有哪些
chf-x14m3、6a浮選機安全操作規(guī)程主要包括以下要點：
1. 設備檢查：開機前，務必對浮選機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備絕緣良好。
2. 操作程序：遵循啟動-運行-停機的順序，嚴格按照設備手冊進行操作，不得擅自改變設定參數(shù)。
3. 應急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給專業(yè)維修人員。
4. 安全防護：操作人員需穿戴好防護裝備，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件和化學藥品。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，清理積塵，更換磨損部件，保持設備清潔運行。
目的和意義
chf-x14m3、6a浮選機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保浮選作業(yè)的穩(wěn)定性和效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因誤操作導致的事故，延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效益，同時也有利于環(huán)境保護，維持良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 開機前確保浮選槽內(nèi)無異物，以免啟動時引起設備損壞或安全事故。
2. 操作時密切關(guān)注電流表和壓力表讀數(shù)，任何異常波動都應立即停止操作，排查原因。
3. 使用化學藥品時，必須遵守化學品安全操作規(guī)程，避免直接接觸皮膚和眼睛，如有不慎接觸，應立即用大量清水沖洗。
4. 在設備運行過程中，禁止跨越或靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止衣物或其他物品卷入。
5. 停機后，待浮選槽內(nèi)的液體完全排空，方可進行設備檢修，避免淹水事故。
6. 定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。
7. 不得在未經(jīng)許可的情況下調(diào)整設備參數(shù)，如需改動，應由專業(yè)技術(shù)人員操作。
8. 在設備故障未徹底排除前，不得強行啟動，以防故障擴大。
本規(guī)程的實施需要每位操作人員的配合與執(zhí)行，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將被嚴肅處理，以確保生產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定運行。
chf―x14m3、6a浮選機安全操作規(guī)程范文
第1篇 chf―_14m3、6a浮選機安全操作規(guī)程
一、設備的合理使用
1、要均勻給礦，不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時，須在球磨機停車20分鐘后方可停車。
二、運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
1、機架、電機座、主軸承上螺絲是否松動。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤滑點是否有油。
7、三角帶松緊應適宜。
8、帶輪安裝有無松動現(xiàn)象。
9、三角帶是否有斷裂痕跡。
10、開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、各部螺絲、接點是否良好。
三、操作方法
（一）開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動皮帶輪認為輕便無阻后即可起動，按起動按鈕，并注意電機聲響情況。
3、開動刮板電機，待一切正常運轉(zhuǎn)即可給礦。
（二）、停車順序
1、停車時，須在球磨機停車二十分鐘后再停止電機轉(zhuǎn)動。
2、停刮板電機，拉下開關(guān)箱刀閘。
3、無通知停電時，拉下開關(guān)箱即可。
第2篇 浮選機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠浮選機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠浮選工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 接班時,全面檢查浮選機操作平臺及防護罩等安全防護設施的完好齊全。
2.3 浮選機開車前應檢查浮選槽內(nèi)是否有人及障礙物。
2.4 需下浮選槽內(nèi)處理事故時,必須與浮選配電室聯(lián)系,切斷該機電源并懸掛“有人工作、禁止合閘”的標志牌;必須系好安全帶,并在專人監(jiān)護下,方可作業(yè)。
2.5 檢查處理藥劑輸送管時,應穿戴好防護用品及呼吸器具。
2.6 打掃衛(wèi)生時,要防止器具、棍棒等被卷入皮帶輪等傳動部位。
2.7 高處作業(yè)時,要有可靠的安全防護措施,系好安全帶。
2.8 更換浮選機的三角帶或盤車時,應先切斷電源,懸掛“有人工作、禁止合閘”的標志牌,并防止手指及衣物卷入碾傷。不得用棍棒去壓或用鐵絲去鉤三角皮帶
2.9 運行中的浮選槽應防止掉入鐵件等雜物。
2.10 經(jīng)常檢查浮選回路是否暢通,杜絕金屬流失。
2.11 浮選槽體因磨損漏漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車檢修時,應將槽內(nèi)礦漿排空放凈,并用水沖洗干凈。
2.12 認真填寫原始記錄,做到字跡清楚,數(shù)據(jù)真實可靠。
2.13 搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
2.14 嚴格按交接班制度進行交接班。
2.15 熟悉本崗位所有設備的技術(shù)性能,操作要求。
第3篇 非煤礦山浮選機工安全操作規(guī)程
1、開車前應做好下列檢查工作：
（1）檢查浮選機的各潤滑點潤滑情況是否合適。
（2）檢查浮選機各部螺絲是否緊固，皮帶松緊情況是否合適。
（3）盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
（4）檢查安全防護裝置是否齊整完善。
（5）檢查各槽，各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象，各槽閘板是否靈便嚴密，精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應做到：
（1）與磨礦工聯(lián)系好，待浮選機開車后運轉(zhuǎn)正常球磨機才能開車。
（2）起動電機前先用手盤車，起動順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌，停車則相反。
（3）不準用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設備，禁止運轉(zhuǎn)中更換皮帶，嚴禁機油或雜物落入槽內(nèi)。
（4）隨時檢查電機溫度變化和各潤滑點的潤滑情況，每四小時向軸承內(nèi)注油一次。
（5）按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥，隨時掌握浮選情況的變化，及時做適當?shù)恼{(diào)節(jié)，以便保證各項指標的完成。
3、停車時做到：
（1）在球磨停車停止供礦后，浮選機必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
（2）攪拌槽停止給礦后應立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
（3）無通知突然停電時，應立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑，關(guān)閉水門。
（4）要做好原始記錄，清理衛(wèi)生，整理好工具和保管好藥劑。
第4篇 浮選機工安全操作規(guī)程
1、開車前應做好下列檢查工作:
(1)檢查浮選機的各潤滑點潤滑情況是否合適。
(2)檢查浮選機各部螺絲是否緊固,皮帶松緊情況是否合適。
(3)盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
(4)檢查安全防護裝置是否齊整完善。
(5)檢查各槽,各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象,各槽閘板是否靈便嚴密,精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應做到:
(1)與磨礦工聯(lián)系好,待浮選機開車后運轉(zhuǎn)正常球磨機才能開車。
(2)起動電機前先用手盤車,起動順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌,停車則相反。
(3)不準用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設備,禁止運轉(zhuǎn)中更換皮帶,嚴禁機油或雜物落入槽內(nèi)。
(4)隨時檢查電機溫度變化和各潤滑點的潤滑情況,每四小時向軸承內(nèi)注油一次。
(5)按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥,隨時掌握浮選情況的變化,及時做適當?shù)恼{(diào)節(jié),以便保證各項指標的完成。
3、停車時做到:
(1)在球磨停車停止供礦后,浮選機必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
(2)攪拌槽停止給礦后應立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
(3)無通知突然停電時,應立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑,關(guān)閉水門。
(4)要做好原始記錄,清理衛(wèi)生,整理好工具和保管好藥劑。
第5篇 浮選機技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前準備
(1) 開車前應具備的條件
(1.1) 礦漿、藥劑管路暢通。
(1.2 ) 充氣攪拌式浮選機、附屬壓風機已開。
(1.3 ) 下道工序開車正常。
(1.4 ) 供電、供水正常。
(1.5 ) 得到廠調(diào)度的開車指令。
(1.6 ) 通知給藥工給藥。
2. 開車前的檢查
(1) 查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應開動機臺的技術(shù)狀況。
(2) 檢查各部件的緊固情況。
(3) 檢查浮選機的傳動皮帶,其數(shù)量不得少于三根,且松緊度應合適、一致。
(4) 檢查各潤滑油杯是否有足夠的潤滑脂。
(5) 檢查液面調(diào)節(jié)閘門是否靈活。
(6) 扳動皮帶輪,檢查葉輪是否被雜物卡住。
3 開車步驟
(1) 按掃選、粗選、精選、攪拌桶順序啟動電動機。
(2) 啟動刮板電機。
(3) 通知球磨工。
(4) 打開消泡水閘門。
(5) 調(diào)節(jié)充氣量。
(6) 調(diào)節(jié)礦漿液面。
4 運行中注意事項
(1) 檢查電動機和浮選機軸承的溫度。軸承溫度不得超過60c,電機溫度不得起過銘牌值。
(2) 檢查各傳動部位有無異常響聲,各部螺栓是否松動。
(3) 檢查機架、主軸擺動情況,如擺動嚴重應及時上報或處理。
(4) 檢查油封橡膠圈的密封性,軸承體中的潤滑脂不得漏到礦漿里。
(5) 每小時測定一次礦漿ph值。
(6) 檢查藥劑添加情況.
(7) 注意礦石性質(zhì)、浮選泡沫變化情況,及時判明原因,并予以調(diào)整。
(8) 控制合適液面,避免“跑槽”或“沉槽”現(xiàn)象的發(fā)生,杜絕泡沫外流。
5 停車步驟
(1) 球磨機停車后,繼續(xù)運轉(zhuǎn)15~20分鐘。
(2) 按精選、粗選、掃選順序停浮選機電機,刮板電機及精礦泵電機。
(3) 停止給藥。
(4) 關(guān)閉消泡水閘門。
6 交班注意事項
(1) 當班能處理的問題,應當班處理,不能處理的問題應及時匯報。
(2) 打掃機臺及其周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
(3) 設備零部件應完好無損。
(4) 保持安全防護設施完好。
(5) 工具存放完整。
(6) 認真填寫交班本,向接班者介紹本班工作情況。
( 7 ) 接班者未簽字,不得下班.
第6篇 浮選機操作規(guī)程
一、 啟車前準備
1. 了解入料煤質(zhì)情況及設備運轉(zhuǎn)情況。
2. 檢查各加油點潤滑情況。
3. 浮選機刮泡機構(gòu)，刮板應平直、齊全、轉(zhuǎn)動靈活，均勻，轉(zhuǎn)數(shù)適當，邊堰平整水平。
4. 浮選槽內(nèi)嚴禁掉入螺栓、木片和棉絲等雜物，開車前仔細檢查。
5. 各調(diào)整閘門應嚴密，調(diào)整靈活。
6. 了解浮選藥劑的罐存數(shù)量。
二、 啟車
1. 浮選機給料后在浮選機槽室達到正常液位后，打開給藥管閘門，控制適當.
2. 經(jīng)過一段時間，當新加物料已在各機室形成泡沫層，通過機室進入尾礦后，即應根據(jù)泡沫層情況，尾礦的數(shù)量，經(jīng)常檢查精礦粒度帶煤情況，對給料量，加藥量和刮泡情況進行調(diào)整。
3. 保持浮選入料濃度穩(wěn)定是穩(wěn)定浮選指標重要條件，要經(jīng)常與各崗位保持密切聯(lián)系。
4. 浮選操作對精礦過濾有很大影響，應從選定入浮濃度，加藥量、刮泡等方面著手為改善過濾創(chuàng)造條件，相反，過濾生產(chǎn)的穩(wěn)定也為浮選操作的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。
5. 浮選入料出現(xiàn)嚴重跑粗時，應及時與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，要采取果斷措施解決。
6. 運行中注意觀察浮選機各室的攪拌、充氣情況，如葉輪轉(zhuǎn)動有無偏擺和振動，各部螺栓有無松動，有無異常響聲，電動機溫度是否正常，溜槽、管路有無堵塞等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三. 停車
1. 接到停車信號后，待停止入料后即可停止加藥，其它設備按順煤流方向停車。
2. 檢查浮選機分室調(diào)整閘門應靈活好用，藥劑管路、閘門無漏油，礦漿管路、閘門、清水管路閘門無漏水現(xiàn)象。
3. 檢查刮泡器有無變形、缺損，定期沖洗刮泡器和溜槽。
4. 若停車時間較長，則打開放礦塞，放出槽中的礦漿。
5. 定期放料，清理浮選機各室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定子有無堵塞。
第7篇 浮選機安全技術(shù)操作規(guī)程
1清理浮選機,浮選柱,攪拌桶及礦漿準備器時,應當放空容器內(nèi)的煤泥水,并在操作柜上掛停電牌。進入機內(nèi)工作,必須糸安全帶,并設專人監(jiān)護。
2浮選機的加藥點必須布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作臺必須設置安全欄桿。
3不得使用有害工人身體健康的浮選藥劑。
4啟動設備時,工作人員必須巡視查看機內(nèi)有無人員,轉(zhuǎn)動部位是否有故障,待確認無誤后,方可啟動。
5設備內(nèi)嚴禁吊入鐵器等大物體,已防卡阻。皮帶輪上設有完好的防護罩。
第8篇 浮選機安全操作規(guī)程
(一)開車準備
1.檢查進出料管道是否漏、堵、清水沖洗。
2.攪拌槽及浮選槽內(nèi)有雜物要先清除。
3.傳動皮帶松緊合適，泡沫刮板靈活，泡沫槽道是否有漏，補給水管，閥門良好。
4.潤滑點情況良好、安全防護罩穩(wěn)固。
5.按粗、精1至6順序開動選機，開動送機后，方可給料。
(二)運行操作
1.運轉(zhuǎn)中，葉輪軸承溫度小于65度，檢查皮帶松緊磨損度。
2.注意泡沫，防止冒槽、跑礦，液面充氣量合適，浮選液面穩(wěn)定。，
3.給藥量應嚴格執(zhí)行工藝制度，補加水不可太大，清除槽內(nèi)異物。
(三)停車操作
先停給料、運行一段時間后停車，停車后沖洗精礦、尾礦管道。
