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電弧爐操作規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):12

電弧爐操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查:確保電弧爐的電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、爐體及饋電裝置完好無損。

2. 操作準(zhǔn)備:根據(jù)冶煉計劃,準(zhǔn)備好相應(yīng)的原料和添加劑。

3. 啟動設(shè)備:按照既定程序啟動電弧爐,調(diào)整電壓、電流和功率。

4. 進(jìn)料冶煉:將原料投入爐內(nèi),控制電極位置,進(jìn)行熔煉。

5. 溫度監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測爐內(nèi)溫度,適時添加合金元素。

6. 出鋼:冶煉完畢后,將鋼水倒入出鋼槽,準(zhǔn)備澆鑄。

7. 維護(hù)保養(yǎng):停機(jī)后進(jìn)行設(shè)備清潔和常規(guī)檢查,確保下次使用順利。

目的和意義

電弧爐操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范的操作步驟,降低設(shè)備故障率,減少生產(chǎn)事故,保證員工的生命安全。精確控制冶煉過程能提高金屬材料的純度和性能,滿足客戶對高品質(zhì)產(chǎn)品的需求。此外,良好的設(shè)備維護(hù)有助于延長設(shè)備壽命,降低維修成本,提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉電弧爐的工作原理和操作流程。

2. 操作時必須穿戴防護(hù)裝備,包括絕緣鞋、防護(hù)服、安全帽和護(hù)目鏡。

3. 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止未經(jīng)授權(quán)的人員靠近電弧爐區(qū)域。

4. 嚴(yán)格按照操作手冊調(diào)整電壓和電流,避免過載或欠載導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5. 熔煉過程中密切關(guān)注爐內(nèi)狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止操作并報告。

6. 出鋼時,確保出鋼槽無積水,防止鋼水濺出引發(fā)事故。

7. 停機(jī)后,待設(shè)備冷卻至安全溫度后再進(jìn)行清潔和檢查工作。

8. 記錄每次操作的詳細(xì)情況,以便于分析和改進(jìn)工藝。

以上操作規(guī)程旨在為電弧爐的日常運(yùn)行提供指導(dǎo),但實際操作中需結(jié)合現(xiàn)場條件靈活調(diào)整,確保生產(chǎn)安全與效率。務(wù)必保持警覺,遵循安全第一的原則。

電弧爐操作規(guī)程范文

第1篇 電弧爐操作規(guī)程

本規(guī)程適用機(jī)型:дc-5m;дc-5mt 額定容量:5噸

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、檢查行程開關(guān)和碰塊的位置是否正確,如不正確,必須調(diào)整。

3、檢查電極平衡錘,爐門平衡錘是否完全可靠,如不安全可靠,要及時修理。

4、檢查電極升降齒輪齒條的嚙合情況是否良好。

5、全面空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,并進(jìn)行以下檢查:

a、 每相電極升降各兩次,觀察運(yùn)動情況是否良好,電極升降不得超過1.8米;

b、 開動臺車進(jìn)出各兩次,觀看傳動系統(tǒng)的運(yùn)動是否正常,導(dǎo)軌是否平整。注意電爐水管在臺車進(jìn)出過程中不許被掛壞。

c、 開動傾爐裝置兩次,觀看傳動系統(tǒng)的運(yùn)動是否正常,行程開關(guān)是否靈敏可靠,包閘松緊是否合適。爐子前傾角度不和超過10°,后傾角度(出鋼方向)不得超過40°;

d、 開動爐蓋,觀看運(yùn)動是否正常。確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

6、操作中要特別注意電極升高不得超過1.8米,否則造成脫齒的嚴(yán)重事故。

7、臺車開進(jìn)開出時,電極一定要提起,兩部分軌道一定要平整。

8、裝料高度不能有超過爐體的高度。

9、工作后還必須注意以下幾點(diǎn):

a、 放平弧形架;

b、 拔出電極,把電極立柱放到最低位置上;

c、 把爐蓋放到爐體上。

第2篇 電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程

1.檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側(cè)機(jī)構(gòu)是否正常,電爐接地是否良好。

2.檢查所用工具,確保其齊備、干燥和放置位置正確。

3.爐料應(yīng)經(jīng)過檢查,其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴(yán)禁混入密封盒子、箱子和管子之類物件及易爆品。

4.送電前,將電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查,防止短路。禁止帶負(fù)荷送電。通電時先用10分鐘低壓,當(dāng)電極埋入爐料時,才能將功率加到最大。

5.清除爐渣時,先要除去電極電壓,用力不得過猛,以免鋼水濺出。

6.熔煉過程中,需往爐內(nèi)加粒粉狀材料時,要站在爐門側(cè)面加料,防止噴火傷人。不得添加濕料。

7.用氧氣來燒穿電爐的金屬出口時,應(yīng)遵守如下規(guī)定:

(1)氧氣瓶應(yīng)離明火10米遠(yuǎn)。如實際情況不允許時,應(yīng)不小于5米,并采取隔離措施;

(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開啟氧氣閥門。

(3)用氧氣燒穿窟窿后,要先關(guān)閉氧氣進(jìn)入管的通路,然后再將管子從窟窿處抽出來。

8.吹氧操作時,精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢,要先抽出氧氣管,后關(guān)閉氧氣閥。操作時不準(zhǔn)吸煙。不準(zhǔn)用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁,爐底接觸。

9.熔化過程中加生鐵及其鐵合金時,必須經(jīng)過預(yù)熱干燥。

10.傾倒金屬液前,應(yīng)切斷電源,并將烘烤過的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準(zhǔn)用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。

11.修理爐蓋或電極應(yīng)停電進(jìn)行。裝電極只準(zhǔn)用行車或吊車,不準(zhǔn)站在爐頂上,而應(yīng)使用專門的平臺或鋪板。

12.工作場地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水或無關(guān)物品堆放,工作完畢,應(yīng)及時清理現(xiàn)場。

第3篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程

1.應(yīng)將電爐前各種材料,工具放到指定地點(diǎn)。

2.電爐送電前,應(yīng)檢查所屬機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置,使其符合安全規(guī)定。

3.當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過深,爐壁損壞超過規(guī)定時,不得送電煉鋼。

4.爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物,密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防爆炸。

5.當(dāng)停爐超過24小時,應(yīng)檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水,應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。

6.需要二次裝料時,在裝料前必須把爐門坎墊高,墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時,要有專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

7.吹氧前:①應(yīng)檢查好閥門,壓力表,氧管(帶),②卡頭要把好,卡緊。

8.吹氧時:①要有專人看管閥門和儀表,并互相配合好,②操作時嚴(yán)禁將手放在卡子上,以防回火傷人,③氧氣壓力應(yīng)保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金時,也不要超過1.2兆帕。

9.加礦石或吹氧氧化時,不得過猛過急,以防大沸騰跑鋼傷人。自動流渣時,嚴(yán)禁使用潮濕材料掩壓,以防爆炸。

10.捅料、攬拌,扒渣時,爐門坎必須加橫杠,并使其接地,以防觸電。

11.樣勺、樣模,撥樣板等要經(jīng)常保持干燥,剩余鋼水要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。

12.嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電,也不得兩相送電。送電時,不得有人在爐頂操作。接放電極時,必須和配電員聯(lián)系好,先停電,后操作。操作者嚴(yán)禁站在爐蓋上。

13.調(diào)換電極時,要先將電源切斷。通電時要檢查電壓是否合乎要求,通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。

14.冶煉中要對變壓器定期進(jìn)行檢查。如升溫超過規(guī)定數(shù)值,要立即采取措施。

15.還原期加粉散狀材料時,應(yīng)側(cè)身投料,以防噴火傷人。

16.打出鋼口時,要站在出鋼槽兩側(cè),不得站在槽子上。出鋼口打開后,不得用鐵管探渣。

17.打錘不得帶手套。橫打時,握撬杠者應(yīng)在打錘者的對面,立打時,應(yīng)在側(cè)面。

18.翻爐時要注意限位,限位不靈時應(yīng)及時修理。嚴(yán)禁超越限位強(qiáng)制翻爐。

19.電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時,要和爐后聯(lián)系好,不許向前轉(zhuǎn)。電爐渣盆起吊時要有專人指揮。

20.爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時,不得上下投擲物件。

21.使用水冷爐壁時,爐料裝入量要盡量準(zhǔn)確。熔化后發(fā)現(xiàn)鋼水過多時,應(yīng)放至適當(dāng),再進(jìn)行冶煉,嚴(yán)禁墊高爐門坎操作。

22.出鋼時,先切斷電源升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時應(yīng)緩慢翻爐,不要把鋼水翻出外邊。

23.裝料前發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水,要用石灰掩蓋,以免裝料時濺出鋼水傷人。

24.打斷鋼樣時,要檢查錘頭是否牢固,四周不允許站人,以免鋼樣飛起傷人。

25.使用風(fēng)動送樣時,要先給化驗室信號,小門不關(guān)嚴(yán)不允許開氣閥?;炇曳祷匦盘枙r,立即停風(fēng)關(guān)好小門。

26.使用水冷爐蓋時,爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應(yīng)及時更換或焊補(bǔ),嚴(yán)禁漏水冶煉。

27.冶煉中,發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水,應(yīng)及時查明漏水部位,采取措施,嚴(yán)禁隨意翻爐。

第4篇 3噸電弧爐除塵系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

(本規(guī)程適用于機(jī)修車間鑄鋼段的電弧爐操作工、天車工、各類維護(hù)工等相關(guān)工作人員)。

第一章? 總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。

3、操作人員必須熟悉和掌握電弧爐除塵設(shè)備(包括捕塵升降罩)的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4、工作中,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。

第二章? 操作規(guī)程

第一節(jié)? 開機(jī)前定期檢查

1、檢查電氣柜內(nèi)所有電氣元件、接線插件是否齊全,安裝是否正確、緊固,有無缺損、松動、搭連等缺陷。

2、檢查各種電氣設(shè)備的接地(接零)是否正常,有無缺陷。

3、檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置(安全防護(hù)罩、絕緣板、欄桿等)是否保持完好齊全,有無缺陷等。

4、?檢查各機(jī)械機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,是否有銹蝕和卡死等現(xiàn)象。

5、檢查捕塵罩升降系統(tǒng)的鋼絲繩、滑輪等有無缺陷。

6、檢查所有開關(guān)、按鈕及信號燈等是否齊全,靈敏可靠,是否處于停止?fàn)顟B(tài)。

7、檢查所有電氣設(shè)備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷,確保絕緣可靠;

8、一切安全檢查工作確認(rèn)無任何問題后,方可開機(jī)工作

第二節(jié)?? 除塵系統(tǒng)開機(jī)操作:

1、自動操作:閉合斷路器,接通電源,紅色指示燈亮,將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到自動位置,按啟動按鈕,電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn),紅燈滅,黃燈亮,待一段時間后,轉(zhuǎn)換成全壓啟動,黃燈滅,綠燈亮。

2、手動操作:閉合斷路器,接通電源,紅色指示燈亮,將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到手動位置,按啟動按鈕,電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn),紅燈滅,黃燈亮,當(dāng)電機(jī)電流降至額定電流1.5倍(本控制電機(jī)為75kw,額定電流為145a)時,按下全壓啟動按鈕,電機(jī)全壓啟動,黃燈滅,綠燈亮;按下停止按鈕,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、本控制系統(tǒng)設(shè)有緊急停止按鈕,當(dāng)發(fā)生意外故障時,方可使用,正常運(yùn)行時禁止使用,并設(shè)有內(nèi)部手動控制開關(guān),以防止誤操作。

第三節(jié)? 捕塵升降罩的操作

1、按下電氣柜內(nèi)的綠色按鈕,電源接通。

2、捕塵罩上升時,點(diǎn)動安裝在控制臺側(cè)面的綠色按鈕,待捕塵罩停止上升時,再繼續(xù)點(diǎn)動按鈕,令捕塵罩上升,如此重復(fù)操作,直至捕塵罩到達(dá)指定位置后(外升降罩的下緣與固定捕塵罩的下緣距離100mm),停止操作。

3、捕塵罩下降時,點(diǎn)動按紅色按鈕,待捕塵罩停止下降時,方可再繼續(xù)點(diǎn)動按鈕,令捕塵罩下降,如此重復(fù)操作,直至捕塵罩到達(dá)指定位置后(外升降罩的上緣與固定捕塵罩的下緣相觸或距離100mm),停止操作。

第三章? 安全技術(shù)

1、除塵系統(tǒng)、捕塵罩必須在電弧爐通電前,進(jìn)行操作運(yùn)行,在電弧爐停電30分鐘后停止運(yùn)行(捕塵罩必須上升到指定位置)。

2、電弧爐需要進(jìn)行出渣、出鋼使用天車時,必須將捕塵罩上升到指定的位置,否則禁止天車到電弧爐上部進(jìn)行作業(yè),防止發(fā)生事故。

3、捕塵罩上升或下降時,必須有兩人配合,一人操作,一人進(jìn)行觀察指揮,互相做好聯(lián)系確認(rèn),呼喚應(yīng)答。

4、禁止長時間按動捕塵罩的上升或下降按鈕,防止因蝸輪減速機(jī)的慣性運(yùn)動而發(fā)生事故。

5、當(dāng)捕塵罩在上升或下降時,發(fā)生卡死現(xiàn)象,禁止繼續(xù)操作捕塵罩上升或下降,而應(yīng)反向操作,直至待捕塵罩不發(fā)生卡堵現(xiàn)象后,方可繼續(xù)上升或下降,防止發(fā)生事故。

6、檢查或清掃設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停車,且切斷電源,與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認(rèn)好后,方可進(jìn)行,如需設(shè)備轉(zhuǎn)動進(jìn)行檢查時,必須采取可靠的安全措施后方可,禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。

7、工作人員禁止坐靠在各種安全防護(hù)裝置上,視線不清或黑暗的地點(diǎn)必須有良好的照明條件。

8、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點(diǎn)的安全電壓不得超過12伏。

9、進(jìn)行電氣設(shè)備檢查和操作時,必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護(hù)用品,站在絕緣板上操作。

10、?下梯子時,應(yīng)站穩(wěn)扶牢。

11、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

12、禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備底下穿越。

13、禁止觸摸或靠近無安全防護(hù)裝置正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路、電器設(shè)備等。

14、處理故障時必須切斷電源,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行,與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認(rèn),呼喚應(yīng)答。

15、非工作人員未經(jīng)許可,禁止進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

16、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。

第5篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程5

24、打斷鋼樣時,要檢查錘頭是否牢固,四周不允許站人,以免鋼樣飛起傷人。

25、使用風(fēng)動送樣時,要先給化驗室信號,小門不關(guān)嚴(yán)不允許開氣閥?;炇曳祷匦盘枙r,立即停風(fēng)關(guān)好小門。

26、使用水冷爐蓋時,爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應(yīng)及時更換或焊補(bǔ),嚴(yán)禁漏水冶煉。

27、冶煉中,發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水,應(yīng)及時查明漏水部位,采取措施,嚴(yán)禁隨意翻爐。

電弧爐操作規(guī)程匯編(5篇范文)

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