鉆床攻絲機作業(yè)操作規(guī)程

有哪些

鉆床攻絲機作業(yè)操作規(guī)程

鉆床攻絲機是一種用于加工金屬或非金屬材料螺紋的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機械制造、航空航天、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保操作員的安全和工作效率，詳細(xì)列出鉆床攻絲機的操作步驟和注意事項。

目的和意義

1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范的操作流程，減少無效工作時間，提升設(shè)備利用率。

2. 確保工件質(zhì)量：遵循正確的操作方法，保證加工出的螺紋精度和表面質(zhì)量。

3. 保障人員安全：預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護員工的生命安全。

4. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護，降低設(shè)備損壞率，延長其使用壽命。

注意事項

1. 操作前檢查： 1.1 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。 1.2 確認(rèn)設(shè)備無異常聲響和振動，潤滑系統(tǒng)正常。 1.3 工件夾持牢固，避免加工過程中松動。

2. 設(shè)定參數(shù)： 2.1 根據(jù)工件材質(zhì)和螺紋規(guī)格選擇合適的刀具和攻絲速度。 2.2 調(diào)整攻絲深度，避免過度切削導(dǎo)致工件損壞。

3. 攻絲操作： 3.1 開啟機器，緩慢進(jìn)給，保持攻絲過程平穩(wěn)。 3.2 當(dāng)遇到阻力增大時，應(yīng)減慢進(jìn)給速度，防止刀具斷裂。 3.3 完成攻絲后，立即停止機器，避免空轉(zhuǎn)造成刀具磨損。

4. 維護保養(yǎng)： 4.1 定期清潔設(shè)備，去除油污和切屑。 4.2 檢查刀具磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的刀具。 4.3 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，如更換潤滑油等。

5. 應(yīng)急處理： 5.1 若設(shè)備發(fā)生故障，立即切斷電源，避免電氣事故。 5.2 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)停止操作，查明原因后再繼續(xù)。 5.3 如有切屑飛濺，應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，確保人身安全。

6. 培訓(xùn)與監(jiān)督： 6.1 新員工需經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后方可操作鉆床攻絲機。 6.2 管理人員應(yīng)定期監(jiān)督操作流程，確保規(guī)程的執(zhí)行。

7. 個人防護： 7.1 操作員應(yīng)穿著防護服，戴好安全帽和防護眼鏡。 7.2 避免佩戴首飾和寬松衣物，防止被機器卷入。

遵循上述規(guī)程，鉆床攻絲機的操作將更加安全、高效，同時也有助于提高生產(chǎn)環(huán)境的整體管理水平。請每位操作員牢記這些要點，以確保自身安全和生產(chǎn)質(zhì)量。

鉆床攻絲機作業(yè)操作規(guī)程范文

鉆床、攻絲機操作規(guī)程

一、目的:

確保生產(chǎn)前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質(zhì)量。

二、范圍:

本公司生產(chǎn)用的所有鉆床和攻絲機。

三、操作要求:

1.打開電源開關(guān)。

2.操作員在操作過程中不可戴手套。

3.進(jìn)行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

4.進(jìn)行首件測試,若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn),方可進(jìn)行生產(chǎn)。

5.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠(yuǎn)離鉆頭或絲錐約10cm,避免鉆頭傷及手指。

6、操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進(jìn)行刷油,以保證工件質(zhì)量。

7、未完成之工件與已完成工件要分開擺放,完工后的工件要放在待驗區(qū)。

8、操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機出現(xiàn)問題,要及時通知機修進(jìn)行修理。

9、操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源,然后對設(shè)備進(jìn)行清潔。

批準(zhǔn)審核編制

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