有哪些
1. 攪拌設備檢查：確保攪拌機、輸送帶、配料系統(tǒng)等設備完好無損，無異常噪音或振動。
2. 工具準備：配備必要的安全工具，如防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等。
3. 材料管理：正確堆放和搬運物料，防止滑倒、砸傷事故。
4. 作業(yè)流程：遵循規(guī)定的操作步驟，不擅自更改程序。
5. 緊急應對：了解并掌握應急措施，如火災、泄漏等情況的處理。
目的和意義
攪拌車間的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防工作場所事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，維護設備的良好運行狀態(tài)，同時也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營，減少法律風險的重要舉措。通過規(guī)范操作，可以降低設備故障率，減少維修成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的整體競爭力。
注意事項
1. 操作前檢查：每次啟動設備前，務必進行詳細檢查，確認無異常后再開機。
2. 佩戴防護用品：工作時必須穿戴齊全的個人防護裝備，不佩戴者不得進入工作區(qū)域。
3. 限制無關人員：非工作人員不得隨意進入攪拌車間，避免發(fā)生意外。
4. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，禁止超負荷運轉(zhuǎn)設備或違反操作規(guī)定。
5. 安全停機：設備停機時，應先關閉電源，待設備完全停止后再進行清潔或維護。
6. 清潔與維護：定期清理設備，保持工作環(huán)境整潔，及時進行設備保養(yǎng)。
7. 通訊暢通：保持與同事間的有效溝通，遇到問題立即報告，不擅自處理。
8. 應急演練：定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
9. 禁止吸煙：攪拌車間內(nèi)嚴禁吸煙，防止引發(fā)火災。
10. 身體狀況：身體不適時，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
請全體員工嚴格遵守攪拌車間的安全操作規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
攪拌車間的安全操作規(guī)程范文
一、操作攪拌機前首先應檢查電氣線管,開關按紐是否正常;鋼絲繩升降設備使用,需檢查鋼絲繩情況是否正常,如正常方可進入開機準備。
二、攪拌機在攪拌時,注意觀察有無反常情況出現(xiàn)(如振動過大,聲音異常等,有燒皮帶的臭味),如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機;注意控制箱上電流電壓變化,如發(fā)現(xiàn)超出正常范圍,應立即停機并報組長或主管處理。
三、操作時應留意設備升降限位開關是否正常。
四、攪拌桶或攪拌自由式必須固定緊,否則不能開機。
五、主攪拌機起動時應在輕負載狀況下起動,不許重載起動。
六、攪拌軸上升或下降時不允許操作人員離開攪拌機,以免升降限位控制開關失靈發(fā)生事故。
七、設備在轉(zhuǎn)動中攪拌軸不能升到過高位置,以免使漆油攪拌溢出。
八、攪拌機不允許短時間內(nèi)頻繁地起動主機。
九、設備在攪拌時,應及時清理攪拌軸上的漆油,以免將衣袖卷到軸上發(fā)生安全事故及影響漆油品質(zhì)。
十、硝化棉投料應嚴格遵守《硝化棉安全使用工作指引》的有關規(guī)定。
十一、設備在攪拌時,應注意控制箱上電流電壓變化(大慢機),注意觀察負載電流大小,負載電流不得越過規(guī)定的額定電流。
十二、機器不用時,應將攪拌軸洗凈,將攪拌降到最低位置。
第2篇 攪拌車間安全操作規(guī)程
一、操作攪拌機前首先應檢查電氣線管，開關按紐是否正常；鋼絲繩升降設備使用，需檢查鋼絲繩情況是否正常，如正常方可進入開機準備。
二、攪拌機在攪拌時，注意觀察有無反常情況出現(xiàn)（如振動過大，聲音異常等，有燒皮帶的臭味），如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機；注意控制箱上電流電壓變化，如發(fā)現(xiàn)超出正常范圍，應立即停機并報組長或主管處理。
三、操作時應留意設備升降限位開關是否正常。
四、攪拌桶或攪拌自由式必須固定緊，否則不能開機。
五、主攪拌機起動時應在輕負載狀況下起動，不許重載起動。
六、攪拌軸上升或下降時不允許操作人員離開攪拌機，以免升降限位控制開關失靈發(fā)生事故。
七、設備在轉(zhuǎn)動中攪拌軸不能升到過高位置，以免使漆油攪拌溢出。
八、攪拌機不允許短時間內(nèi)頻繁地起動主機。
九、設備在攪拌時，應及時清理攪拌軸上的漆油，以免將衣袖卷到軸上發(fā)生安全事故及影響漆油品質(zhì)。
十、硝化棉投料應嚴格遵守《硝化棉安全使用工作指引》的有關規(guī)定。
十一、設備在攪拌時，應注意控制箱上電流電壓變化（大慢機），注意觀察負載電流大小，負載電流不得越過規(guī)定的額定電流。
十二、機器不用時，應將攪拌軸洗凈，將攪拌降到最低位置。
