有哪些
機械制造沖壓工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 熟悉設(shè)備：了解沖壓機的性能、結(jié)構(gòu)及操作方法，確保能正確操作。
2. 檢查設(shè)備：檢查沖壓機是否完好，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
3. 安全設(shè)施：確認防護罩、緊急停止按鈕等功能正常，穿戴好個人防護裝備。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照規(guī)程啟動沖壓機，確保設(shè)備運行平穩(wěn)。
2. 加工材料：將材料放置在工作臺上，保持穩(wěn)定，避免偏移。
3. 操作控制：按照設(shè)計要求調(diào)整模具，進行沖壓作業(yè)。
4. 監(jiān)控過程：在沖壓過程中，密切注意設(shè)備運行狀態(tài)和加工質(zhì)量。
三、作業(yè)結(jié)束
1. 停止設(shè)備：完成工作后，先關(guān)閉沖壓機，再斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場：清理工作臺，整理工具，保持工作區(qū)域整潔。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時報告異常情況。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范沖壓工的安全操作行為，降低生產(chǎn)事故風險，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保護員工的生命安全和身體健康，同時也是保障企業(yè)穩(wěn)定運營和持續(xù)發(fā)展的必要措施。
注意事項
1. 不得超負荷使用設(shè)備，防止設(shè)備損壞和人身傷害。
2. 遇到異常情況應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
3. 禁止未經(jīng)許可的人員操作沖壓設(shè)備，確保操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓并取得上崗資格。
4. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備狀況和未完成的工作。
5. 在設(shè)備運行時，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域，防止卷入或擠壓。
6. 注意聽力保護，長時間工作在噪音環(huán)境中可能損害聽力。
7. 定期進行安全教育和技能培訓，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位沖壓工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)企業(yè)與員工的共贏。
機械制造沖壓工安全操作規(guī)程范文
1、采用機械壓力機作沖裁、成型時,應(yīng)遵守本規(guī)程;進行鍛造或切邊時,還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。
2、暴露在外的傳動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情形下開車或試車。
3、開車前應(yīng)檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動,模具有無裂紋,操縱機構(gòu)、急停機構(gòu)或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時,對大壓床可開動點動開關(guān)試車,對小壓床可用手扳試車,試車過程要注意手指安全。
4、模具安裝調(diào)試應(yīng)由經(jīng)培訓的模具工進行,安裝調(diào)試時應(yīng)采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具。模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,經(jīng)試車合格,方能投入使用。
5、工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區(qū)內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機構(gòu))。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫和取出。
6、兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合好。
7、發(fā)觀沖壓床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?如敲鍵聲、爆裂聲,應(yīng)停機查明原因,傳動部件或緊固件松動,操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應(yīng)立即停車修理。
8、在排除故障或修理時,必須切斷電源、氣源,待機床完全停止運動后方可進行。
9、每沖完1個工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法,使電路常開,進行連車操作。連車操作應(yīng)經(jīng)批準或根據(jù)工藝文件。
10、操作中應(yīng)站穩(wěn)或坐好。他人聯(lián)系工作應(yīng)先停車,再接待。無關(guān)人員不許靠近沖床或操作者。
11、配合行車作業(yè)時,應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
12、生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高,沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件,廢料應(yīng)及時清理。
13、工作完畢,應(yīng)將模具落靠,切斷電源、氣源,并認真收拾所用工具和清理現(xiàn)場。
