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化工氨合成崗位安全操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):77

化工氨合成崗位安全操作規(guī)程

有哪些

化工氨合成崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備操作與維護

2. 危險源識別與控制

3. 應急預案與響應

4. 個人防護裝備使用

5. 安全教育培訓

6. 工藝參數(shù)監(jiān)控

7. 現(xiàn)場清潔與整理

目的和意義

化工氨合成崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定,防止意外事故的發(fā)生,保護員工的生命安全和健康,同時也保障設備的正常運行,減少因安全事故導致的經(jīng)濟損失。通過嚴格執(zhí)行該規(guī)程,可以提高生產(chǎn)效率,降低風險,維護企業(yè)聲譽,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 設備操作與維護:

- 每次開機前檢查設備狀態(tài),確認無泄漏、損壞或其他異常情況。

- 定期進行設備保養(yǎng),確保所有部件運轉正常。

- 不得超負荷運行設備,遵循設備制造商的操作指南。

2. 危險源識別與控制:

- 對氨氣、高壓氣體等危險物質進行標識,并定期評估風險。

- 實施隔離措施,如設置圍欄、警示標志等,防止未經(jīng)授權人員接近危險區(qū)域。

3. 應急預案與響應:

- 制定詳細的應急預案,包括氨泄漏、火災等緊急情況的處理步驟。

- 定期進行應急演練,確保員工熟悉應急流程。

4. 個人防護裝備使用:

- 工作時必須佩戴防護眼鏡、防毒面具、防護服等,確保身體各部位不受傷害。

- 了解并正確使用各種防護裝備,定期檢查其有效性。

5. 安全教育培訓:

- 員工上崗前需接受安全培訓,了解氨合成工藝及安全操作規(guī)程。

- 定期進行安全知識更新,確保員工掌握最新的安全信息。

6. 工藝參數(shù)監(jiān)控:

- 嚴格監(jiān)控溫度、壓力等關鍵工藝參數(shù),確保在安全范圍內(nèi)運行。

- 發(fā)現(xiàn)異常應立即報告并采取相應措施。

7. 現(xiàn)場清潔與整理:

- 保持工作區(qū)域整潔,及時清理廢棄物。

- 遵循5s管理原則,消除潛在的安全隱患。

請注意,操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與,每位員工都應將安全視為首要任務,時刻保持警惕,共同維護一個安全的工作環(huán)境。只有這樣,我們才能確?;ぐ焙铣傻捻樌M行,同時保障每一位員工的人身安全。

化工氨合成崗位安全操作規(guī)程范文

化工企業(yè)氨合成崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄表項目,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每30分鐘檢查一次各氨冷液位等壓吸收塔液位。

4、每30分鐘檢查一次循環(huán)機運轉情況。

5、每5小時各油分排油一次。

6、每8小時檢查一次水冷淋灑和溢流情況。

7、每周對水冷進行清理一次。

8、每周各氨冷排污一次。

二、開車、停車操作

(一)正常開車

1、開車前的準備

(1)檢查各管道、閥門、電器儀表完好正常,準確無誤,處于開車狀態(tài)。

(2)與供水、供電及有關崗位部門聯(lián)系作好開車準備。

2、開車前的置換

(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)的開車不須置換。

(2)系統(tǒng)如進行卸壓檢修的開車,須先進行吹凈氣密試漏和進行置換,置換要按方案進行。

3、開車

(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)下開車。

a、微開補氣閥,讓系統(tǒng)緩慢充壓至5.0-7.0mpa(升壓速率為0.4mpa/nis分鐘),待系統(tǒng)壓力略高于合成塔壓力后開啟合成塔進口閥。

b、按正常開車步驟啟動循環(huán)機,開啟系統(tǒng)近路及循環(huán)機近路閥,氣體打循環(huán)。

c、啟動電加熱器,根據(jù)催化劑層溫度上升情況,逐漸加大功率,并相應加大循環(huán)量。

d、觸媒層計溫情況,采用調節(jié)電加熱功率,及系統(tǒng)循環(huán)量的方法調節(jié)。

e、升溫速度40-50度/時。

f、當觸媒層溫度大于200度后開啟水冷,大于300度后開啟氨冷,并且氨分開始放氨。

g、觸媒溫度升起后根據(jù)溫度情況,逐漸減少電加熱功率,直到切電轉入正常生產(chǎn)。

h、升溫中如遇循環(huán)機跳閘,應立即切斷電源,以免燒壞電加熱。

(2)系統(tǒng)卸壓檢修后的開車

系統(tǒng)卸壓檢修后經(jīng)吹凈氣密、置換合格后按照上述開車步驟進行。

(二)停車

1、緊急停車

本崗位所屬設備發(fā)生首火、爆炸、停水、停電、大量漏氣、漏液氨、外工段需要緊急停車的情況下,采取緊急停車措施。

(1)立即停止補氣。

(2)關死各放氨、加氨閥,以防止高壓氣沖入低壓設備。

(3)停循環(huán)機。

2、短期停車:

(1)停止補氣。

(2)關閉加氨、放氨閥。

(3)根據(jù)情況或開電爐保溫,或自然降溫或循環(huán)降溫。

(4)根據(jù)情況確定是否卸壓。

3、長期停車:

(1)停車前兩小時逐漸關小氨冷加氨閥直至關閉,氨冷器內(nèi)的液氨在停車前應蒸發(fā)完。

(2)接停車令后,關閉補氣閥,開啟補氣放空閥。

(3)放盡氨分離器和冷交換器底部的液氨,并關閉放氨閥。

(4)以40度/h的降溫速度逐步降低觸媒層溫度,當溫度降至300度時,讓其自然降溫。

(5)停循環(huán)機。

(6)關閉合成塔主閥,冷激閥及系統(tǒng)近路閥,關冷卻器冷卻水閥。

(7)開塔后放空閥,系統(tǒng)卸壓后,在合成塔進出口處裝上盲板,在塔進口取樣管道氮氣,使塔內(nèi)保持正壓。

(8)拆開有關法蘭,用蒸汽或惰氣進行系統(tǒng)置換,直至合格。

(9)氨冷器及氣氨管線可與冷凍工段配合,抽負后用蒸汽或惰性氣體進行置換,直至合格。

(三)倒循環(huán)機如何操作

1、按正常開車步驟啟動備用機,開啟進口閥。

2、逐漸關閉備用機的回路閥,當出口壓力與系統(tǒng)壓力相等時,全開出口閥,同時逐漸開啟在用機回路閥,關閉出口閥,待備用機運轉正常后,按正常停車步驟停在用機。

3、在倒車過程中,兩機操作應互相配合,以保持循環(huán)氣量的穩(wěn)定。

三、操作要點

(一)觸媒熱氣溫度的控制

1、根據(jù)合成塔進口的氣體成份及生產(chǎn)負荷的變化,及時調整合成塔各冷激副線閥循環(huán)機近路閥及系統(tǒng)近路閥,穩(wěn)定觸媒層溫度,穩(wěn)定溫度浮動控制在±5度以內(nèi)。

2、當觸媒層溫度出現(xiàn)猛降時應及時判明原因,作到超前思維快速反應,快速處理,采取果斷措施,如改變氣量、停止補氣、加強放氨及應用電加熱等方法調節(jié)。

3、及時調整氨冷液位和氣氨壓力,控制好氨冷溫度,以降低進塔氣體中氨含量,提高產(chǎn)量。

4、及時調整廢鍋液位和蒸汽壓力,控制好廢鍋出口氣體溫度,挖掘好軟水加熱器出口氣體溫度,盡量為水冷創(chuàng)造好的條件,以降低氣體溫度。

5、盡量加大循環(huán)量降低合成塔出口溫度,以提高合成氨產(chǎn)量。

6、根據(jù)觸媒活性,及負荷大小,并考慮產(chǎn)量與消耗的關系,確定控制好合理的空速及循環(huán)氣中甲烷含量,以達到最好的經(jīng)濟效果。

7、時刻注意氫氮比的變化,根據(jù)氣體成份的變化,及時進行調節(jié),以保證穩(wěn)定的工藝生產(chǎn)。

8、時刻注意系統(tǒng)壓力的變化和系統(tǒng)壓差的變化,作到預見性調節(jié),預見性處理。

四、φ600合成工藝指標

1、壓力:

補充氣壓力≤31.4mpa合成塔進出口壓差≤0.98mpa

循環(huán)機進出口壓差≤2.5mpa廢鍋蒸汽壓力≤0.98mpa

循環(huán)機油壓≥0.2mpa升降壓速率3-4mpa/h

氨冷氣氨壓力≤0.25mpa

2、溫度:

(1)觸媒層熱點溫度:

5點溫度465±5℃9點溫度460±5℃

12點溫度455±5℃

(2)合成塔壁溫度120-165℃

(3)合成塔出氣溫度≤330℃

(4)廢鍋出口氣體溫度≤198℃

(5)合成塔進口溫度140-150℃

(6)水冷器出口溫度≤35℃

(7)氨冷器出口氣體溫度-7℃-0℃

3、氣體成份:

合成塔出口氨含量≤3.0%;合成塔出口氨含量≥12%;

循環(huán)氣h2/n22.2-2.8;循環(huán)氣甲烷10-16%。

4、液位:

氨冷液位1/2-2/3,循環(huán)

機油位1/2-2/3,

廢鍋液位1/2-2/3。

5、循環(huán)機電流338a。

五、φ1000mm合成崗位工藝指標

1、壓力:

補充氣壓力≤31.4mpa合成塔進口壓差≤1.0mpa

循環(huán)機進出口壓差≤2.0mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力≤0.99mpa

循環(huán)機油壓≥0.2-0.25mpa升降壓速率3-4mpa/h

氨冷氣氨≤0.25mpa等壓吸收塔壓力1.0-1.6mpa

2、溫度

(1)觸媒層溫度:

1點390±5℃4點485±5℃7點485±5℃8點460±5℃

10點485±5℃11點430±5℃12點455±5℃

(2)合成塔壁溫度≤150℃

(3)合成塔出口氣體溫度≤350℃

(4)廢鍋出口氣體溫度≤210℃

(5)水加熱器出口氣體溫度≤150℃

(6)合成塔進口氣體溫度≤130℃

(7)水冷器出口氣體溫度≤35℃

(8)氨冷器出口氣體溫度-1℃--8℃

3、氣體成份

合成塔進口nh3含量≤3.0%合成塔出口nh3含量≥12%

循環(huán)氣h2/n22.2-2.8循環(huán)h257-62%

循環(huán)氣甲烷13-16%,開提氫時根據(jù)需要調整。

4、液位

氨冷液位1/2-2/3循環(huán)機油位1/2-2/3廢鍋液位1/2-2/3

化工氨合成崗位安全操作規(guī)程

有哪些化工氨合成崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設備操作與維護2.危險源識別與控制3.應急預案與響應4.個人防護裝備使用5.安全教育培訓6.工藝參數(shù)監(jiān)控7.現(xiàn)場清潔與
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