熱風(fēng)潤葉工作操作規(guī)程

有哪些

熱風(fēng)潤葉工作操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查熱風(fēng)潤葉機(jī)各部件是否完好，包括滾筒、風(fēng)機(jī)、加熱器、控制系統(tǒng)等。

2. 確保供水系統(tǒng)正常，無泄漏，水溫適宜。

3. 檢查蒸汽系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無異常聲音。

二、開機(jī)前檢查

1. 檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定，接地良好。

2. 檢查潤滑系統(tǒng)，加注適量潤滑油。

3. 開啟冷卻水循環(huán)，檢查流量和溫度。

三、啟動操作

1. 啟動風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)量和風(fēng)壓是否正常。

2. 啟動加熱器，調(diào)整至設(shè)定溫度。

3. 緩慢加入物料，觀察滾筒內(nèi)物料流動情況。

四、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定時(shí)檢查潤葉效果，通過觀察物料色澤、濕度變化。

2. 調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、風(fēng)量和溫度，以達(dá)到最佳潤葉效果。

3. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理。

五、停機(jī)步驟

1. 停止進(jìn)料，待滾筒內(nèi)物料處理完畢后關(guān)閉電機(jī)。

2. 關(guān)閉加熱器，待設(shè)備冷卻后斷開電源。

3. 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。

目的和意義

熱風(fēng)潤葉工作旨在提高煙草原料的柔韌性和濕度，提升后續(xù)加工的質(zhì)量和效率。通過精確控制溫度、風(fēng)量和滾筒轉(zhuǎn)速，可以確保煙葉充分潤透，減少破碎，優(yōu)化煙葉的感官特性，從而提高卷煙的品質(zhì)和口感。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動部件，防止意外傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動。

4. 保持工作環(huán)境整潔，避免塵埃和雜物進(jìn)入設(shè)備。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

6. 遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況和生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)踐中，操作人員需結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)，靈活應(yīng)對各種情況，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的熱風(fēng)潤葉作業(yè)。

熱風(fēng)潤葉工作操作規(guī)程范文

熱風(fēng)潤葉操作規(guī)程

1.開機(jī)前準(zhǔn)備

1.1查看交接班記錄本,了解設(shè)備運(yùn)行情況;

1.2了解班次生產(chǎn)情況;

1.3檢查水、氣、汽是否符合工藝技術(shù)要求,蒸汽壓力≥0.6mpa、水壓≥0.3mpa、空氣壓力≥0.4mpa;

1.4排放閥水,排放完畢后應(yīng)即時(shí)關(guān)閉疏水閥。

2.開機(jī)

2.1所有本地開關(guān)都應(yīng)置于“1”的位置;

2.2打開熱交換器蒸汽閥門及熱風(fēng)、排潮系統(tǒng),使筒加熱到110℃以上;

2.3通知中控啟動進(jìn)料系統(tǒng)開始進(jìn)料;

2.4根據(jù)出口水份儀顯示值和測得的溫度值,調(diào)節(jié)水或蒸汽閥門及排潮風(fēng)門,進(jìn)行加溫加濕;

2.5更換牌別時(shí),應(yīng)跑空前一牌別后再投下一牌別。

3.停機(jī)

3.1尾料過完后,關(guān)閉水、蒸汽閥門;

3.2繼續(xù)啟動排潮風(fēng)機(jī)使?jié)L筒冷卻;

3.3滾筒冷卻后,通知中控停機(jī)并切換到手動狀態(tài)以便保養(yǎng)。