有哪些
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)柱塞泵前，確保設(shè)備外觀無明顯損壞，連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑油油位，確保在正常范圍內(nèi)，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。
3. 冷卻系統(tǒng)：確認(rèn)冷卻水供應(yīng)充足，無堵塞或漏水情況。
4. 電源及電氣：檢查電源線路連接是否牢固，電壓、電流符合設(shè)備要求。
5. 安全裝置：確保安全閥、壓力表等安全裝置完好有效。
6. 泵體內(nèi)部：檢查柱塞、缸體、密封件等關(guān)鍵部件狀態(tài)，無磨損或損壞。
目的和意義
1. 確保安全：正確操作柱塞泵能預(yù)防設(shè)備故障，減少意外傷害，保障操作人員安全。
2. 提高效率：規(guī)范的操作流程可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少停機(jī)維修時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
3. 維護(hù)質(zhì)量：定期檢查和維護(hù)有助于保持泵的工作性能，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作程序。
2. 啟動(dòng)泵時(shí)，確保無人在設(shè)備附近，防止飛濺液體或運(yùn)動(dòng)部件造成的傷害。
3. 運(yùn)行中密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 停機(jī)后，及時(shí)關(guān)閉電源，排空泵內(nèi)液體，以防凍結(jié)或腐蝕。
6. 更換零部件時(shí)，務(wù)必使用原廠配件，以保證設(shè)備性能和安全。
7. 定期清潔設(shè)備，防止雜質(zhì)積累影響泵的工作效率。
8. 操作人員應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作手套。
9. 對(duì)于初次接觸柱塞泵的員工，需接受專門培訓(xùn)并通過考核后才能操作。
10. 記錄每次操作的運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)細(xì)節(jié)，以便追蹤設(shè)備狀況，提前預(yù)見并解決問題。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保柱塞泵的穩(wěn)定運(yùn)行，為我們的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。
柱塞泵操作規(guī)程范文
第1篇 柱塞泵操作規(guī)程
按以下順序開啟各設(shè)備，先開清水泵，待清水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開柱塞泵，空壓機(jī)在出漿管路震動(dòng)大、壓力表擺動(dòng)大的情況下及時(shí)補(bǔ)氣。
一、清水泵的開啟
1、檢查設(shè)備狀況及潤(rùn)滑油位。
2、打開清水泵進(jìn)水閥門，出水閥門，打開壓力調(diào)節(jié)閥門。
3、開啟清水泵，調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥門，使出口壓力在3mpa.
二、柱塞泵的開啟
1、檢查設(shè)備狀況及潤(rùn)滑油位，并盤車，該步 可在清水 泵開之前進(jìn)行。
2、關(guān)閉進(jìn)口、出口管路上的放漿閥門，開啟出口、進(jìn)口管路閥門。
3、待清水泵正常后開啟柱塞泵，此時(shí)必須保證礦漿量充足。待出口壓力正常根據(jù)該壓力調(diào)整清水泵壓力，使清水泵壓力比柱塞泵壓力高2mpa。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、檢查設(shè)備各部位的溫度，不能高于70攝氏度，包括電動(dòng)機(jī)、各軸承處、柱塞泵體等。
2、注意側(cè)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音，發(fā)現(xiàn)異常找出部位及原因，及時(shí)處理。
3、經(jīng)常查看各壓力表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。
4、如果出口管路上壓力表指針 擺動(dòng)幅度過大或管路震動(dòng)過大，應(yīng)及時(shí)開啟空壓機(jī)給出口氣罐補(bǔ)氣。
5、觀察柱塞泵排水罐管，開水質(zhì)是否清潔，若發(fā)現(xiàn)渾濁應(yīng)分析是哪個(gè)柱塞出來的水變渾，然后通知廠里及維修人員。
四、停機(jī)
1、正常停機(jī)前必須打清水20分鐘以上。
2、先停柱塞泵，等5分鐘后，停清水泵。
3、關(guān)閉泵池下漿閥門，打開出口管路排漿閥門。
4、打開進(jìn)口管路排漿閥門，并打開沖洗水閥門沖洗管路，沖洗 干凈后，關(guān)閉沖洗閥門。
5、關(guān)閉清水泵進(jìn)口閥門。
6、拉下配電柜空氣開關(guān)。
五、其它
1、地坑水池內(nèi)水滿后，水泵自動(dòng)抽水。
2、空壓機(jī)的開停機(jī)要求：
發(fā)現(xiàn)出口管路擺動(dòng)較大或壓力表指針擺動(dòng)幅度大時(shí)，藥及時(shí)開動(dòng)空壓機(jī)補(bǔ)氣。
第2篇 柱塞泵崗位安全操作規(guī)程
一、開車前的確認(rèn)
1、檢查潤(rùn)滑油油位是否在油窗的一半以上。
2、盤車是否有障礙，安全防護(hù)罩是否牢固，底角螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
3、確認(rèn)安全閥、壓力表、接地線等附件是否正常。
4、確認(rèn)進(jìn)、出口閥門是否打開。 二、柱塞泵開車
1、打開柱塞泵進(jìn)、出口閥門。（關(guān)閉備用泵出水閥門） 2、變頻啟動(dòng)位，啟動(dòng)柱塞泵。（禁止工頻啟動(dòng)） 3、觀察柱塞泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無誤。
三 柱塞泵停車
1、按下停泵按紐。
2、注意：泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力顯示屏上仍有壓力顯示，表明截止閥關(guān)不住或是損壞，則必須關(guān)閉柱塞泵出口閥門。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中 1、聽：聽設(shè)備有無異常聲音，不應(yīng)有超高噪音。
2、摸：電機(jī)溫度不能超過70℃；潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過60℃，并油溫應(yīng)緩慢上升；檢查填料箱處和軸承溫度。
3、查：機(jī)組不應(yīng)有劇烈振動(dòng)現(xiàn)象；填料箱不應(yīng)有大量滴液泄漏。
4、看：電壓表、電流表和出口壓力傳感器顯示是否在正常范圍內(nèi)。
5、比：當(dāng)前運(yùn)行情況和以往正常運(yùn)行情況做對(duì)比判斷。
五、注意事項(xiàng)
1、柱塞泵開泵之前必須檢查進(jìn)、出口閥門的開關(guān)情況，嚴(yán)禁各閥門同時(shí)關(guān)閉造成柱塞泵出口超壓釀成事故。
2、檢查潤(rùn)滑油是否保持在指標(biāo)范圍內(nèi)，少于油窗一半時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加，油溫不應(yīng)超過70℃，防止燒壞運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3、出口壓力傳感器屏顯超過6.0時(shí)，自動(dòng)保護(hù)開啟，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、潤(rùn)滑油：夏季30號(hào)機(jī)械油，冬季20號(hào)機(jī)械油。
第3篇 加氣站柱塞泵預(yù)冷操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范lng/l-cng加氣站柱塞泵預(yù)冷操作規(guī)范，保障柱塞泵正常啟動(dòng)，確保cng車輛業(yè)務(wù)正常運(yùn)行，特制定本操作規(guī)程。
2.0 適用范圍
本操作規(guī)程適用于lng/l-cng加氣站柱塞泵預(yù)冷操作，加氣站設(shè)備管理員和班長(zhǎng)。
3.0 人員、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置
操作人員2名、防護(hù)服、防凍手套和防護(hù)鞋等。
4.0 作業(yè)氣候、環(huán)境要求
站內(nèi)無泄漏、周圍無明火和非雷雨天氣。
5.0 柱塞泵預(yù)冷操作流程
5.1 柱塞泵預(yù)冷操作流程需建立在儲(chǔ)罐上的底部出液閥、頂部進(jìn)氣閥、撬體進(jìn)液閥和回氣閥都打開的前提下。且打壓流程開始之前撬體內(nèi)除去安全閥、壓力表檢修閥外所有閥門默認(rèn)關(guān)閉狀態(tài)。
5.2 因?yàn)楸菊居衛(wèi)ng潛液泵撬和l-cng柱塞泵撬，所以根據(jù)使用情況設(shè)定儲(chǔ)罐液位不低于1000mm(液位過低，在用氣量大時(shí)柱塞泵運(yùn)行會(huì)處于空載);儲(chǔ)罐壓力應(yīng)在0.3mpa-0.8 mpa之間，否則影響柱塞泵使用壽命。
5.3 檢查設(shè)備電源處于開啟狀態(tài)，氣動(dòng)閥開關(guān)顯示正常。
5.4 檢查設(shè)備運(yùn)行記錄是否正常，嚴(yán)禁帶病工作，防止天然氣泄漏和其他安全事故。
5.5 選擇準(zhǔn)備預(yù)冷的柱塞泵，打開柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動(dòng)放空閥，排空緩沖罐內(nèi)的氣體，然后關(guān)閉放空閥。
5.6 柱塞泵預(yù)冷正常位5-8分鐘，預(yù)冷完成plc控制柜顯示屏上顯示預(yù)冷完成;若在設(shè)定時(shí)間內(nèi)還未預(yù)冷完成，應(yīng)打開需要預(yù)冷的柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動(dòng)放空閥，等到預(yù)冷完成再關(guān)閉。
6.0 預(yù)冷過程中的注意事項(xiàng)
6.1 本站柱塞泵正常設(shè)定為自動(dòng)狀態(tài)下使用，自動(dòng)狀態(tài)正常連續(xù)使用不需要預(yù)冷;但在柱塞泵自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，站內(nèi)值班人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)觀察和聽柱塞泵的工作狀態(tài)和聲音;在適當(dāng)情況下應(yīng)打開柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動(dòng)放空閥放空。
7.0 相關(guān)文件與記錄
紀(jì)律委員職責(zé)技術(shù)員職責(zé)教師職責(zé)
第4篇 柱塞泵安全操作規(guī)程
按以下順序開啟各設(shè)備,先開清水泵,待清水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開柱塞泵,空壓機(jī)在出漿管路震動(dòng)大、壓力表擺動(dòng)大的情況下及時(shí)補(bǔ)氣。
一、清水泵的開啟
1、檢查設(shè)備狀況及潤(rùn)滑油位。
2、打開清水泵進(jìn)水閥門,出水閥門,打開壓力調(diào)節(jié)閥門。
3、開啟清水泵,調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥門,使出口壓力在3mpa.
二、柱塞泵的開啟
1、檢查設(shè)備狀況及潤(rùn)滑油位,并盤車,該步 可在清水 泵開之前進(jìn)行。
2、關(guān)閉進(jìn)口、出口管路上的放漿閥門,開啟出口、進(jìn)口管路閥門。
3、待清水泵正常后開啟柱塞泵,此時(shí)必須保證礦漿量充足。待出口壓力正常根據(jù)該壓力調(diào)整清水泵壓力,使清水泵壓力比柱塞泵壓力高2mpa。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、檢查設(shè)備各部位的溫度,不能高于70攝氏度,包括電動(dòng)機(jī)、各軸承處、柱塞泵體等。
2、注意側(cè)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音,發(fā)現(xiàn)異常找出部位及原因,及時(shí)處理。
3、經(jīng)常查看各壓力表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。
4、如果出口管路上壓力表指針 擺動(dòng)幅度過大或管路震動(dòng)過大,應(yīng)及時(shí)開啟空壓機(jī)給出口氣罐補(bǔ)氣。
5、觀察柱塞泵排水罐管,開水質(zhì)是否清潔,若發(fā)現(xiàn)渾濁應(yīng)分析是哪個(gè)柱塞出來的水變渾,然后通知廠里及維修人員。
四、停機(jī)
1、正常停機(jī)前必須打清水20分鐘以上。
2、先停柱塞泵,等5分鐘后,停清水泵。
3、關(guān)閉泵池下漿閥門,打開出口管路排漿閥門。
4、打開進(jìn)口管路排漿閥門,并打開沖洗水閥門沖洗管路,沖洗 干凈后,關(guān)閉沖洗閥門。
5、關(guān)閉清水泵進(jìn)口閥門。
6、拉下配電柜空氣開關(guān)。
五、其它
1、地坑水池內(nèi)水滿后,水泵自動(dòng)抽水。
2、空壓機(jī)的開停機(jī)要求:
發(fā)現(xiàn)出口管路擺動(dòng)較大或壓力表指針擺動(dòng)幅度大時(shí),藥及時(shí)開動(dòng)空壓機(jī)補(bǔ)氣。
第5篇 加氣站柱塞泵打壓操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范lng/l-cng加氣站柱塞泵操作規(guī)范，保障cng車輛供氣，確保cng車輛業(yè)務(wù)正常運(yùn)行，特制定本操作規(guī)程。
2.0 適用范圍
本操作規(guī)程適用于lng/l-cng加氣站柱塞泵的操作，加氣站設(shè)備管理員和班長(zhǎng)。
3.0 人員、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置
操作人員2名、防護(hù)服、防凍手套和防護(hù)鞋等。
4.0 作業(yè)氣候、環(huán)境要求
站內(nèi)無泄漏、周圍無明火和非雷雨天氣。
5.0 柱塞泵打壓操作流程
5.1 作業(yè)前準(zhǔn)備
5.1.1 柱塞泵預(yù)冷工作完成。
5.1.2 儲(chǔ)罐上的底部出液閥、頂部進(jìn)氣閥、撬體進(jìn)液手動(dòng)閥閥和回氣閥都處于開啟狀態(tài)。安全閥自動(dòng)泄壓閥、壓力表檢修閥處于開啟狀態(tài)。
5.1.3 作業(yè)前打開準(zhǔn)備啟動(dòng)的柱塞泵的泵前緩沖罐頂部手動(dòng)放空閥，排空存在的氣體，使柱塞泵進(jìn)液順暢。
5.1.4 檢查設(shè)備運(yùn)行記錄是否正常，嚴(yán)禁帶病工作，防止天然氣泄漏和其他安全事故。
5.1.5 柱塞泵正常情況是處于自動(dòng)控制狀態(tài)，只可以單泵自動(dòng);若兩臺(tái)柱塞泵工作需采用手動(dòng)控制。
5.2 柱塞泵自動(dòng)啟動(dòng)(1號(hào)柱塞泵手動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)自動(dòng)狀態(tài))
5.2.1 作業(yè)前準(zhǔn)備完成后才可以進(jìn)行操作，控制電腦界面上打開l-cng柱塞泵控制單元，打開后界面?zhèn)€小單元顯示都處于關(guān)閉，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制處于關(guān)閉。
5.2.2 打開準(zhǔn)備自動(dòng)控制的柱塞泵的泵后放空閥(氣化器前壓力)，嚴(yán)禁氣化器前壓力大于2mpa。
5.2.3 關(guān)閉柱塞泵的泵后放空閥，然后關(guān)閉柱塞泵1有效和柱塞泵2有效。
5.2.4 打開l-cng自動(dòng)操作
5.2.5 先打開柱塞泵1有效，再大開柱塞泵2有效;選擇使用的柱塞泵必須先打開其柱塞泵有效，先打開的默認(rèn)為自動(dòng)啟動(dòng)柱塞泵。
5.2.6 柱塞泵開始運(yùn)行，系統(tǒng)自動(dòng)打開泵后放空再關(guān)閉;柱塞泵開始打壓，現(xiàn)場(chǎng)觀察和聽柱塞泵的工作狀態(tài)和聲音;在適當(dāng)情況下應(yīng)打開柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動(dòng)放空閥放空，柱塞泵正常運(yùn)行后做好巡檢和記錄工作。
5.2.7 儲(chǔ)氣井壓力達(dá)到設(shè)定值后，柱塞泵自動(dòng)停止，同時(shí)柱塞泵泵后自動(dòng)放空。
5.3 柱塞泵自動(dòng)操作轉(zhuǎn)手動(dòng)操作
5.3.1 作業(yè)前準(zhǔn)備完成后才可以進(jìn)行操作，控制電腦界面上打開l-cng柱塞泵控制單元，打開后界面?zhèn)€小單元顯示都處于關(guān)閉，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制處于關(guān)閉。
5.3.2 打開l-cng手動(dòng)操作。
5.3.3 打開1#泵進(jìn)液控制和2#泵進(jìn)液控制、1#泵出液控制和2#泵出液控制、氣化器1#進(jìn)液閥和氣化器2#進(jìn)液閥。
5.3.4 打開1#泵后放空，壓力<1mpa關(guān)閉1#泵后放空。
5.3.5 打開柱塞泵1有效和柱塞泵2有效;檢查泵后壓力是否1mpa，大于此壓力值打開泵后再次放空，再關(guān)閉。
5.3.6 打開1#柱塞泵控制(2臺(tái)泵不能同時(shí)啟動(dòng)，當(dāng)?shù)谝慌_(tái)泵穩(wěn)定運(yùn)行并且輸出電流平穩(wěn)以后才可以開啟第二臺(tái))，觀察泵后壓力和輸出電流，柱塞泵啟動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)觀察和聽柱塞泵的工作狀態(tài)和聲音;在適當(dāng)情況下應(yīng)打開柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動(dòng)放空閥放空，柱塞泵正常運(yùn)行后做好巡檢和記錄工作。
5.3.7 儲(chǔ)氣井壓力達(dá)到設(shè)定值后，柱塞泵自動(dòng)停止，同時(shí)柱塞泵泵后自動(dòng)放空。
6.0 注意事項(xiàng)
6.1 打壓過程中不定時(shí)巡查，觀察關(guān)注泵頭支撐處與真空夾套之間部位的結(jié)霜情況，若泵頭支撐處結(jié)霜明顯，則觀察活塞桿與填料之間是否漏氣。在設(shè)備恢復(fù)常溫后，按操作說明書用專用扳手將開槽螺母旋緊，至無氣體泄漏，若狀況沒有明顯好轉(zhuǎn)，請(qǐng)更換填料。若僅為泵頭支撐處結(jié)霜而無漏氣現(xiàn)象，表征設(shè)備使用時(shí)間或預(yù)冷時(shí)間過長(zhǎng)，請(qǐng)啟動(dòng)另一臺(tái)設(shè)備。
6.2 設(shè)備啟動(dòng)后，關(guān)注所有安全閥，當(dāng)安全閥起跳，則要立即停泵、關(guān)閥查找原因。
6.3 柱塞泵手動(dòng)運(yùn)行需注意兩臺(tái)泵不能同時(shí)啟動(dòng)，正常1臺(tái)穩(wěn)定運(yùn)行后輸出電流應(yīng)該在30hz以內(nèi)才可以開第二臺(tái)。
6.4 柱塞泵手動(dòng)運(yùn)行在待機(jī)狀態(tài)下泵后壓力應(yīng)定期泄壓，防止管道憋壓;在柱塞泵運(yùn)行前必須進(jìn)行泵后放空。
6.5 柱塞泵在剛啟動(dòng)時(shí)應(yīng)觀察其輸出電流和設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)和聲音。
6.6 嚴(yán)禁帶病使用，容易產(chǎn)生憋壓和泄漏，防止出現(xiàn)生產(chǎn)事故。
7.0 相關(guān)文件與記錄
物料制度物流制度物流部制度
