- 目錄
有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 磨削操作
4. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
目的和意義
本規(guī)程旨在確保臥軸矩臺(tái)平面磨床的安全、高效運(yùn)行，預(yù)防操作事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的完好無(wú)損，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，為公司的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 操作前務(wù)必檢查磨床各部件是否完好，如砂輪、導(dǎo)軌、冷卻系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。
- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠，防止電擊事故。
- 檢查砂輪是否有裂紋或其他損傷，必要時(shí)更換新砂輪。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)磨床前，確保無(wú)人在工作區(qū)域，避免意外傷害。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，不可強(qiáng)行啟動(dòng)，以防損壞電機(jī)或控制系統(tǒng)。
- 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注砂輪與工件的接觸情況，避免過(guò)載或失控。
3. 磨削操作
- 調(diào)整砂輪速度和進(jìn)給量，保證磨削精度，避免過(guò)度磨損或工件過(guò)熱。
- 工件夾持牢固，防止因振動(dòng)導(dǎo)致工件飛出，造成安全事故。
- 在磨削過(guò)程中，保持操作者身體穩(wěn)定，避免身體部位靠近運(yùn)動(dòng)部件。
4. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)
- 完成工作后，按正確步驟關(guān)閉設(shè)備，等待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行其他操作。
- 定期清理磨床，保持工作臺(tái)清潔，減少磨削精度影響。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問(wèn)題。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 如發(fā)生人身傷害，立即進(jìn)行急救，并通知相關(guān)部門(mén)。
- 對(duì)于設(shè)備故障，未經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員許可，不得自行拆卸修理。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保自身安全，同時(shí)尊重他人安全。通過(guò)規(guī)范操作，我們能共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對(duì)于規(guī)程中未涵蓋的情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和專(zhuān)業(yè)判斷進(jìn)行處理。
臥軸矩臺(tái)平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 臥軸矩臺(tái)平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 穿戴好本崗規(guī)定的勞保用品，嚴(yán)禁戴手套。
2. 工作前檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、按鈕是否處在正確位置， 安全裝置是否齊全、可靠。
3. 檢查油箱油量，按潤(rùn)滑圖表的要求加注油 d.停機(jī)8小時(shí)以上使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)先低速空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、機(jī)械、電氣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行磨削工作。
4. 工作中.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
5. 合理選用砂輪和磨削量。
6. 安裝砂輪時(shí)必須嚴(yán)格檢查，并經(jīng)靜平衡，有特殊規(guī)定時(shí)要進(jìn)行動(dòng)平衡或離心試驗(yàn)。砂輪與法蘭盤(pán)之間應(yīng)墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可開(kāi)始工作。 d.修整砂輪時(shí)，禁止使用磨鈍的金剛石。
7. 裝卸或測(cè)量工件時(shí)，必須將砂輪退離工件，并在停機(jī)后進(jìn)行。
8. 電磁吸盤(pán)的整流器，應(yīng)在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤(pán)未斷電時(shí)不得強(qiáng)行裝卸工件，對(duì)高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當(dāng)靠板，防止工件歪斜。
9. 禁止在機(jī)床上、工作臺(tái)及電磁盤(pán)上敲打和校整工件。
10. 經(jīng)常注意砂輪平衡和工件緊固情況，以防松動(dòng)；砂輪變鈍時(shí)應(yīng)立即修整，否則不得繼續(xù)使用。
11. 合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。
12. 必須經(jīng)常檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或潤(rùn)滑不良時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待排除故障后方可工作。
13. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)機(jī)床，離開(kāi)機(jī)床必須切斷電源。
14. 操作者必須保護(hù)好設(shè)備的基準(zhǔn)面和滑動(dòng)面，不得磕碰、損傷，以免影響設(shè)備精度。
15. 機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)處理。
16. 停機(jī)前，先關(guān)閉冷卻液，砂輪空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。
17. 必須將各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，工作臺(tái)應(yīng)停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。
18. 進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
第2篇 gb-150型手動(dòng)臥軸矩臺(tái)平面磨床操作規(guī)程
一.砂磨的裝配與平衡
1.砂磨允許的線速度必須小于35m/s。
2.砂磨安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪表面,并用木錘敲擊砂輪,視其是否有裂紋或不正常的聲音。如發(fā)現(xiàn)有裂紋或啞聲,嚴(yán)禁安裝使用。
3.砂輪必須經(jīng)過(guò)平衡后才可裝到磨頭主軸上。新砂輪必須經(jīng)兩次靜平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂輪卡盤(pán)裝入主軸,必須先用手搖動(dòng),檢查錐面接觸是否良好,如接觸不良,須重新安裝。
5.新砂輪安裝到主軸上后,空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2分鐘。]
6.砂輪拆、裝使用附件中的專(zhuān)用工具。
7.砂輪磨輪軸、壓緊法蘭襯墊和砂輪卡盤(pán)安裝時(shí),相互壓緊配合面應(yīng)保持清潔、無(wú)任何附著物。壓緊時(shí),注意螺釘松緊程度,以帶動(dòng)砂輪且不產(chǎn)生滑動(dòng)的程度為宜,多個(gè)螺釘應(yīng)均勻擰緊,防止壓力過(guò)大,砂輪破損。
二.機(jī)床操作與工件裝夾
1.主軸旋轉(zhuǎn)后,方能打開(kāi)冷卻水,磨削工作停止時(shí),應(yīng)先關(guān)冷卻水,嚴(yán)禁用冷卻水沖刷靜止的砂輪,否則有爆裂的危險(xiǎn)。
2.操作時(shí),手必須遠(yuǎn)離砂輪,不許戴手套操作,避免將手或手套卷入砂輪或被旋轉(zhuǎn)的砂輪磨傷手指。
3.砂輪旋轉(zhuǎn)工作的范圍內(nèi),除工件外,不許放置其它物品,其它物品必須遠(yuǎn)離砂輪。
4.吸盤(pán)上安放工件,工件必須跨越吸盤(pán)上的銅條,否則,容易引
起工件吸不牢,并要注意工件重心盡可能置于工作臺(tái)面中心。
5.磨削薄片小零件,工件前端應(yīng)設(shè)置擋鐵,以防止工件飛出。
6.扳動(dòng)吸盤(pán)前端的吸磁開(kāi)關(guān),工件吸牢后,方可進(jìn)行磨削。
7.磨削工件前,須裝好工作臺(tái)前端的擋板,以防止冷卻液從工作臺(tái)上滴下,流入按鈕站損壞電氣元件。
三.砂輪修整
1.裝、拆砂輪修整器時(shí),須停止砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.修整砂輪時(shí),需帶好防護(hù)眼鏡。
3.不許徒手用金剛石筆修整砂輪。
4.修整砂輪時(shí),金剛修整器須放在切削方向成6度的位置,以保證刀刃的鋒利。
5.將砂輪修整器金剛石的尖端放在砂輪左底部約5mm及砂輪寬度方向上的中間位
置。停止工作臺(tái)的縱向移動(dòng),然后慢慢的進(jìn)行橫向前后移動(dòng)來(lái)修整砂輪。
四.機(jī)床的維護(hù)、保養(yǎng)及故障分析與排除
1.日常維護(hù)、保養(yǎng)。
2.為使本機(jī)床長(zhǎng)期內(nèi)保持原有精度,操作完后應(yīng)擦干凈機(jī)床,特別是工作臺(tái)面,上油防銹。
3.吸盤(pán)是由較軟的鋼制成,磨工件時(shí)應(yīng)小心輕放,以免擦傷、碰傷表面,影響精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦傷痕跡,恢復(fù)精度。
4.機(jī)床每班使用前,應(yīng)加油潤(rùn)滑各導(dǎo)軌及運(yùn)動(dòng)部件。注意給注油泵內(nèi)加油,定期傾倒床身內(nèi)的接油箱回油,以免溢出。
5.砂輪主軸裝配時(shí)加有潤(rùn)滑脂, 不需要加油。使用幾年后,精度變差(取決于使用情況),可考慮修理或更換新的主軸,恢復(fù)精度。
6.砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位應(yīng)定期檢查,有磕碰現(xiàn)象不準(zhǔn)使用。
7.砂輪主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)定期檢查,并做好記錄。
8.更換或檢修電機(jī)應(yīng)做好記錄。
9.砂輪在搬動(dòng)過(guò)程中,嚴(yán)禁滾動(dòng),應(yīng)小心輕放,防止由于震動(dòng)和撞擊而造成裂紋、暗紋、碎裂、掉邊等現(xiàn)象,以確保使用安全。
10.砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用,樹(shù)脂和橡膠結(jié)合劑存貯一年后,必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn),合格者方可使用。
11.存貯砂輪的倉(cāng)庫(kù)或地方,應(yīng)保持干燥,防止受凍或過(guò)熱,砂輪需仔細(xì)放置于貨架上功箱匣里。
12.砂輪卡盤(pán)必須經(jīng)定期檢查,有下列情況之一,應(yīng)維修或更換。
1-1.壓緊面上不平整。
1-2.在直徑或厚度上過(guò)量磨損。
1-3.平衡塊螺紋損壞。
1-4.壓緊螺釘聯(lián)結(jié)副損壞。
1-5.發(fā)生砂輪破壞事故后,必須檢查砂輪防護(hù)罩是否有損傷,砂輪卡盤(pán)有無(wú)變形或不平衡,砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母,合格后方可使用。
第3篇 臥軸矩臺(tái)平面磨床:安全操作規(guī)程
為了加強(qiáng)操機(jī)員工的安全操作意識(shí),提高操機(jī)員工的安全操作責(zé)任感與重要性,保護(hù)好公司財(cái)產(chǎn)安全和員工人身安全不受侵害,請(qǐng)遵守并實(shí)施以下幾條規(guī)程:
1. 操機(jī)員工操機(jī)時(shí)不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服,應(yīng)戴好放目鏡。
2. 嚴(yán)禁戴手套及服用含有酒精類(lèi)飲料、麻醉劑后操機(jī),機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操機(jī)人員不準(zhǔn)擅離工作崗位,如確需離機(jī),一定要停機(jī)后方可離開(kāi)。
3. 上班開(kāi)機(jī)前,首先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢,并填寫(xiě)《設(shè)備日點(diǎn)檢記錄》。
4. 機(jī)床在投入生產(chǎn)前必須要檢查電磁吸盤(pán)吸力是否正常,砂輪回轉(zhuǎn)方向是否正常,冷卻液供應(yīng)是否充分。
5. 開(kāi)動(dòng)機(jī)床液壓系統(tǒng),檢查一下各部位液壓工作是否正常,嚴(yán)禁機(jī)床帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床工作臺(tái),應(yīng)由低速至高速,并可同時(shí)使磨頭作橫向液壓進(jìn)給,連續(xù)或斷續(xù)來(lái)檢查是否達(dá)到正常,檢查磨頭垂直進(jìn)給是否正常,如有哪一部位有異常,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 機(jī)床上各種防護(hù)裝置因齊全安全有效,未經(jīng)授權(quán)主管領(lǐng)導(dǎo)同意,任何人嚴(yán)禁拆裝。對(duì)液壓系統(tǒng)油泵進(jìn)油管的濾油網(wǎng)必須定期清洗,冷卻液泵及工作臺(tái)匯水槽等視工作情況也需定期清理。
8. 未經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)同意,不準(zhǔn)私自加班,如需加班,也要二人以上。
9. 非該機(jī)床操作人員嚴(yán)禁或隨意亂按機(jī)床按鈕及開(kāi)關(guān),如有違反者任何人員都有權(quán)制止,并向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)反映,如造成損失者,按公司規(guī)章制度進(jìn)行處罰。
10. 未接車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)安排,操機(jī)人員可拒絕任何人安排的生產(chǎn)任務(wù)。
11. 下班時(shí),清理好機(jī)床并切斷電源,關(guān)閉電扇,熄滅照明燈經(jīng)查看后方可離開(kāi)。
以上安全操作規(guī)程將從發(fā)布之日起執(zhí)行,希望全體操機(jī)人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)并加以實(shí)施,“安全責(zé)任重于泰山”,如果沒(méi)按照上述規(guī)程進(jìn)行的,給公司或個(gè)人造成損失將按照情節(jié)輕重,損失大小進(jìn)行處罰。
第4篇 臥軸矩臺(tái)平面磨床安全操作規(guī)程
為了加強(qiáng)操機(jī)員工的安全操作意識(shí)，提高操機(jī)員工的安全操作責(zé)任感與重要性，保護(hù)好公司財(cái)產(chǎn)安全和員工人身安全不受侵害，請(qǐng)遵守并實(shí)施以下幾條規(guī)程：
1. 操機(jī)員工操機(jī)時(shí)不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲，不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服，應(yīng)戴好放目鏡。
2. 嚴(yán)禁戴手套及服用含有酒精類(lèi)飲料、麻醉劑后操機(jī)，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操機(jī)人員不準(zhǔn)擅離工作崗位，如確需離機(jī)，一定要停機(jī)后方可離開(kāi)。
3. 上班開(kāi)機(jī)前，首先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，并填寫(xiě)《設(shè)備日點(diǎn)檢記錄》。
4. 機(jī)床在投入生產(chǎn)前必須要檢查電磁吸盤(pán)吸力是否正常，砂輪回轉(zhuǎn)方向是否正常，冷卻液供應(yīng)是否充分。
5. 開(kāi)動(dòng)機(jī)床液壓系統(tǒng)，檢查一下各部位液壓工作是否正常，嚴(yán)禁機(jī)床帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床工作臺(tái)，應(yīng)由低速至高速，并可同時(shí)使磨頭作橫向液壓進(jìn)給，連續(xù)或斷續(xù)來(lái)檢查是否達(dá)到正常，檢查磨頭垂直進(jìn)給是否正常，如有哪一部位有異常，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 機(jī)床上各種防護(hù)裝置因齊全安全有效，未經(jīng)授權(quán)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人嚴(yán)禁拆裝。對(duì)液壓系統(tǒng)油泵進(jìn)油管的濾油網(wǎng)必須定期清洗，冷卻液泵及工作臺(tái)匯水槽等視工作情況也需定期清理。
8. 未經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)私自加班，如需加班，也要二人以上。
9. 非該機(jī)床操作人員嚴(yán)禁或隨意亂按機(jī)床按鈕及開(kāi)關(guān)，如有違反者任何人員都有權(quán)制止，并向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)反映，如造成損失者，按公司規(guī)章制度進(jìn)行處罰。
10. 未接車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)安排，操機(jī)人員可拒絕任何人安排的生產(chǎn)任務(wù)。
11. 下班時(shí)，清理好機(jī)床并切斷電源，關(guān)閉電扇，熄滅照明燈經(jīng)查看后方可離開(kāi)。
以上安全操作規(guī)程將從發(fā)布之日起執(zhí)行，希望全體操機(jī)人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)并加以實(shí)施，“安全責(zé)任重于泰山”，如果沒(méi)按照上述規(guī)程進(jìn)行的，給公司或個(gè)人造成損失將按照情節(jié)輕重，損失大小進(jìn)行處罰。
第5篇 臥軸矩臺(tái)平面磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、按鈕是否處在正確位置，安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱油量，按潤(rùn)滑圖表的要求加注油潤(rùn)滑，然后接通電源。 d.停機(jī)8小時(shí)以上使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)先低速空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、機(jī)械、電氣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行磨削工作。
3、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.合理選用砂輪和磨削量。
c.安裝砂輪時(shí)必須嚴(yán)格檢查，并經(jīng)靜平衡，有特殊規(guī)定時(shí)要進(jìn)行動(dòng)平?或離心試驗(yàn)。砂輪與法蘭盤(pán)之間應(yīng)墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可開(kāi)始工作。 d.修整砂輪時(shí)，禁止使用磨鈍的金剛石。
e.裝卸或測(cè)量工件時(shí)，必須將砂輪退離工件，并在停機(jī)后進(jìn)行。
f.電磁吸盤(pán)的整流器，應(yīng)在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤(pán)未斷電時(shí)不得強(qiáng)行裝卸工件，對(duì)高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當(dāng)靠板，防止工件歪斜。
g.禁止在機(jī)床上、工作臺(tái)及電磁盤(pán)上敲打和校整工件。
h.經(jīng)常注意砂輪平?和工件緊固情況，以防松動(dòng)；砂輪變鈍時(shí)應(yīng)立即修整，否則不得繼續(xù)使用。
i.合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。
j.必須經(jīng)常檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；驖?rùn)滑不良時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待排除故障后方可工作。
k.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)機(jī)床，離開(kāi)機(jī)床必須切斷電源。
l.操作者必須保護(hù)好設(shè)備的基準(zhǔn)面和滑動(dòng)面，不得磕碰、損傷，以免影響設(shè)備精度。
m.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)處理。
3、工作后
a.停機(jī)前，先關(guān)閉冷卻液，砂輪空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。
b.必須將各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，工作臺(tái)應(yīng)停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。
c.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
d.填寫(xiě)“交接班記錄”，做好交接班工作。
