. 砂輪安裝后要觀察轉(zhuǎn)速是否正常,先試轉(zhuǎn)3~5分鐘,看其轉(zhuǎn)動是否 平衡,安裝是否妥善,試轉(zhuǎn)時人不要正對砂輪。

4. 砂輪機應安裝符合規(guī)格的防護罩,否則不得使用。

5. 砂輪與托架的距離應在3毫米以內(nèi),并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。

6. 開動砂輪機后須等砂輪轉(zhuǎn)到正常速度時,方可磨削工件。

7. 使用砂輪磨工作物時,必須戴防護眼鏡,操作者應站在砂輪的一側(cè),工作完畢要立即切斷電源。

8. 打磨工件時,一定要把工件握牢,不得用力過猛,更不得磨笨重物件,以免砂輪因撞擊而破裂。

9. 較薄的砂輪,禁止使用側(cè)面。

10. 各車間須有專人負責砂輪機的檢查和維護保養(yǎng)。

鉆床(臺鉆)安全操作規(guī)程

1. 工作前必須檢查主軸是否有竄動,松動和彎曲現(xiàn)象。

2. 裝夾件必須牢固可靠,鉆通孔時應在底面墊上墊塊,鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時,必須將工件夾在工作臺、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上,不許用手拿著工件鉆。

3. 不準使用與軸度不合的鉆套、鉆頭、鉆夾頭,鉆孔的直徑不許超過最大的直徑。

4. 操作搖臂鉆時,必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置,并將各部位夾緊后再工作。

5. 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時,不可用力過猛,以免損傷鉆頭或傷人。

6. 開升降臺臺鉆時,必須緊固好鎖緊手柄,防止升降臺下落造成事故。

7. 操作臺鉆時嚴禁帶手套,工作服要穿戴整齊,長發(fā)要挽入工作帽中。

8. 用自動進給鉆孔時,開始接觸工件應用手動進給。

9. 鉆ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。

角向磨光機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前的檢查應符合下列要求:

1.1外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;

1.2電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護接零連接正確牢固可靠;

1.3各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。

2.機具啟動后,應空載運轉(zhuǎn),應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應平穩(wěn),不得用力過猛。

3.使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

4.砂輪應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換。

5.磨削作業(yè)時,應使砂輪與工作面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。

6.嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。

7.作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

8.機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手不管。

第2篇 鉗工常用工器具安全操作規(guī)程

使用虎鉗時應注意：

1．虎鉗裝在工作臺上必須牢固，不能松動。

2．在夾較長工件進行操作時，未夾的一端必須用支架支牢。夾緊工件時，不得敲打虎鉗手柄。

3．在鉗工臺上工作時，對面工作物及磨光時飛濺物方向不得朝向其他工作人員

4．加工工件時，必須夾持牢靠，防止工件脫落和鐵屑傷人。

使用手錘時應注意：

1．木柄要選用無裂紋的硬木材料。

2．錘柄和錘頭不得沾有油脂，否則易從手中滑脫。

3．錘手卷邊或不平時應修理好后再用。

4．使用手錘應注意附近人員的安全。

使用扁鏟（尖鏟）時應注意：

1．鏟的頂端應該保持清潔，不得沾上油脂，避免在敲打時滑脫。

2．鏟用久了，尾端卷邊時必須修理后方能使用。

3．使用鏟工作時，禁止對面站人。如兩人對面工作，應在前方放置屏障或擋板。

4．在金屬屑快要鑿脫落時應輕輕用力以防鐵屑飛射傷人。

使用銼刀和刮刀時要注意：

1、 不得使用無木柄或木柄松動的銼刀和刮刀。

2、 銼刀不得當作手錘或撬棍使用。

3、 鐵屑不可用嘴吹和手抹，必須用刷子清除。

4、 使用銼刀不可用力過猛，以防折斷。

5、 使用刮刀不可拿著工件削刮或用力過猛，防止被刮傷。

使用螺絲刀時應注意：

1．螺絲刀刀口不可太薄或太狹窄，以免在擰緊螺絲時滑出。

2．不得將工件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。

3．螺絲刀不可用榔頭錘擊，以免手柄破裂。

4．螺絲刀不可當扁鏟使用。

使用手鋸時應注意：

1．使用手鋸時，鋸條不可裝得太松或太緊。

2．手鋸往返必須在同一直線上，用力不要過猛，以防鋸條折斷傷人。

3．工件一定要緊固牢靠，以免因工件松動造成鋸條折斷傷人。

4．工件將被鋸斷時，不可用力過大，防止工件脫落砸傷足部。

使用板手時應注意：

1．扳手必須與螺帽的尺寸相符，否則易打滑使人摔倒。

2．用扳手擰螺帽時不可用力太猛，松螺絲時應慢慢施力扳松。

3．使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物，防止碰傷手部。

使用手電鉆時應注意：

1. 首先檢查電鉆是否漏電，接地是否牢靠，在導電部分工作時要墊木板或絕緣板，戴絕緣手套。如發(fā)現(xiàn)手電鉆漏電或溫度過高應立即停止操作，送電工修理，不能勉強使用。

2.? 裝卡鉆頭要在其停止轉(zhuǎn)動后進行

3. 不準用手清除鐵屑。向上鉆孔時要戴防護鏡。

4. 操作完后應及時切斷電源，禁止遠距離拉電線，以免造成觸電事故。

砂輪機安全操作規(guī)程

1. 砂輪機的底座一定要堅固牢靠，砂輪轉(zhuǎn)動中不得有震動現(xiàn)象。

2. 安裝砂輪前，應檢查砂輪片有無裂紋，更換砂輪時夾緊力要適當，不準敲打。

3. 砂輪安裝后要觀察轉(zhuǎn)速是否正常，先試轉(zhuǎn)3~5分鐘，看其轉(zhuǎn)動是否 平衡，安裝是否妥善，試轉(zhuǎn)時人不要正對砂輪。

4. 砂輪機應安裝符合規(guī)格的防護罩，否則不得使用。

5. 砂輪與托架的距離應在3毫米以內(nèi)，并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。

6. 開動砂輪機后須等砂輪轉(zhuǎn)到正常速度時，方可磨削工件。

7. 使用砂輪磨工作物時，必須戴防護眼鏡，操作者應站在砂輪的一側(cè)，工作完畢要立即切斷電源。

8. 打磨工件時，一定要把工件握牢，不得用力過猛，更不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。

9. 較薄的砂輪，禁止使用側(cè)面。

10. 各車間須有專人負責砂輪機的檢查和維護保養(yǎng)。

鉆床（臺鉆）安全操作規(guī)程

1. 工作前必須檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現(xiàn)象。

2. 裝夾件必須牢固可靠，鉆通孔時應在底面墊上墊塊，鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時，必須將工件夾在工作臺、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上，不許用手拿著工件鉆。

3. 不準使用與軸度不合的鉆套、鉆頭、鉆夾頭，鉆孔的直徑不許超過最大的直徑。

4. 操作搖臂鉆時，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，并將各部位夾緊后再工作。

5. 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。

6. 開升降臺臺鉆時，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。

7. 操作臺鉆時嚴禁帶手套，工作服要穿戴整齊，長發(fā)要挽入工作帽中。

8. 用自動進給鉆孔時，開始接觸工件應用手動進給。

9. 鉆ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。

角向磨光機安全操作規(guī)程

1．作業(yè)前的檢查應符合下列要求：

1.1外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

1.2電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；

1.3各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

2．機具啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。

3．使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

4．砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換。

5．磨削作業(yè)時，應使砂輪與工作面保持15°～30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

6．嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。

7．作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

8．機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。