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萬能銑床操作規(guī)程匯編(7篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):94

萬能銑床操作規(guī)程

有哪些

萬能銑床是一種多功能的金屬切削設(shè)備,主要用于平面、溝槽、臺階面、齒輪和螺旋面等多種工件的加工。以下是萬能銑床的主要組成部分:

1. 床身:固定機(jī)器的主體,支撐工作臺和其他部件。

2. 工作臺:可沿x、y、z三個軸移動,用于安裝和定位工件。

3. 主軸箱:包含主軸和變速機(jī)構(gòu),主軸驅(qū)動銑刀旋轉(zhuǎn)。

4. 進(jìn)給機(jī)構(gòu):控制工作臺的進(jìn)給運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)切削深度的調(diào)整。

5. 橫梁和立柱:橫梁可沿立柱上下移動,用于安裝銑頭和調(diào)整加工位置。

6. 銑頭:裝夾銑刀,通過主軸驅(qū)動進(jìn)行切削。

目的和意義

萬能銑床的操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全,提高生產(chǎn)效率,保證加工精度,降低設(shè)備磨損,延長設(shè)備使用壽命。通過遵循規(guī)程,可以避免因誤操作導(dǎo)致的事故,減少工件報廢,提升產(chǎn)品質(zhì)量,同時也有利于培養(yǎng)操作人員的專業(yè)技能和良好的工作習(xí)慣。

注意事項(xiàng)

1. 操作前,檢查電源線路是否完好,設(shè)備各部位潤滑是否正常,安全防護(hù)裝置是否齊全。

2. 安裝銑刀時,確保刀具緊固,避免切削過程中松動飛出。

3. 工件裝夾牢固,防止加工過程中工件移位造成事故。

4. 操作過程中,保持正確站立姿勢,遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件,避免衣物、頭發(fā)卷入。

5. 切削參數(shù)要合理,如進(jìn)給速度、切削深度等,過快或過大可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

6. 加工過程中,注意觀察工件和銑刀的狀態(tài),如有異常應(yīng)立即停止作業(yè)并調(diào)整。

7. 在調(diào)整工作臺、橫梁或銑頭位置時,務(wù)必關(guān)閉動力,避免意外啟動。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),及時更換磨損的部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

9. 培訓(xùn)和考核操作人員,確保他們熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。

10. 工作完成后,關(guān)閉電源,清理切屑,保持工作環(huán)境整潔。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。在操作萬能銑床時,務(wù)必牢記安全第一,遵循規(guī)程,以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。

萬能銑床操作規(guī)程范文

第1篇 萬能銑床操作規(guī)程

一.適用范圍:

萬能銑床

二.內(nèi)容:

2.1操作前準(zhǔn)備:

2.1.1電源總開關(guān)是否開啟。

2.1.2工作物是否夾緊。

2.1.3車軌潤滑油是否滿足要求。

2.2操作步驟:

2.2.1將“綠色”起動按鈕按下,使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2.2按下“紅色”按鈕,主軸停止。

2.3異常處理:

2.3.1操作中發(fā)生異常情形應(yīng)按下“紅色”按鈕或切斷電源。

2.3.2若發(fā)現(xiàn)自動走刀失靈,應(yīng)停車,請有開人員檢查。

2.4注意事項(xiàng):

2.4.1裝夾工具、刀具、工件必須牢固可靠,不得有松動的現(xiàn)象。

2.4.2在緊固、調(diào)整、變速、測量工件及上下工件、刀具工作時,必須停車進(jìn)行。

2.4.3切削中,頭,手不得接近銑削面:取卸工作時,必須移開刀具后進(jìn)行。

2.4.4正在走刀時,不準(zhǔn)停車,吃刀不能過猛,不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。

2.4.5拆裝立銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。

2.4.6消除鐵屑時,只準(zhǔn)許用毛刷。

2.5清潔保養(yǎng):

2.5.1每日工作結(jié)束后,須清除導(dǎo)軌及臺在上的鐵屑。

2.5.2經(jīng)常察看油標(biāo),檢查油池油量。

第2篇 萬能銑床、立銑安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡:以防鐵屑 飛濺傷眼,并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

2、工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。

3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。

4、刀具裝卸時,應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護(hù)鏡。工作臺不準(zhǔn)堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。

5、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。

6、工作時應(yīng)先用手進(jìn)給,然后逐步自動走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。

7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行,切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。

8、主軸停止前,須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時,退刀應(yīng)先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進(jìn)給量。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障,應(yīng)立即停車檢查并報告設(shè)施設(shè)備科派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作,并關(guān)閉電源。

第3篇 臥式萬能銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、工作前應(yīng)嚴(yán)格接照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3、工作前檢查主軸、滑座、升降臺、工作臺、走刀機(jī)構(gòu)、各手柄位置是否正常靈活,再空轉(zhuǎn)10分鐘左右,確認(rèn)各部動作正確后,才能開始工作。

4、正確安裝刀具、刀桿錐面及錐肩平面應(yīng)清潔無毛刺,錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量,經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。

5、工作臺上不得放置雜物,禁止在工作臺上敲打和校正工件。

6、升降工作臺前,應(yīng)松開固定螺絲。工作臺縱向工作時,應(yīng)將橫向和垂直方向鎖緊,橫向工作時,應(yīng)將縱向和垂直方向鎖緊。

7、銑削過程中,刀具接近工件時,不準(zhǔn)機(jī)動進(jìn)給,刀具未退離工件前,不得停車,遇有緊急情況需停車時,應(yīng)先將刀具退離工件。

8、工作中經(jīng)常經(jīng)意運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保持各互鎖、限位、進(jìn)給機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠。發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,及時檢查處理。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止變速和測量工件。

10、繼續(xù)加工未完成的工件時,應(yīng)認(rèn)真檢查工件及刀具裝夾情況確認(rèn)正常后再進(jìn)行工作。

11、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。

第4篇 萬能銑床安全操作規(guī)程

萬能銑床操作規(guī)程

1. 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

2 .操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。

3. 開機(jī)前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。檢查油標(biāo)油位。

4. 手動升降升降臺,縱向、橫向移動工作臺,寸動升降臺、工作臺,檢查限位開關(guān),調(diào)整檔塊。

5. 選擇低速檔,選定進(jìn)給量,啟動主電機(jī)空轉(zhuǎn)10分鐘,檢查油路是否暢通,即可進(jìn)行各種自動循環(huán)。

6. 停機(jī)前,先下降升降臺,關(guān)閉進(jìn)給電機(jī),關(guān)閉主電機(jī)。

7. 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

8. 清潔機(jī)床,按設(shè)備潤滑圖表注油。

安全操作規(guī)程

1. 上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速,均必須停車。

2. 裝卸工件,必須移開刀具,切削中頭、手不得接近銑削面。

3. 嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位和刀具,禁止用手去托刀盤。

4. 拆裝立銑刀,工作臺面應(yīng)墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過猛。

5. 對刀時,必須慢進(jìn)或手搖進(jìn),不許快進(jìn),走刀時,不準(zhǔn)停車。

6. 快速進(jìn)退刀時注意手柄是否會打人。

7. 進(jìn)刀不許過快,不準(zhǔn)突然變速,限位擋塊應(yīng)調(diào)好。

第5篇 萬能銑床、立銑:安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡:以防鐵屑 飛濺傷眼,并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

2、工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。

3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。

4、刀具裝卸時,應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護(hù)鏡。工作臺不準(zhǔn)堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。

5、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。

6、工作時應(yīng)先用手進(jìn)給,然后逐步自動走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。

7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行,切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。

8、主軸停止前,須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時,退刀應(yīng)先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進(jìn)給量。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障,應(yīng)立即停車檢查并報告設(shè)施設(shè)備科派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作,并關(guān)閉電源。

第6篇 萬能銑床的安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

2、工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。

3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。

4、刀具裝卸時,應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護(hù)鏡。工作臺不準(zhǔn)堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。

5、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。

6、工作時應(yīng)先用手進(jìn)給,然后逐步自動走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。

7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行,切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。

8、主軸停止前,須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時,退刀應(yīng)先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進(jìn)給量。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障,應(yīng)立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作,并關(guān)閉電源。

第7篇 臥式萬能銑床操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

c.檢查油箱、油杯中油量是否充足,擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作,然后接通電源。

d.停機(jī)8小時以上使用機(jī)床時,應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

b.禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。

c.安裝工夾件必須牢固可靠,裝夾時應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁在工作臺面上隨意敲打和校整工件。

d.裝卸刀具時應(yīng)將主軸夾緊。錐面式夾緊平面應(yīng)清潔、無磕痕、無油。固定鍵牢固齊全,刀具拉緊絲桿必須緊固可靠。

e.刀具裝夾完畢后,須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),確認(rèn)無誤后再開機(jī)。

f.工作臺除需移動的部件外,其余必須鎖緊,避免工作臺振動。

g.銑削時嚴(yán)禁用磨鈍的刀具進(jìn)行切削,銑削平面必須使用四個刀頭以上的刀盤,并根據(jù)材質(zhì)和有關(guān)技術(shù)要求,選擇正確的切削量。

h.加工較重、較長的工件時,必須安裝升降臺支承架。

i.用掛輪銑削工件螺旋槽時,應(yīng)適當(dāng)降低切削量。

j.經(jīng)常變換工作臺上工件的裝夾位置,減少縱向絲桿集中局部磨損,使它均勻磨損。

k.主軸、工作臺、橫梁和升降臺在移動前,應(yīng)松開鎖緊手柄或夾緊裝置。

l.機(jī)床開動后,操作者須集中思想操作,不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。運(yùn)行中,嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。

m.嚴(yán)禁自動進(jìn)給時對刀和上刀。禁止在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。如需變速,必須停機(jī),也可借助點(diǎn)動進(jìn)行。

n.快速行程或自動進(jìn)給,必須使用定位保險裝置,預(yù)先調(diào)整好限位擋塊,并注意手柄方向是否正確。

o.工作臺快速行程至工件50毫米時,應(yīng)停止快速移動??焖偕登氨仨殭z查升降手搖手柄是否脫開。

p.銑削鍵、軸類或切割薄的工件時,嚴(yán)防銑傷分度頭或工作臺等。

q.銑削中刀具未退出工件時,不得停機(jī);銑削工件內(nèi)側(cè)面時,操作者須站在機(jī)床左邊,以便觀察和操縱。

r.當(dāng)機(jī)床保險機(jī)構(gòu)脫開時,則說明機(jī)床已過載,應(yīng)立即停機(jī),降低切削量或更換鋒利刀具。

s.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時處理。

3、工作后

a.將工作臺移至中間位置,各操縱手柄、開關(guān)、置于“停機(jī)”位置,升降臺降至下部,切斷電源。

b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

萬能銑床操作規(guī)程匯編(7篇范文)

有哪些萬能銑床是一種多功能的金屬切削設(shè)備,主要用于平面、溝槽、臺階面、齒輪和螺旋面等多種工件的加工。以下是萬能銑床的主要組成部分:1.床身:固定機(jī)器的主體,支撐工作臺和其
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