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煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程注意事項
煤泥干燥系統(tǒng)是煤炭加工過程中不可或缺的一環(huán)，其主要任務(wù)是通過熱能將含有高水分的煤泥進行脫水處理，提高煤炭的經(jīng)濟價值。然而，該系統(tǒng)在運行過程中涉及到高溫、高壓及粉塵等潛在危險因素，因此制定并遵守安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
目的和意義
確保煤泥干燥系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，不僅能夠提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗，而且能夠保障操作人員的生命安全，減少設(shè)備損壞風(fēng)險，維護企業(yè)的正常運營。制定安全操作規(guī)程旨在預(yù)防事故的發(fā)生，提高作業(yè)的安全性，同時也是對企業(yè)社會責(zé)任的體現(xiàn)。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 確保所有設(shè)備完好無損，特別是熱源設(shè)備（如燃燒器）、輸送設(shè)備和干燥機。
- 檢查通風(fēng)設(shè)施是否正常，防止粉塵積聚引發(fā)爆炸。
2. 啟動程序：
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，切勿跳過任何步驟。
- 開啟熱源設(shè)備前，確認(rèn)燃燒室無殘留物質(zhì)，避免燃燒不完全。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查溫度、壓力、濕度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意觀察設(shè)備運行聲音，異常噪音可能預(yù)示設(shè)備故障。
4. 防護措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、防塵口罩和隔熱手套，防止?fàn)C傷和粉塵吸入。
- 設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置緊急停止按鈕，便于在緊急情況下迅速切斷電源。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：
- 熟知火警、泄漏等緊急情況的處理流程，定期進行應(yīng)急演練。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并采取相應(yīng)措施，避免事態(tài)擴大。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，尤其是熱交換器和輸送帶，防止積灰引發(fā)火災(zāi)。
- 對設(shè)備進行定期檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
7. 培訓(xùn)教育：
- 操作人員必須接受專門培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和安全知識。
- 定期進行安全教育，強化安全意識。
8. 記錄與報告：
- 記錄每次操作的參數(shù)，以便分析設(shè)備性能和優(yōu)化運行條件。
- 發(fā)生異?；蚴鹿蕰r，詳細(xì)記錄并上報，以便分析原因并采取改進措施。
煤泥干燥系統(tǒng)的安全運行需要操作人員嚴(yán)格遵守規(guī)程，注重預(yù)防，提升安全意識，以確保生產(chǎn)過程的平穩(wěn)和高效。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)完善和更新操作規(guī)程，適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和安全需求的變化。
煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程注意事項范文
(一)安全操作規(guī)程:
1、燃燒爐點火:點火方法按照熱風(fēng)爐使用說明書中升火步驟依次進行;開車前確保煙道風(fēng)門已關(guān)閉,除渣機已運行并且底部有冷卻水;
2、啟動袋除塵高壓風(fēng)系統(tǒng);向引風(fēng)機軸承處提供循環(huán)冷卻水;
3、啟動引風(fēng)機,調(diào)整引風(fēng)機頻率,使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下;啟動螺旋輸送機及出料皮帶機;
4、啟動干燥機,并保持低速運轉(zhuǎn);
5、系統(tǒng)升溫至干燥機進口溫度達(dá)450±50℃,保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料,按照逆煤流順序依次啟動產(chǎn)品出料皮帶機、入料密封刮板機、回煤膠帶輸送機、緩沖給料機均勻給料;
6、系統(tǒng)帶料后,滾筒干燥機轉(zhuǎn)速調(diào)至中速以上;
7、通過調(diào)整鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排調(diào)速電機頻率的大小及爐排上煤層的厚度,將爐膛溫度控制在850℃~~900℃;通過調(diào)整引風(fēng)機頻率,將爐膛內(nèi)的壓力控制在-50pa~~-100pa,干燥機出口溫度控制在90℃~~110℃之內(nèi);
8、通過反復(fù)的調(diào)整,使?fàn)t膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度保持在第7條所給定的范圍內(nèi),逐步加大干燥機給料量并最終達(dá)到設(shè)計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反饋回來的數(shù)據(jù)及時作出相應(yīng)的調(diào)整;
9、出料后,觀察并取樣測定出料的干濕程度來調(diào)整爐膛溫度及入料速度。如果產(chǎn)品濕度過大,需要提高爐膛溫度,加大引風(fēng)量,提高干燥機出口溫度。
10、布袋除塵器進風(fēng)口溫度不得高于110度。
11、停車流程:
a、停止向干燥機內(nèi)給料;
b、逐步減少鼓風(fēng)量,降低爐排調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速,減少爐排上燃料煤層的厚度,并在干燥機內(nèi)的物料即將排凈時停止鼓風(fēng)機及爐排電機,關(guān)閉除渣機;
c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度的前提下,逐步減小引風(fēng)機頻率;在干燥機內(nèi)部物料排凈之后關(guān)閉干燥機;
d、清理風(fēng)道內(nèi)積塵;
e、關(guān)閉引風(fēng)機、螺旋輸送機、出料皮帶機;
f、開啟短路煙道和所有的爐門進行自然通風(fēng)降溫,開啟干燥機進風(fēng)管位置觀察門,并確保有自然對流空氣進入干燥機內(nèi)部;
(二)、注意事項:
滾筒干燥機屬于高溫工作,工作時嚴(yán)禁停車,如因電氣跳閘或突然停電等事故,導(dǎo)致工作時停車,為保證系統(tǒng)安全,必須做如下緊急應(yīng)急處理。
停止進料;
熱風(fēng)爐系統(tǒng)停止工作,停止?fàn)t排及鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn);
打開熱風(fēng)爐短路煙道,將熱量迅速放空,讓熱風(fēng)爐降溫;
如電器跳閘,迅速排除故障后再開動干燥機及排料系統(tǒng),將干燥機內(nèi)物料排凈后,停車檢查分析事故原因,進行相應(yīng)處理;
如是大面積停電事故,短時間內(nèi)無法恢復(fù)供電,必須人工手動盤車,將干燥機內(nèi)物料排出;同時密切注意觀察干燥機內(nèi)情況,
如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象,用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火,嚴(yán)禁澆水;
干燥機內(nèi)物料排凈后,每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動一次筒體,直至干燥機入口溫度降至70℃以下。
重點注意事項:
嚴(yán)禁干燥機內(nèi)物料尚未排凈時停車,干燥機內(nèi)部積存的物料會自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體,并有引發(fā)爆炸的危險!
嚴(yán)禁干燥機在高溫下停車,干燥機筒體會產(chǎn)生靜態(tài)熱變形,影響設(shè)備的使用,并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危險!
嚴(yán)禁在爐膛內(nèi)無明火的情況下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉,否則易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故!
停車前必須清理管路內(nèi)部的積塵,煤塵的積存容易自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體,有引發(fā)爆炸的危險!
停車前,袋式除塵器必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內(nèi)無殘留煤粉,停機后及時打開觀察門進行檢查!
停車后必須打開干燥機進風(fēng)管上的觀察門,并確保有自然對流空氣進入干燥系統(tǒng)內(nèi)部,及時帶走內(nèi)部積存物料產(chǎn)生的易燃易爆的揮發(fā)氣體,防止爆炸事故的發(fā)生!
及時檢查防爆蓋是否完好,如有破損應(yīng)及時更換,否則容易在系統(tǒng)中產(chǎn)生正壓而引起爆炸!
第2篇 煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程及注意事項
(一)安全操作規(guī)程：
1、燃燒爐點火：點火方法按照熱風(fēng)爐使用說明書中升火步驟依次進行；開車前確保煙道風(fēng)門已關(guān)閉，除渣機已運行并且底部有冷卻水；
2、啟動袋除塵高壓風(fēng)系統(tǒng)；向引風(fēng)機軸承處提供循環(huán)冷卻水；
3、啟動引風(fēng)機，調(diào)整引風(fēng)機頻率，使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下；啟動螺旋輸送機及出料皮帶機；
4、啟動干燥機，并保持低速運轉(zhuǎn)；
5、系統(tǒng)升溫至干燥機進口溫度達(dá)450±50℃，保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料，按照逆煤流順序依次啟動產(chǎn)品出料皮帶機、入料密封刮板機、回煤膠帶輸送機、緩沖給料機均勻給料；
6、系統(tǒng)帶料后，滾筒干燥機轉(zhuǎn)速調(diào)至中速以上；
7、通過調(diào)整鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排調(diào)速電機頻率的大小及爐排上煤層的厚度，將爐膛溫度控制在850℃~~900℃；通過調(diào)整引風(fēng)機頻率，將爐膛內(nèi)的壓力控制在-50pa~~-100pa，干燥機出口溫度控制在90℃~~110℃之內(nèi)；
8、通過反復(fù)的調(diào)整，使?fàn)t膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度保持在第7條所給定的范圍內(nèi)，逐步加大干燥機給料量并最終達(dá)到設(shè)計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反饋回來的數(shù)據(jù)及時作出相應(yīng)的調(diào)整；
9、出料后，觀察并取樣測定出料的干濕程度來調(diào)整爐膛溫度及入料速度。如果產(chǎn)品濕度過大，需要提高爐膛溫度，加大引風(fēng)量，提高干燥機出口溫度。
10、布袋除塵器進風(fēng)口溫度不得高于110度。
11、停車流程：
a、停止向干燥機內(nèi)給料；
b、逐步減少鼓風(fēng)量，降低爐排調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速，減少爐排上燃料煤層的厚度，并在干燥機內(nèi)的物料即將排凈時停止鼓風(fēng)機及爐排電機，關(guān)閉除渣機；
c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度的前提下，逐步減小引風(fēng)機頻率；在干燥機內(nèi)部物料排凈之后關(guān)閉干燥機；
d、清理風(fēng)道內(nèi)積塵；
e、關(guān)閉引風(fēng)機、螺旋輸送機、出料皮帶機；
f、開啟短路煙道和所有的爐門進行自然通風(fēng)降溫，開啟干燥機進風(fēng)管位置觀察門，并確保有自然對流空氣進入干燥機內(nèi)部；
(二)、注意事項：
滾筒干燥機屬于高溫工作，工作時嚴(yán)禁停車，如因電氣跳閘或突然停電等事故，導(dǎo)致工作時停車，為保證系統(tǒng)安全，必須做如下緊急應(yīng)急處理。
停止進料；
熱風(fēng)爐系統(tǒng)停止工作，停止?fàn)t排及鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)；
打開熱風(fēng)爐短路煙道，將熱量迅速放空，讓熱風(fēng)爐降溫；
如電器跳閘，迅速排除故障后再開動干燥機及排料系統(tǒng)，將干燥機內(nèi)物料排凈后，停車檢查分析事故原因，進行相應(yīng)處理；
如是大面積停電事故，短時間內(nèi)無法恢復(fù)供電，必須人工手動盤車，將干燥機內(nèi)物料排出；同時密切注意觀察干燥機內(nèi)情況，
如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象，用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁澆水；
干燥機內(nèi)物料排凈后，每隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，直至干燥機入口溫度降至70℃以下。
重點注意事項：
嚴(yán)禁干燥機內(nèi)物料尚未排凈時停車，干燥機內(nèi)部積存的物料會自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體，并有引發(fā)爆炸的危險！
嚴(yán)禁干燥機在高溫下停車，干燥機筒體會產(chǎn)生靜態(tài)熱變形，影響設(shè)備的使用，并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危險!
嚴(yán)禁在爐膛內(nèi)無明火的情況下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉，否則易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故！
停車前必須清理管路內(nèi)部的積塵，煤塵的積存容易自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體，有引發(fā)爆炸的危險！
停車前，袋式除塵器必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內(nèi)無殘留煤粉，停機后及時打開觀察門進行檢查！
停車后必須打開干燥機進風(fēng)管上的觀察門，并確保有自然對流空氣進入干燥系統(tǒng)內(nèi)部，及時帶走內(nèi)部積存物料產(chǎn)生的易燃易爆的揮發(fā)氣體，防止爆炸事故的發(fā)生！
及時檢查防爆蓋是否完好，如有破損應(yīng)及時更換，否則容易在系統(tǒng)中產(chǎn)生正壓而引起爆炸！
