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有哪些
空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
1. 儲(chǔ)罐檢查:確保儲(chǔ)罐無明顯損傷、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
2. 壓力表校驗(yàn):定期校驗(yàn)壓力表,保證其準(zhǔn)確無誤。
3. 安全閥測(cè)試:檢查安全閥是否正常工作,定期進(jìn)行排壓測(cè)試。
4. 排水裝置:每日開啟儲(chǔ)罐底部的排水閥,排除冷凝水。
5. 操作前準(zhǔn)備:?jiǎn)?dòng)前檢查油位、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
6. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行中觀察壓力、溫度變化,及時(shí)調(diào)整。
7. 停機(jī)程序:按步驟停機(jī),避免突然斷電。
8. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固作業(yè)。
9. 應(yīng)急處理:熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,如遇異常立即停機(jī)并報(bào)告。
目的和意義
該操作規(guī)程旨在保障空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行,預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和環(huán)境污染。通過規(guī)范操作流程,提高設(shè)備的使用壽命,降低維修成本,確保生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。遵守規(guī)程也是遵守相關(guān)法規(guī),保障企業(yè)合規(guī)經(jīng)營(yíng),維護(hù)企業(yè)的良好形象。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持有有效操作證書。
2. 禁止在儲(chǔ)罐周圍堆放易燃易爆物品。
3. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或壓力異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 遵守規(guī)定的最大工作壓力,嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。
5. 定期進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)部檢查,如有腐蝕、裂紋等情況應(yīng)及時(shí)處理。
6. 保持儲(chǔ)罐周邊清潔,防止油脂、灰塵積累引發(fā)事故。
7. 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必切斷電源,掛上警示牌。
8. 不得擅自修改、調(diào)整安全設(shè)備的設(shè)定值。
9. 對(duì)于儲(chǔ)罐的任何改動(dòng),必須經(jīng)過專業(yè)評(píng)估和審批。
以上規(guī)程旨在確??諝鈮嚎s機(jī)儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行,每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。在實(shí)際操作中,遇到任何疑問或困難,應(yīng)立即向負(fù)責(zé)人報(bào)告,切勿自行決定。
空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程范文
空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐的安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查及操作
1.1檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無異常。
1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。
2、開機(jī)運(yùn)行
2.1當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),分別接通電源,各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。
2.2當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí),第二臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺(tái)主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。
2.3檢查壓縮機(jī)的級(jí)間壓力和中體壓力,級(jí)間壓力應(yīng)為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。
2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。
3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1壓縮機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。
4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時(shí)更換一次濾芯,油運(yùn)行3500小時(shí)更換新油。油濾清器在3500小時(shí)后更換新。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。
5、注意事項(xiàng)
5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開機(jī)。
5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。