切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程6

有哪些

切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程

切割與焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見工藝，涉及到金屬材料的加工和連接，其安全性至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范切割與焊接作業(yè)的操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設備的完好無損。

目的和意義

本規(guī)程的制定，旨在提高作業(yè)效率，防止火災、爆炸等事故的發(fā)生，保護作業(yè)人員免受電擊、燙傷、吸入有害氣體等危害，同時也保護工廠設施不受損壞，維護生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低事故風險，提升企業(yè)安全生產(chǎn)水平，增強員工的安全意識，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 作業(yè)前準備：

- 檢查設備：確保切割與焊接設備完好，無漏電、破損現(xiàn)象，防護裝置齊全。

- 選擇合適的工作場地：確保作業(yè)區(qū)域干燥、通風良好，遠離易燃易爆物品。

- 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防火衣、絕緣手套、防塵口罩等。

2. 作業(yè)過程：

- 規(guī)范操作：遵循設備操作手冊，不得違規(guī)操作。

- 切割與焊接時，保持穩(wěn)定的手勢和適當?shù)牧Χ龋苊饣鸹w濺。

- 作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，查明原因后再進行。

3. 氣體管理：

- 使用氧氣、乙炔等氣體時，要確保管道密封，防止泄漏。

- 存儲氣體瓶時，應分開存放，遠離熱源和明火。

4. 廢棄物處理：

- 切割后的殘渣應及時清理，不得隨意丟棄。

- 對于有毒有害的焊渣，應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。

5. 應急措施：

- 設立滅火器材，熟悉其使用方法。

- 發(fā)生火災或氣體泄漏時，迅速啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報警。

6. 培訓與監(jiān)督：

- 定期對作業(yè)人員進行安全培訓，提升安全意識。

- 管理層應定期巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。

盡管這些規(guī)程可能看似繁瑣，但每一項都關乎著我們每個人的安全。只有嚴格遵守，才能將潛在的危險降至最低。讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境，為企業(yè)的繁榮貢獻力量。

請注意，以上規(guī)程僅為一般指導，具體操作還需結合工作場所的實際情況和專業(yè)指導。在實際操作中，如有疑問或特殊情況，應立即向上級或?qū)I(yè)人員咨詢。

切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程6范文

1、進行焊接或切割工作前,應先檢查工作點周圍,不準有易燃、易爆物品;在高處進行施焊時應檢查下部可落火花范圍內(nèi)不準有易燃、易爆物品,必要時下邊應設專人看火。焊接人員離開工作現(xiàn)場前,必須檢查現(xiàn)場無火種留下。

2、在風力超過5級或下雨、雪時,禁止露天進行焊接或切割工作,如必須進行時,應采取防雨、雪措施。風力在3―5級進行露天焊接或切割時,必須搭設擋風屏,以防火星飛濺引起火災。

3、焊接、切割時禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起,或繞在自己身上、踩在腳下進行作業(yè)。

4、應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易、爆氣體發(fā)生著火、爆炸事故。

5、不得直接在水泥地面上切割金屬材料。

6、對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備,禁止電焊或切割。若必須這樣做,應采取可靠的安全措施,并經(jīng)安全技術部門批準,才能進行。

7、焊接、切割作業(yè)時,易燃、易爆物品與焊接、切割作業(yè)點及火源距離不應小于10m,并根據(jù)情況,采取安全可靠的措施,如用圍屏或石棉布隔開,以確保人身安全。并且應在可能引起火災的場所附近進行焊接或切割時,應設專人監(jiān)護看火,并備有足夠的消防器材。

8、禁止在儲存或加工易燃、易爆物品的庫房內(nèi)如油庫、噴漆室、氧氣站、工業(yè)氣庫等場所里進行焊接或切割工作。

9、在密閉的容器內(nèi)工作時,應有良好的通風,并不準同時進行電焊和氣焊(切割)工作。

10、焊接、切割作業(yè)時,若附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸帶連通孔口等,都應采取封閉或屏蔽措施。

11、若需在禁火區(qū)內(nèi)焊接、切割時,應辦理動火審批手續(xù),并落實安全責任措施后方可進行作業(yè)。

12、焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。并應根據(jù)撲救物料的燃燒性能選用滅火器材。滅火器材見《焊工技師手冊》。

13、焊接、切割工作完畢應及時清理現(xiàn)場,徹底消除火種,經(jīng)檢查確認完全消除著火危險后,方可離開現(xiàn)場。

14、不準在儲存過汽油、煤油、揮發(fā)性油脂等易燃物的容器上面進行焊接或氣割工作。如必需進行時,應先用蒸汽沖洗10min,直到容器表面高于100℃,再用蘇打或燒堿溶液沖洗。在確認容器沖洗干凈后,才能進行焊接或氣割,并且容器的蓋口必須打開。

15、不準直接在木板上進行焊接或氣割,如必須進行時,應用鐵板等工件墊起,才能進行焊接或氣割工作。

16、嚴禁把漏氣的焊槍割槍帶入容器內(nèi),不得在容器內(nèi)點火。在工作間歇或工作完畢后,應及時把焊槍工具拉出容器。

17、使用乙炔氣,每一把焊槍割槍必須配備一個回火防止器,新制的回火防止器在使用前必須經(jīng)回火試驗,合格后才能使用。

18、當瓶閥或瓶體因漏氣著火時,應及時滅火,同時用水噴淋。冷卻瓶壁包括噴淋周圍的氣瓶以防止進一步危險。

19、發(fā)現(xiàn)瓶閥,瓶體漏氣時,應立即停用,把瓶移至安全地點,妥善處理避免火種靠近。

20、工業(yè)氣然氣壓力調(diào)整應在0.03mpa―0.05mpa,超厚、超薄及烘烤、火工校正按所需火焰能率應在0.01mpa―0.1mpa之間調(diào)整,總之,然氣壓力和氧氣壓力要根據(jù)所用機具的規(guī)格和工件的厚度來調(diào)節(jié)。

21、點火時工業(yè)氣閥不要全開,先放出少量工業(yè)氣體,再稍稍擰開氧氣開關,放出少量氧氣,接著用明火或高速電子槍(0.28焦耳點火能率)點火,然后逐步交替擰大燃氣開關和氧氣開關,將預熱火焰調(diào)節(jié)器至近氧化焰。(此時預熱溫度最高)

22、使用工業(yè)氣預熱時,割嘴與工件的距離約為3―5mm,即以火焰中的明亮藍色焰芯接觸工件。