有哪些
載帶成型機安全操作規(guī)程
載帶成型機是一種用于生產(chǎn)電子元器件包裝載帶的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是主要的安全操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 檢查電源線是否有破損，接地是否良好。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確保操作員已經(jīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和操作方法。
- 穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和工作手套。
3. 開機運行：
- 按照操作手冊的指示啟動設(shè)備，不要強行開啟異常狀態(tài)的機器。
- 設(shè)定合適的參數(shù)，如速度、溫度等，避免超出設(shè)備承受范圍。
4. 過程監(jiān)控：
- 操作過程中，密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
- 不得在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 未經(jīng)允許，不得自行拆解或修理設(shè)備。
6. 關(guān)機及維護：
- 完成工作后，按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
目的和意義
載帶成型機安全操作規(guī)程的存在，旨在降低操作風(fēng)險，防止工傷事故的發(fā)生，保障員工的健康和安全。規(guī)范的操作也能延長設(shè)備壽命，減少維修成本，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 始終保持警惕，切勿在疲勞或注意力不集中的狀態(tài)下操作設(shè)備。
2. 嚴禁未經(jīng)授權(quán)的人員操作設(shè)備，遵守“一人一機”的原則。
3. 遵守5s管理，保持工作環(huán)境整潔，避免因雜物引發(fā)的意外。
4. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備的安全警示標(biāo)識，理解其含義并嚴格執(zhí)行。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即報告，等待專業(yè)人員處理，切勿私自解決。
以上規(guī)程需每位操作員熟記于心，嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
載帶成型機:安全操作規(guī)程范文
一、操作程序
1、依客戶訂單交期排程表開領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉庫領(lǐng)料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調(diào)整模具和設(shè)備:
①、 生產(chǎn)白色載帶時,溫度設(shè)定:190℃-235℃;
②、生產(chǎn)黑色載帶時,溫度設(shè)定:190℃-245℃;
③、 壓力設(shè)定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;
④、操作:將原料帶放置“放料”處,把原料帶從機臺前端穿過,經(jīng)過沖孔模及機臺后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動”按鈕啟動機臺,等成型后產(chǎn)品到達沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進行打孔動作;
⑤、開始調(diào)整載帶之成型外觀。
3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。
4、技術(shù)人員將調(diào)整好之載帶剪下約20㎝長,經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調(diào)整。
5、 首件判定確認合格并經(jīng)品管簽名后,接入ccd影響檢測設(shè)備,設(shè)定規(guī)定的檢測數(shù)字值和每卷米數(shù),啟動檢測設(shè)備,進行跟蹤檢測生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整成型機的車速,成型機進入放卷、成型、沖孔、檢測及收卷為一體的全自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7、在收料時依客戶要求需不需加打保護膜。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項:
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機械設(shè)備暫停(或)關(guān)機。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴禁以手觸摸,防止?fàn)C傷。
3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業(yè),嚴禁作業(yè)人員將手靠近沖孔模,以防止受傷;
4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構(gòu),以防止受傷。
5、系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測功能,能對設(shè)備的各類故障進行實時檢測,當(dāng)故障發(fā)生時,用戶可以根據(jù)指示燈的提示進行檢修。
6、下班前,操作人員必須先關(guān)閉加熱區(qū)和沖孔裝置,待機臺冷卻至100℃以下時,再關(guān)閉總氣閥和總電源,對機臺進行清潔保養(yǎng)。
第2篇 載帶成型機安全操作規(guī)程
一、操作程序
1、依客戶訂單交期排程表開領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉庫領(lǐng)料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調(diào)整模具和設(shè)備：
①、 生產(chǎn)白色載帶時，溫度設(shè)定:190℃-235℃；
②、生產(chǎn)黑色載帶時，溫度設(shè)定：190℃-245℃；
③、 壓力設(shè)定:5㎏f/cm～8㎏f/cm；
④、操作:將原料帶放置“放料”處，把原料帶從機臺前端穿過,經(jīng)過沖孔模及機臺后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動”按鈕啟動機臺,等成型后產(chǎn)品到達沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進行打孔動作；
⑤、開始調(diào)整載帶之成型外觀。
3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。
4、技術(shù)人員將調(diào)整好之載帶剪下約20㎝長,經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調(diào)整。
5、 首件判定確認合格并經(jīng)品管簽名后，接入ccd影響檢測設(shè)備，設(shè)定規(guī)定的檢測數(shù)字值和每卷米數(shù)，啟動檢測設(shè)備，進行跟蹤檢測生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整成型機的車速，成型機進入放卷、成型、沖孔、檢測及收卷為一體的全自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7、在收料時依客戶要求需不需加打保護膜。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項：
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機械設(shè)備暫停(或)關(guān)機。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴禁以手觸摸,防止?fàn)C傷。
3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業(yè),嚴禁作業(yè)人員將手靠近沖孔模,以防止受傷；
4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構(gòu),以防止受傷。
5、系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測功能，能對設(shè)備的各類故障進行實時檢測，當(dāng)故障發(fā)生時，用戶可以根據(jù)指示燈的提示進行檢修。
6、下班前，操作人員必須先關(guān)閉加熱區(qū)和沖孔裝置，待機臺冷卻至100℃以下時，再關(guān)閉總氣閥和總電源，對機臺進行清潔保養(yǎng)。
