有哪些
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握脫硫系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造、工作原理及操作方法。
2. 安全培訓(xùn)：所有員工需接受脫硫崗位的安全培訓(xùn)，并通過考核。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
4. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無異常。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)各項(xiàng)參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
目的和意義
化工脫硫崗位的操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)過程中的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以減少事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)確保產(chǎn)品的質(zhì)量和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項(xiàng)
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)置或操作流程。
2. 在有毒有害氣體環(huán)境下，禁止無防護(hù)作業(yè)，確保通風(fēng)良好。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報(bào)告，不得自行處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)消除潛在隱患。
5. 注意火源管理，嚴(yán)禁在脫硫區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
7. 在操作過程中，保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致意外發(fā)生。
8. 不得疲勞作業(yè)，確保有足夠的休息，以保持良好的工作狀態(tài)。
9. 熟悉并遵守企業(yè)的環(huán)保政策，做到合規(guī)排放，保護(hù)環(huán)境。
10. 定期參與安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
以上規(guī)定旨在為化工脫硫崗位提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的基礎(chǔ)，共同維護(hù)生產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
化工脫硫崗位安全操作規(guī)程范文
化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄要求,按時(shí)檢查、實(shí)事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。
3、每30分鐘檢查一次風(fēng)機(jī)電流、進(jìn)出口溫度。
4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。
5、每小時(shí)檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。
6、每小時(shí)檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。
7、每小時(shí)對(duì)各處倒淋檢查排放一次。
二、開停車操作
1、長期停車:
(1)聽到停車令后副操作停風(fēng)機(jī),打開風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥,停風(fēng)機(jī)。
(2)主操作關(guān)閉脫硫出口閥、停泵,關(guān)閉再生泵出口閥、停泵,停靜電除焦。
(3)關(guān)閉循環(huán)泵出口閥、停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,停風(fēng)機(jī)。
(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)死出口閥,停風(fēng)機(jī)。
(5)關(guān)閉氣柜循水泵出口閥,停泵。
(6)如果需要封氣柜,先封住氣柜再停循環(huán)泵,然后系統(tǒng)卸壓。
(7)如果大修需要置換,把各塔液位放掉,用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。
2、短期停車或臨時(shí)停車
(1)聽到停車令后,副操作打開風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥停風(fēng)機(jī)。
(2)主操作關(guān)閉脫硫泵出口閥停泵,關(guān)閉再生泵出口閥,停泵,停靜電除焦。
(3)關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥,停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機(jī)。
(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)閉循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機(jī)。
(5)如果臨時(shí)停車可不停脫硫泵,再生泵,循環(huán)水泵,繼續(xù)循環(huán),等待開車。
3、緊急停車
如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故,及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時(shí),應(yīng)緊急停車。
(1)立即與壓縮工段聯(lián)系,停止送氣,停靜電除焦。
(2)同時(shí)按停車按鈕,停風(fēng)機(jī),迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。
(3)其它按臨時(shí)停車或短期停車方法處理。
4、正常開車
(1)開車前檢查各設(shè)備、管道、閥門,分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等是否正常。
(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置,應(yīng)符合要求。
(3)與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯(lián)系,作好開車準(zhǔn)備。
(4)系統(tǒng)檢修后的開車,須先吹凈置換然后才能開車。
(5)排放氣柜出口水封。
(6)開脫硫泵、再生泵進(jìn)口閥,啟動(dòng)脫硫泵、再生泵,向脫硫塔、再生塔送液,并調(diào)穩(wěn)液位。
(7)開各塔循環(huán)泵,調(diào)好液位。
(8)開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥,排凈機(jī)內(nèi)積水,關(guān)死出口閥,盤車,如葉輪被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸關(guān)閉回路閥,同時(shí)開出口閥送氣。
(9)生產(chǎn)正常后開靜電除焦。
三、操作要點(diǎn)
1、根據(jù)分析脫硫成份,補(bǔ)加氨水及堿液和高效脫硫劑,保證脫硫液成份符合工藝指標(biāo)。
2、保證噴射器進(jìn)口的富液壓力,穩(wěn)定自吸空氣量,控制好再生溫度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脫硫液中的懸浮含量。
3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化,及時(shí)調(diào)節(jié)液氣比,當(dāng)半水煤氣中硫化氫增高時(shí),可適當(dāng)補(bǔ)加脫硫液中氨水濃度及時(shí)脫硫劑。
4、經(jīng)常注意氣柜高度的變化,及脫硫塔液位的高度變化,加強(qiáng)對(duì)外聯(lián)系。
5、經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)進(jìn)口、出口氣體壓力變化,防止風(fēng)機(jī)帶水和壓縮機(jī)抽負(fù)。
6、保持貧液槽和富液槽液位的正常,防止脫硫泵和富液泵抽空。
7、控制各塔液位,防止跑高或帶液。
8、搞好風(fēng)機(jī)的巡檢,防止電流高或風(fēng)機(jī)出事故。
四、工藝指標(biāo)
1、壓力
蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≥400mmh2o 蘿茨風(fēng)機(jī)出口壓力≤380mmh2g
貧液泵出口壓力0.3~0.4mpa 富液泵出口壓力0.35~0.5mpa
系統(tǒng)壓差≤70mmhg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05~0.1mpa
2、溫度
蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度≤35℃ 蘿茨風(fēng)機(jī)出口溫度≤60℃
脫硫塔氨水溫度20~30℃ 靜電除焦操作溫度≤50℃
3、成份
半水煤氣氧含量≤0.4% 脫硫后h2s含量小于0.16g/m3
氨水濃度0.3~1.0mol/l 脫硫劑pds含量≥5ppm
堿液濃度0.4~1.0mot/l
4、液位
各液位計(jì)1/2~2/3各油位1/2~2/3
5、其它
靜電除焦電壓≥40kv各電機(jī)溫升≤70℃
