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綜采泵站操作規(guī)程范本

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):48

綜采泵站操作規(guī)程范本

有哪些

1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查:確保泵站設(shè)備無(wú)異常,如滲漏、松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。

2. 液壓系統(tǒng)調(diào)試:調(diào)整壓力至規(guī)定范圍,檢查油位是否正常,補(bǔ)充液壓油。

3. 啟動(dòng)操作:按照啟動(dòng)程序,依次開(kāi)啟電源、液壓泵及相應(yīng)閥門(mén)。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:觀(guān)察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù),保持在允許范圍內(nèi)。

5. 故障處理:遇到異常情況,立即停機(jī),排查原因,必要時(shí)通知專(zhuān)業(yè)人員維修。

6. 停機(jī)操作:按順序關(guān)閉閥門(mén)、液壓泵和電源,做好清潔保養(yǎng)工作。

目的和意義

1. 確保安全:規(guī)范操作能降低設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn),保障員工生命安全。

2. 提高效率:正確操作能保證綜采泵站穩(wěn)定運(yùn)行,提高煤炭開(kāi)采效率。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命:定期維護(hù)和合理使用能減少磨損,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4. 保護(hù)環(huán)境:防止液壓油泄漏,減少對(duì)礦區(qū)環(huán)境的影響。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備,如安全帽、工作服和防滑鞋。

3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),避免破壞系統(tǒng)平衡。

4. 檢查過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停止操作。

5. 遵守交接班制度,詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

6. 停機(jī)后,務(wù)必關(guān)閉所有電源,防止意外啟動(dòng)。

7. 泵站周?chē)鷩?yán)禁煙火,以防引發(fā)火災(zāi)。

8. 在特殊天氣條件下(如雷雨天),應(yīng)暫停室外操作,確保人員安全。

綜采泵站的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,提升工作效率,保障員工安全。請(qǐng)每位操作員務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

綜采泵站操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定:

1、非泵站司機(jī)、沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和無(wú)合格證者不得操作泵站;

2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好,不得隨意打開(kāi),以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱;

3、泵站司機(jī)要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓;

4、各部件的螺栓要緊好,保證牢固可靠;

5、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路;

6、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定范圍;

7、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無(wú)損壞,必要時(shí)更換;

8、過(guò)濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗;

9、必須保證低油位、低液位、溫度開(kāi)關(guān)、油壓開(kāi)關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求;

10、必須保證溫度控制器的完好,以防止溫度過(guò)高而損壞設(shè)備,同時(shí)必須保證混合器完好,且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求,嚴(yán)禁用清水代替乳化液;

11、保證警鈴的完好,一但系統(tǒng)內(nèi)有不安全狀態(tài)時(shí)能及時(shí)報(bào)警;

12、在泵開(kāi)始投入運(yùn)行時(shí),潤(rùn)滑油必須按以下規(guī)定時(shí)間全部更換:

(1)在開(kāi)始運(yùn)行50小時(shí);

(2)在開(kāi)始運(yùn)行500小時(shí)后;

(3)在開(kāi)始運(yùn)行1500小時(shí);

13、在更換潤(rùn)滑油時(shí),必須徹底清洗磁性放油塞組件,并檢查粘接墊圈是否損壞,如果損壞必須更換;

14、在進(jìn)行泵的一切操作檢查時(shí),必須切斷電源;

二、泵站的操作程序:

用手盤(pán)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部,觀(guān)察運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠,有無(wú)卡堵現(xiàn)象,并排除;

打開(kāi)控制裝置127v電源開(kāi)關(guān),送上127v電源觀(guān)察故障燈光顯示,用復(fù)位按鈕復(fù)位,如不能復(fù)位,應(yīng)檢查并排除故障;

打開(kāi)所有截止閥門(mén),合上隔離開(kāi)關(guān)控制手把,并打開(kāi)泵體排液腔的放氣螺栓堵;

操作安裝在泵電機(jī)下面的起動(dòng)/停止按鈕,泵起動(dòng)20s后,如果潤(rùn)滑油壓力達(dá)不到正常工作壓力,那么潤(rùn)滑油壓力開(kāi)關(guān)將發(fā)出一個(gè)故障信號(hào)給監(jiān)測(cè)繼電器,使泵停止工作;

操作人員按廠(chǎng)商提供的4個(gè)數(shù)字代碼完整地由鍵盤(pán)鍵入各個(gè)代碼,才允許進(jìn)入程序;

待電動(dòng)機(jī)起動(dòng)、泵體排完空氣之后,必須擰緊放氣螺絲堵;

電動(dòng)機(jī)起動(dòng)一會(huì)后使得油散布到整個(gè)系統(tǒng),參考油面測(cè)量尺度顯示,檢查油量,如果必要的話(huà)必須補(bǔ)充油液;

如果泵在運(yùn)行5s內(nèi)不能輸送壓力液時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查站液壓管路是否堵塞,并及時(shí)處理;

新泵初始投入運(yùn)行時(shí),在開(kāi)始30分鐘內(nèi)施加的負(fù)荷不能超過(guò)1/4滿(mǎn)工作壓力;

泵站停止工作時(shí),將相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)打在“off”位置,并將系統(tǒng)壓力釋放。

三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

監(jiān)視供液壓力表反指數(shù)是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)處理;

運(yùn)轉(zhuǎn)聲響異常和振動(dòng)大時(shí)要立即停泵檢查,必須將電源開(kāi)關(guān)打在停止位置;

經(jīng)常檢查各種保護(hù)是否在正常工作,檢查壓力、油位、油溫是否符合標(biāo)準(zhǔn),檢查微處理器的各種顯示是否正常;

泵站的卸載閥與安全閥的動(dòng)作壓力要調(diào)整適當(dāng),整定壓力值不能太低,更不能同時(shí)動(dòng)作,否則重新調(diào)整以保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn);

調(diào)整壓力時(shí)任何地方不得用液;

乳化液蓋不能隨意打開(kāi),嚴(yán)禁在箱內(nèi)洗手;

發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查,在未查明原因和排除故障前嚴(yán)禁再次開(kāi)車(chē);

當(dāng)過(guò)濾器損壞、堵塞或元件損壞時(shí),應(yīng)立即停泵檢查并處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn);

注意工作面停泵信號(hào),停泵動(dòng)作迅速,直接停止電動(dòng)機(jī)并切斷電源,停泵期間司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位;

工作面發(fā)出停泵信號(hào)后,必須得到工作面工作人員的開(kāi)泵命令后方可二次開(kāi)泵,不論是本機(jī)故障停,還是工作面信號(hào)停泵都必須向工作面發(fā)出二次開(kāi)泵信號(hào)后才能開(kāi)泵。

四、檢修時(shí)的操作:

泵站檢修必須停泵切斷電源,并進(jìn)行可靠閉鎖;

供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行;

泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、液壓機(jī)械卸荷閥等不準(zhǔn)在井下拆檢;

部件檢修更換,注油、配液應(yīng)采取有效的防塵措施,保持設(shè)備注油后清潔;

在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)(如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的力矩,最好是在滿(mǎn)載一段時(shí)間后再緊一次;

柱塞密封損壞時(shí),最好用裝配好的缸體組件整體更換,因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好,散件更不能保證裝配質(zhì)量,在裝缸套密封時(shí),腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油,以利于潤(rùn)滑;

緊鏈桿螺栓時(shí),應(yīng)使用力矩扳手,力矩為100—150牛米,且用鋼絲保險(xiǎn);

及時(shí)清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。

關(guān)于開(kāi)停泵的規(guī)定:

開(kāi)泵之前要通過(guò)放大器向工作面檢修人員喊清楚,并得到許可后才能開(kāi)泵。

開(kāi)泵2秒后要第二次停泵,以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。

待10秒后可第二次開(kāi)泵。

檢修支架液壓系統(tǒng)時(shí),必須通知控制臺(tái)不得開(kāi)泵并關(guān)閉被檢修支架的截止閥。

如其它工作人員需要開(kāi)泵時(shí),必須得到要求不準(zhǔn)開(kāi)泵檢修人員的許可才能開(kāi)泵。

第2篇 綜采泵站操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、非泵站司機(jī)、沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和無(wú)合格證者不得操作泵站;

2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好,不得隨意打開(kāi),以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱;

3、泵站司機(jī)要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓;

4、各部件的螺栓要緊好,保證牢固可靠;

5、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路;

6、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定范圍;

7、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無(wú)損壞,必要時(shí)更換;

8、過(guò)濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗;

9、必須保證低油位、低液位、溫度開(kāi)關(guān)、油壓開(kāi)關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求;

10、必須保證溫度控制器的完好,以防止溫度過(guò)高而損壞設(shè)備,同時(shí)必須保證混合器完好,且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求,嚴(yán)禁用清水代替乳化液;

11、保證警鈴的完好,一但系統(tǒng)內(nèi)有不安全狀態(tài)時(shí)能及時(shí)報(bào)警;

12、在泵開(kāi)始投入運(yùn)行時(shí),潤(rùn)滑油必須按以下規(guī)定時(shí)間全部更換:

(1)在開(kāi)始運(yùn)行50小時(shí);

(2)在開(kāi)始運(yùn)行500小時(shí)后;

(3)在開(kāi)始運(yùn)行1500小時(shí);

13、在更換潤(rùn)滑油時(shí),必須徹底清洗磁性放油塞組件,并檢查粘接墊圈是否損壞,如果損壞必須更換;

14、在進(jìn)行泵的一切操作檢查時(shí),必須切斷電源;

二、泵站的操作程序:

用手盤(pán)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部,觀(guān)察運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠,有無(wú)卡堵現(xiàn)象,并排除;

打開(kāi)控制裝置127v電源開(kāi)關(guān),送上127v電源觀(guān)察故障燈光顯示,用復(fù)位按鈕復(fù)位,如不能復(fù)位,應(yīng)檢查并排除故障;

打開(kāi)所有截止閥門(mén),合上隔離開(kāi)關(guān)控制手把,并打開(kāi)泵體排液腔的放氣螺栓堵;

操作安裝在泵電機(jī)下面的起動(dòng)/停止按鈕,泵起動(dòng)20s后,如果潤(rùn)滑油壓力達(dá)不到正常工作壓力,那么潤(rùn)滑油壓力開(kāi)關(guān)將發(fā)出一個(gè)故障信號(hào)給監(jiān)測(cè)繼電器,使泵停止工作;

操作人員按廠(chǎng)商提供的4個(gè)數(shù)字代碼完整地由鍵盤(pán)鍵入各個(gè)代碼,才允許進(jìn)入程序;

待電動(dòng)機(jī)起動(dòng)、泵體排完空氣之后,必須擰緊放氣螺絲堵;

電動(dòng)機(jī)起動(dòng)一會(huì)后使得油散布到整個(gè)系統(tǒng),參考油面測(cè)量尺度顯示,檢查油量,如果必要的話(huà)必須補(bǔ)充油液;

如果泵在運(yùn)行5s內(nèi)不能輸送壓力液時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查站液壓管路是否堵塞,并及時(shí)處理;

新泵初始投入運(yùn)行時(shí),在開(kāi)始30分鐘內(nèi)施加的負(fù)荷不能超過(guò)1/4滿(mǎn)工作壓力;

泵站停止工作時(shí),將相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)打在“off”位置,并將系統(tǒng)壓力釋放。

三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

監(jiān)視供液壓力表反指數(shù)是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)處理;

運(yùn)轉(zhuǎn)聲響異常和振動(dòng)大時(shí)要立即停泵檢查,必須將電源開(kāi)關(guān)打在停止位置;

經(jīng)常檢查各種保護(hù)是否在正常工作,檢查壓力、油位、油溫是否符合標(biāo)準(zhǔn),檢查微處理器的各種顯示是否正常;

泵站的卸載閥與安全閥的動(dòng)作壓力要調(diào)整適當(dāng),整定壓力值不能太低,更不能同時(shí)動(dòng)作,否則重新調(diào)整以保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn);

調(diào)整壓力時(shí)任何地方不得用液;

乳化液蓋不能隨意打開(kāi),嚴(yán)禁在箱內(nèi)洗手;

發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查,在未查明原因和排除故障前嚴(yán)禁再次開(kāi)車(chē);

當(dāng)過(guò)濾器損壞、堵塞或元件損壞時(shí),應(yīng)立即停泵檢查并處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn);

注意工作面停泵信號(hào),停泵動(dòng)作迅速,直接停止電動(dòng)機(jī)并切斷電源,停泵期間司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位;

工作面發(fā)出停泵信號(hào)后,必須得到工作面工作人員的開(kāi)泵命令后方可二次開(kāi)泵,不論是本機(jī)故障停,還是工作面信號(hào)停泵都必須向工作面發(fā)出二次開(kāi)泵信號(hào)后才能開(kāi)泵。

四、檢修時(shí)的操作:

泵站檢修必須停泵切斷電源,并進(jìn)行可靠閉鎖;

供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行;

泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、液壓機(jī)械卸荷閥等不準(zhǔn)在井下拆檢;

部件檢修更換,注油、配液應(yīng)采取有效的防塵措施,保持設(shè)備注油后清潔;

在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)(如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的力矩,最好是在滿(mǎn)載一段時(shí)間后再緊一次;

柱塞密封損壞時(shí),最好用裝配好的缸體組件整體更換,因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好,散件更不能保證裝配質(zhì)量,在裝缸套密封時(shí),腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油,以利于潤(rùn)滑;

緊鏈桿螺栓時(shí),應(yīng)使用力矩扳手,力矩為100—150牛米,且用鋼絲保險(xiǎn);

及時(shí)清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。

關(guān)于開(kāi)停泵的規(guī)定:

開(kāi)泵之前要通過(guò)放大器向工作面檢修人員喊清楚,并得到許可后才能開(kāi)泵。

開(kāi)泵2秒后要第二次停泵,以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。

待10秒后可第二次開(kāi)泵。

檢修支架液壓系統(tǒng)時(shí),必須通知控制臺(tái)不得開(kāi)泵并關(guān)閉被檢修支架的截止閥。

如其它工作人員需要開(kāi)泵時(shí),必須得到要求不準(zhǔn)開(kāi)泵檢修人員的許可才能開(kāi)泵。

綜采泵站操作規(guī)程范本

有哪些1.設(shè)備啟動(dòng)前檢查:確保泵站設(shè)備無(wú)異常,如滲漏、松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。2.液壓系統(tǒng)調(diào)試:調(diào)整壓力至規(guī)定范圍,檢查油位是否正常,補(bǔ)充液壓油。3.啟動(dòng)操作:按照啟動(dòng)程序,依次開(kāi)啟電源、
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