有哪些
三輥卷板機是一種廣泛應用于金屬板材加工的機械設(shè)備，主要用于將平板材料彎曲成筒形、弧形或其他形狀。主要組成部分包括上輥、下輥和側(cè)輥，通過調(diào)整三輥的位置和壓力，實現(xiàn)對金屬板的精確卷曲。
目的和意義
三輥卷板機的操作規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高生產(chǎn)效率，保證卷曲的質(zhì)量，降低設(shè)備磨損，延長機器使用壽命。正確使用和維護卷板機，能夠減少生產(chǎn)過程中的誤差，提升產(chǎn)品的精度和一致性，從而滿足客戶對高品質(zhì)產(chǎn)品的需求。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒。
- 檢查三輥卷板機的潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油量充足。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 操作過程：
- 啟動機器前，確保所有安全裝置已到位，如防護罩、緊急停止按鈕等。
- 調(diào)整三輥位置時，遵循設(shè)備手冊的指導，避免過度壓力導致設(shè)備損壞。
- 加工過程中，保持注意力集中，勿將手或身體其他部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
- 當板材開始卷曲時，緩慢增加壓力，避免一次性施加過大壓力導致板材斷裂或設(shè)備受損。
3. 板材處理：
- 根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)選擇合適的卷曲速度和壓力，避免過度彎曲導致板材變形。
- 在板材進入機器前，確保其表面無異物，以免損壞設(shè)備或影響卷曲效果。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查設(shè)備各部件磨損情況，及時更換磨損部件。
- 每次操作后清理機器，保持設(shè)備清潔，減少銹蝕風險。
- 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，如更換磨損部件、潤滑系統(tǒng)維護等。
5. 應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，切勿強行操作。
- 遇到故障，應由專業(yè)技術(shù)人員進行檢修，非專業(yè)人員不得擅自拆解設(shè)備。
6. 培訓與安全：
- 所有操作員必須接受過專門培訓，并熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
- 穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、手套和防滑鞋。
7. 記錄與報告：
- 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，如板材規(guī)格、卷曲參數(shù)等，以便追蹤和改進。
- 如發(fā)生事故或故障，及時報告并記錄詳情，以供分析原因，防止類似事件再次發(fā)生。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保三輥卷板機的高效、安全運行，保障生產(chǎn)質(zhì)量和操作人員的安全。
三輥卷板機操作規(guī)程范文
第1篇 三輥卷板機操作規(guī)程
1、工作前檢查液壓站儲油箱油量應充足。啟動液壓站檢查油泵工作是否正常，閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求，打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
2、不準卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。
3、在卷制或校平時，不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象。
4、在卷制圓錐形工件時，應使工件小圓一端壓在立輥的導輥上。
5、用墊塊校平鋼板時，墊塊硬度不得高于工作輥硬度。
6、在卷制或校平時，鋼板應置于工作輥的中間部位，偏置時鋼板的厚度應相應減小。
7、在卷制最大厚度的鋼板時，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。
8、鋼板彎卷出現(xiàn)搭頭時不準工作，液壓站油壓不穩(wěn)定或油溫和軸承溫度超過60°c時不準工作。
9、工件仍在上下工作輥中夾持時，不得開動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有當下工作輥停止轉(zhuǎn)動，工件下降離開上工作輥時，才準開動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后，才允許將上工作輥翹起。
10、取下工件時，應防止氧化皮和灰塵掉進翻倒橫梁的軸承內(nèi)。
11、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
12、操作人與其他工作人員應密切配合。要有專人指揮，指揮信號要清楚明。
第2篇 大型三輥卷板機操作規(guī)程的說明
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
（一）工作前檢查液壓站儲油箱油量應充足。啟動液壓站檢查油泵工作是否正常，閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求，打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
（二）工作中認真作到。
1、不準卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。
2、在卷制或校平時，不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象。
3、在卷制圓錐形工件時，應使工件小圓一端壓在立輥的導輥上。
4、用墊塊校平鋼板時，墊塊硬度不得高于工作輥硬度。
5、在卷制或校平時，鋼板應置于工作輥的中間部位，偏置時鋼板的厚度應相應減小。
6、在卷制最大厚度的鋼板時，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。
7、鋼板彎卷出現(xiàn)搭頭時不準工作，液壓站油壓不穩(wěn)定或油溫和軸承溫度超過60°c時不準工作。
8、工件仍在上下工作輥中夾持時，不得開動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有當下工作輥停止轉(zhuǎn)動，工件下降離開上工作輥時，才準開動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后，才允許將上工作輥翹起。
9、取下工件時，應防止氧化皮和灰塵掉進翻倒橫梁的軸承內(nèi)。
10、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
11、操作人與其他工作人員應密切配合。要有專人指揮，指揮信號要清楚明。
第3篇 三輥卷板機安全操作規(guī)程
1) 本設(shè)備必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的指定人員操作,其他人員禁止操作。為了保證設(shè)備與人員的安全,在日常工作及維修時必須嚴格遵守此操作規(guī)程!
2) 工作前
(1) 查驗“交接班記錄”。
(2) 潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油。
(3) 確認設(shè)備外觀及各部件無損傷。
(4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱邊、鏟平焊縫。
(5) 空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。
3) 工作中
(1) 嚴禁超性能使用機床。
(2) 在機器運轉(zhuǎn)過程中,潤滑軸承不得超過70℃,滾動軸承溫度不得超過80℃。
(3) 將板料送入時,前部邊緣必須超過邊輥中心線,下輥兩端壓緊要均勻。
(4) 滾卷較窄的板料,必須放在輥子中間。
(5) 在滾卷大筒體時,壓力不得過猛,應分多次進行滾卷。
(6) 扭曲、焊接、厚度不勻、脆性的材料禁止?jié)L壓加工。
(7) 將金屬板料送入設(shè)備進行彎曲時,必須使板料邊緣垂直于輥子中心線;仔細觀察板料,不可搭接重疊。
(8) 設(shè)備運行時,嚴禁用手伸入上下輥中間調(diào)整板料。
(9) 發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
4) 工作后
(1) 停機并切斷電源。
(2) 進行清潔保養(yǎng)維護。
(3) 填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
