- 目錄
有哪些
1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,確保臥式萬能銑床處于完好狀態(tài),無明顯損壞或異常。
2. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器和防塵口罩。
3. 設(shè)定工件:正確固定工件,使用夾具確保穩(wěn)定性,避免工件松動(dòng)導(dǎo)致事故。
4. 操作控制:熟悉并正確使用銑床的操作面板,遵循設(shè)備手冊(cè)的指導(dǎo)。
5. 切削參數(shù):合理選擇切削速度和進(jìn)給量,防止過載或刀具破損。
6. 清潔維護(hù):定期清潔銑床,保持工作區(qū)域整潔,避免雜物引發(fā)意外。
7. 緊急停止:在突發(fā)情況下,立即按下緊急停止按鈕,確保人身安全。
目的和意義
本規(guī)程旨在為操作臥式萬能銑床的員工提供安全作業(yè)的準(zhǔn)則,降低工作場(chǎng)所事故風(fēng)險(xiǎn),保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過遵循這些規(guī)程,可以提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備維修成本,同時(shí)維護(hù)一個(gè)健康、安全的工作環(huán)境,增強(qiáng)員工的工作滿意度和企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 開機(jī)前務(wù)必檢查電源線路,確保無裸露或破損,防止觸電。
2. 工作期間,嚴(yán)禁將手或其他身體部位伸入旋轉(zhuǎn)部件,以防受傷。
3. 切削過程中,注意觀察工件和刀具的狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止機(jī)器,調(diào)整后再繼續(xù)。
4. 切勿在銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑或清潔工作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 操作完畢后,關(guān)閉電源,清理工作臺(tái),將工具歸位,確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
6. 新員工需經(jīng)過培訓(xùn)并獲得授權(quán)后方可操作銑床,未經(jīng)許可不得擅自操作。
7. 保持良好的工作習(xí)慣,如定時(shí)休息,避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程,以確保自身和他人的安全,共同營(yíng)造一個(gè)安全高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果,務(wù)必引起高度重視。
臥式萬能銑床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格接照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、工作前檢查主軸、滑座、升降臺(tái)、工作臺(tái)、走刀機(jī)構(gòu)、各手柄位置是否正常靈活,再空轉(zhuǎn)10分鐘左右,確認(rèn)各部動(dòng)作正確后,才能開始工作。
4、正確安裝刀具、刀桿錐面及錐肩平面應(yīng)清潔無毛刺,錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量,經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。
5、工作臺(tái)上不得放置雜物,禁止在工作臺(tái)上敲打和校正工件。
6、升降工作臺(tái)前,應(yīng)松開固定螺絲。工作臺(tái)縱向工作時(shí),應(yīng)將橫向和垂直方向鎖緊,橫向工作時(shí),應(yīng)將縱向和垂直方向鎖緊。
7、銑削過程中,刀具接近工件時(shí),不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給,刀具未退離工件前,不得停車,遇有緊急情況需停車時(shí),應(yīng)先將刀具退離工件。
8、工作中經(jīng)常經(jīng)意運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保持各互鎖、限位、進(jìn)給機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠。發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,及時(shí)檢查處理。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止變速和測(cè)量工件。
10、繼續(xù)加工未完成的工件時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查工件及刀具裝夾情況確認(rèn)正常后再進(jìn)行工作。
11、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第2篇 臥式萬能銑床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否充足,擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按潤(rùn)滑圖表的要求做好潤(rùn)滑工作,然后接通電源。
d.停機(jī)8小時(shí)以上使用機(jī)床時(shí),應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。
c.安裝工夾件必須牢固可靠,裝夾時(shí)應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁在工作臺(tái)面上隨意敲打和校整工件。
d.裝卸刀具時(shí)應(yīng)將主軸夾緊。錐面式夾緊平面應(yīng)清潔、無磕痕、無油。固定鍵牢固齊全,刀具拉緊絲桿必須緊固可靠。
e.刀具裝夾完畢后,須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),確認(rèn)無誤后再開機(jī)。
f.工作臺(tái)除需移動(dòng)的部件外,其余必須鎖緊,避免工作臺(tái)振動(dòng)。
g.銑削時(shí)嚴(yán)禁用磨鈍的刀具進(jìn)行切削,銑削平面必須使用四個(gè)刀頭以上的刀盤,并根據(jù)材質(zhì)和有關(guān)技術(shù)要求,選擇正確的切削量。
h.加工較重、較長(zhǎng)的工件時(shí),必須安裝升降臺(tái)支承架。
i.用掛輪銑削工件螺旋槽時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低切削量。
j.經(jīng)常變換工作臺(tái)上工件的裝夾位置,減少縱向絲桿集中局部磨損,使它均勻磨損。
k.主軸、工作臺(tái)、橫梁和升降臺(tái)在移動(dòng)前,應(yīng)松開鎖緊手柄或夾緊裝置。
l.機(jī)床開動(dòng)后,操作者須集中思想操作,不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。運(yùn)行中,嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測(cè)量和清掃等工作。
m.嚴(yán)禁自動(dòng)進(jìn)給時(shí)對(duì)刀和上刀。禁止在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。如需變速,必須停機(jī),也可借助點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行。
n.快速行程或自動(dòng)進(jìn)給,必須使用定位保險(xiǎn)裝置,預(yù)先調(diào)整好限位擋塊,并注意手柄方向是否正確。
o.工作臺(tái)快速行程至工件50毫米時(shí),應(yīng)停止快速移動(dòng)。快速升降前必須檢查升降手搖手柄是否脫開。
p.銑削鍵、軸類或切割薄的工件時(shí),嚴(yán)防銑傷分度頭或工作臺(tái)等。
q.銑削中刀具未退出工件時(shí),不得停機(jī);銑削工件內(nèi)側(cè)面時(shí),操作者須站在機(jī)床左邊,以便觀察和操縱。
r.當(dāng)機(jī)床保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)脫開時(shí),則說明機(jī)床已過載,應(yīng)立即停機(jī),降低切削量或更換鋒利刀具。
s.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時(shí)處理。
3、工作后
a.將工作臺(tái)移至中間位置,各操縱手柄、開關(guān)、置于“停機(jī)”位置,升降臺(tái)降至下部,切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。