有哪些
調直機安全操作規(guī)程
調直機是一種用于金屬材料矯直的機械設備，廣泛應用于建筑、制造等行業(yè)。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是調直機安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 檢查設備：在啟動前，必須對調直機進行全面檢查，包括電源線路、液壓系統(tǒng)、潤滑狀況及各部位緊固件是否完好。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需穿戴好防護眼鏡、工作服、安全鞋等個人防護裝備，以防止飛濺物傷害。
3. 裝卸材料：裝卸材料時，確保材料平穩(wěn)放置，避免因物料滑動導致的意外。
4. 啟動與運行：啟動調直機后，先空載試運行，確認無異常后再進行作業(yè)；運行過程中，禁止手觸碰運動部件。
5. 觀察與調整：作業(yè)中密切關注設備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等情況應立即停機檢查。
6. 應急處理：遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知維修人員處理。
目的和意義
調直機安全操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低設備故障率，減少工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產秩序。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提高工作效率，延長設備使用壽命，同時也有助于維護企業(yè)的良好形象和社會責任。
注意事項
1. 培訓與授權：未經培訓的人員不得操作調直機，所有操作人員都應通過考核并獲得授權。
2. 遵守規(guī)程：操作人員必須嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改設備設定或忽視安全警告。
3. 保持工作區(qū)域整潔：避免雜物堆積，防止滑倒和絆倒事故。
4. 禁止超負荷使用：調直機的使用應在其設計允許的范圍內，不得超負荷運行，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
5. 維護與保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
6. 交接班制度：交接班時，雙方應詳細交接設備狀況和注意事項，確保信息的準確傳遞。
7. 個人行為：操作人員應保持專注，避免因疲勞、分心等原因導致操作失誤。
調直機安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和共同維護。只有這樣，我們才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境，促進企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
調直機安全操作規(guī)程范文
第1篇 調直機安全操作規(guī)程
1.機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。
2.料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
3．用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。
4．按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。
5．在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
6．當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。
7．送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
8.鋼筋調直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。
9.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。
10.作業(yè)后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。
第2篇 鋼筋調直機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。
2、作業(yè)前檢查轉動部件的潤滑情況,并檢查各運轉部位是否靈敏。
3、接通電源后檢查電機旋轉方向與飛輪上的箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。
4、停機后,打開上蓋,把鋼筋壓直從進口處穿入機內,從轉籠的對應壓輪之間穿過,穿出出口處,然后調整轉籠中的兩個螺栓調整中心,使壓輪把鋼筋壓彎到適量曲度,上緊調整螺栓,蓋好蓋子,即可啟動作業(yè)。
5、為了提高效率,當鋼筋吐出6-10米后,可人工牽引前進,牽引人應聽從操作人員指揮,不得任意牽拉。
6、嚴禁在機器轉動時插入鋼筋,在工作時一定要安全接地,確保安全。
7、設備在運行期間,其它無關人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。
8、設備維修期間應斷開設備的電源開關,防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也需斷開設備電源。
9、做好對應的通風防潮、避雨等相關措施。
10、實行三定一包制,即定人、定機、定崗位,作業(yè)司機負責整機的保養(yǎng)工作。
11、機器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設物部設備負責工程師到現場處理。
12、現場施工人員嚴格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器,如發(fā)現有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。
第3篇 鋼軌調直機安全技術操作規(guī)程
1、經考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、嚴格按潤滑“五定”要求對設備有關部位進行注油潤滑。
3、電源電壓必須在規(guī)定范圍內,各電視、電器接線和接地情況必須良好
4、調直機各緊固件不得有松動,頂塊無破損和裂紋,電機和油泵轉動靈活、平穩(wěn)。
5、試運轉檢查走行部分、電器、電機、油泵和液壓閥工作是否正常,各缸及升降滾筒是否運動自如、速度正常,液壓系統(tǒng)是否有漏油現象,試驗行程開關是否靈敏、可靠。
6、工作時注意聯(lián)絡信號及輥道附近是否有人和障礙物。進軌時,確認安全后將升降滾筒升起(固定式調直機),將各橫擔退回初始位置,頂塊退到安全處。應注意鋼軌是否走偏及彎曲過大,采取措施使鋼軌安全進入調直機,避免鋼軌滑脫或撞壞調直機,或將頂塊撞掉傷人。
7、工作中要注意調直機的壓力變化,嚴禁私自調整溢流閥和超出調直機工作壓力范圍工作。
8、調直時,單頂塊應與活塞桿中心在一條直線上,雙頂塊應與活塞桿中心對稱布置,且應安放穩(wěn)妥。頂塊表面及相應鋼軌表面不得沾有油漬。
9、左、右滾筒不能作為調直頂彎的支承,在調直側彎時應注意不使鋼軌與滾筒相碰(固定式調直機)。
10、壓力表不查看時應于關閉狀態(tài),以免在壓力沖擊下?lián)p壞。
11、工作中應注意查看機器各部工作是否正常,查看電機、油泵的運轉,振動、聲響和溫升。當“濾油器故障”指示燈發(fā)亮(固定式調直機)或訊響器報警(移動式調直機),以及機器嚴重漏油等其他異常情況發(fā)生時,應及時停機修理排除。
電氣開關如出現兩次連續(xù)跳閘現象,應立即找電工檢修。
12、調直機工作的環(huán)境溫度應在10℃以上,如不能保證,應換n15液壓油,并在正式工作前油溫預熱到10℃以上。
13、油泵長期停用或將油路打開檢修后再啟動油泵前,應拆開油泵殼上的回油口,加滿清潔的液壓油后,才能啟動。
14、工作后應將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關,檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,達到整齊、清潔、潤滑、安全,并做好各種工作記錄。
15、必須在天窗或者施工封鎖內使用,撤出線路后不得侵入限界。
第4篇 鋁桿調直機安全操作規(guī)程
1、機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。
2、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒。
3、用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確
認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪咬合良好，待運轉正常后，
方可作業(yè)。
4、按調直鋁桿的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方
可送料。
5、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防
護罩及調整間隙。
6、當鋁桿送入后，手與個輪必須保持一定間距，不得接近。
7、送料前應將不直的料頭切去。
8、鋁桿調直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。
9、如發(fā)生卡槽，應立即關閉電源，手動反向轉動飛輪或擴大調直間隙將鋁桿從尾部拽出。
10、作業(yè)后，應及時關閉電源，卸下料架并放到規(guī)定區(qū)域
第5篇 鋼筋調直機安全技術操作規(guī)程
1、 料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2、 用手轉動飛輪、檢查傳動機構工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪啃合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。
3、 按調直鋼筋的直徑，先用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。
4、 在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5、 當鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。
6、 送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
7、 進行調直工作時，不允許無關人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。
第6篇 鋼管調直機:安全操作規(guī)程
使用鋼管調直機前必須先查看鋼管調直機的使用說明書,按照使用說明書上的操作方法進行操作。鋼管調直機上不準堆放物品,以防機械震動落入機體。
1、本機適用于380ⅴ、頻率50hz、三相電源。使用前請檢查所使用的電源是否符合本機要求。操作設備前檢查配電箱內所有接線的接頭接線是否結實,螺絲部位是否松動,確認設備放置平穩(wěn),有足夠的操作空間。
2、連接電源和配電箱,接通電源,讓設備空轉,檢查設備有無異響并調整運轉方向。
3、一切準備就緒,一人將待清理的鋼管由進口送入,另一人由出口處接出,中途需穩(wěn)定好鋼管。注意,有焊疤接頭、死彎的鋼管、不能進入設備處理,以免損壞設備。
4、在鋼管除銹過程中,如清理效果達不到要求,首先切斷電源,打開除銹部分設備上罩,調整鋼絲刷頭,調整后擰緊每個螺母,以免設備發(fā)生故障。
5、對于需要調直的鋼管應統(tǒng)一時間操作,不要使用油漆機。
6、設備在運行過程中,若出現皮帶松動,必須切斷電源,調整相應脹緊螺栓,使之正常。
7、每次使用完后,必須用松香水清洗箱體、油泵、油管等位置,以確保下次正常使用。
8、操作人員操作設備時不能佩戴手套,保持與機口一米以上距離,防止近距離接觸入口旋轉輪,避免傷手。
該文本有阜陽市冶金機械配件有限責任公司提供僅供參考!
第7篇 鋼管調直機安全操作規(guī)程
使用鋼管調直機前必須先查看鋼管調直機的使用說明書，按照使用說明書上的操作方法進行操作。鋼管調直機上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。
1、本機適用于380ⅴ、頻率50ｈｚ、三相電源。使用前請檢查所使用的電源是否符合本機要求。操作設備前檢查配電箱內所有接線的接頭接線是否結實，螺絲部位是否松動，確認設備放置平穩(wěn)，有足夠的操作空間。
2、連接電源和配電箱，接通電源，讓設備空轉，檢查設備有無異響并調整運轉方向。
3、一切準備就緒，一人將待清理的鋼管由進口送入，另一人由出口處接出，中途需穩(wěn)定好鋼管。注意，有焊疤接頭、死彎的鋼管、不能進入設備處理，以免損壞設備。
4、在鋼管除銹過程中，如清理效果達不到要求，首先切斷電源，打開除銹部分設備上罩，調整鋼絲刷頭，調整后擰緊每個螺母，以免設備發(fā)生故障。
5、對于需要調直的鋼管應統(tǒng)一時間操作，不要使用油漆機。
6、設備在運行過程中，若出現皮帶松動，必須切斷電源，調整相應脹緊螺栓，使之正常。
7、每次使用完后，必須用松香水清洗箱體、油泵、油管等位置，以確保下次正常使用。
8、操作人員操作設備時不能佩戴手套，保持與機口一米以上距離，防止近距離接觸入口旋轉輪，避免傷手。
該文本有阜陽市冶金機械配件有限責任公司提供僅供參考！
第8篇 鋼筋調直機:安全操作規(guī)程
1、調直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護和漏電保護裝置。
2、按調直鋼筋的直徑,選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
3、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴線織手套操作。
4、喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
5、鋼筋調直到未端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。
6、鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定距離;機器運轉中不得調整滾筒;嚴禁戴線制手套操作。
7、機械上不準擱置工具、物件、避免振動落入機體。
8、圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
9、已調直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
第9篇 鋼筋調直機操作規(guī)程
一、合理選用卷揚機，卷揚機滾筒應與被拉鋼筋成直角。
二、卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。
三、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。
四、作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，防護裝置應齊全牢固。
五、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號。
六、作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，切斷電源，鎖好電閘箱。
第10篇 鋼筋調直機安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鋼筋調直機安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司鋼筋調直機作業(yè)。
2 主要內容
2.1機械上不準堆放物件，以防機械震動時落入機體內。
2.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離；機器運轉中不得調整滾筒；嚴禁戴手套操作。
2.3鋼筋調直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。
2.4短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。
