噴漿支護(hù)工:安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

噴漿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

噴漿支護(hù)工在地下工程、礦山開采等領(lǐng)域中扮演著至關(guān)重要的角色，他們的工作涉及到對隧道、巷道等進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)，以保證工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安全。本規(guī)程旨在規(guī)定噴漿支護(hù)工的安全操作流程，確保作業(yè)過程中的人身安全和工程品質(zhì)。

目的和意義

1. 確保作業(yè)人員的生命安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。

2. 提升工程質(zhì)量，防止因支護(hù)不足導(dǎo)致的工程質(zhì)量問題。

3. 規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，降低資源浪費。

4. 增強(qiáng)員工的安全意識，培養(yǎng)良好的作業(yè)習(xí)慣。

注意事項

1. 個人防護(hù)裝備：作業(yè)前必須穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防滑鞋、防護(hù)手套等，確保身體各部位得到充分保護(hù)。

2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需檢查噴漿機(jī)、輸料管、風(fēng)管等設(shè)備是否完好，確保無漏氣、漏水、漏電現(xiàn)象。

3. 工作環(huán)境：確認(rèn)工作區(qū)域無坍塌、滑坡等安全隱患，通風(fēng)良好，粉塵濃度符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

4. 操作規(guī)程：

- (1) 按照設(shè)計要求配置混凝土，確保配合比準(zhǔn)確。

- (2) 開啟噴漿機(jī)前，先開啟風(fēng)源，待風(fēng)壓穩(wěn)定后再啟動機(jī)器。

- (3) 噴漿時，保持適宜的距離和角度，避免直接對人或設(shè)備噴射。

- (4) 施工過程中，隨時觀察噴射效果，如有異常及時調(diào)整。

- (5) 噴射完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。

5. 協(xié)作溝通：與現(xiàn)場其他工種密切配合，確保作業(yè)順利進(jìn)行，避免因溝通不暢引發(fā)的事故。

6. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。

7. 休息與健康：定期休息，避免過度疲勞，注意飲食衛(wèi)生，預(yù)防職業(yè)病發(fā)生。

8. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識和技術(shù)，提高自我保護(hù)能力。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但實際情況可能因工程特性和環(huán)境變化而有所不同。噴漿支護(hù)工應(yīng)根據(jù)具體項目和現(xiàn)場條件靈活調(diào)整，始終保持警惕，確保自身和他人的安全。務(wù)必牢記，安全是第一位的，任何情況下都不能妥協(xié)。

噴漿支護(hù)工:安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

二、噴漿機(jī)轉(zhuǎn)動時,嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

三、噴射混凝土注意事項

1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴時間間隔不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先補(bǔ)噴平整,然后再正常噴射。

3、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關(guān)內(nèi);處理堵塞時,采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5、在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后,噴層在7天內(nèi)每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。

9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測,對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

四、操作準(zhǔn)備

1、 檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機(jī)是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、 檢查臨時支護(hù),清理浮煤矸,平整工作場地。

3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。

4、 輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

五、操作順序

1、備齊施工機(jī)具、材料

2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸

3、補(bǔ)噴

4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)

5、復(fù)噴

6、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

7、噴射混凝土

(1)開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機(jī)、攪拌機(jī),上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。

(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

(6)噴射時噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。

(9)噴漿結(jié)束時,按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

六、 收尾工作

1、噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。

2、清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。

3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù),28天后取芯檢測強(qiáng)度。

4、每班噴完漿后, 將控制開關(guān)手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,作好交接班準(zhǔn)備。

第2篇 噴漿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

二、噴漿機(jī)轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

三、噴射混凝土注意事項

1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴時間間隔不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補(bǔ)噴平整，然后再正常噴射。

3、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流如輸料關(guān)內(nèi)；處理堵塞時，采取敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5、在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天內(nèi)每班灑水一次，7天后，煤天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。

9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

四、操作準(zhǔn)備

1、 檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機(jī)是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、 檢查臨時支護(hù)，清理浮煤矸，平整工作場地。

3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量，清基、挖底根，處理好不合格的部位。

4、 輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

五、操作順序

1、備齊施工機(jī)具、材料

2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸

3、補(bǔ)噴

4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)

5、復(fù)噴

6、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

7、噴射混凝土

（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。

（2）噴射手操作噴頭，自上哦下沖洗巖面。

（3）送電，開噴漿機(jī)、攪拌機(jī)，上料噴漿。

（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量，保證噴面無干斑、無流淌。

（5）噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

（6）噴射時噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面，夾角不的小于70°。

（7）噴頭距受噴面保持0.6～1.0m。

（8）噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300mm，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。

（9）噴漿結(jié)束時，按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

六、 收尾工作

1、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。

2、清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。

3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。

4、每班噴完漿后， 將控制開關(guān)手把打到零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，作好交接班準(zhǔn)備。