有哪些
袋式收塵器安全操作規(guī)程
袋式收塵器是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種高效粉塵處理設(shè)備，主要用于捕集各種微粒和煙塵，確保工作環(huán)境的清潔和員工健康。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，需確認(rèn)收塵器各部件完整無(wú)損，特別是濾袋、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部分。
- 檢查管道連接是否牢固，防止運(yùn)行中發(fā)生漏氣。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)設(shè)備，確保電壓、電流穩(wěn)定，避免過(guò)載。
- 運(yùn)行中密切關(guān)注儀表讀數(shù)，如壓力表、電流表等，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。
3. 清灰維護(hù)：
- 定期進(jìn)行清灰作業(yè)，避免濾袋堵塞，影響過(guò)濾效果。
- 清灰時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)現(xiàn)異常聲響或溫度過(guò)高，立即停止運(yùn)行，查明原因后再啟動(dòng)。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，使用專用滅火器材，遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 設(shè)備停機(jī)后，斷開(kāi)電源，做好防潮、防腐措施。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
目的和意義
袋式收塵器的安全操作規(guī)程旨在保證設(shè)備正常運(yùn)行，減少故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保護(hù)工作人員的生命安全和健康。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低粉塵爆炸、電氣事故等風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 不得擅自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置，避免引發(fā)安全事故。
3. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免粉塵積聚。
4. 使用防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等，防止粉塵吸入和異物飛濺。
5. 遵守“先停機(jī)，后操作”的原則，避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)工作。
6. 對(duì)于設(shè)備的異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保袋式收塵器的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)安全、清潔的生產(chǎn)環(huán)境。
袋式收塵器安全操作規(guī)程范文
1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開(kāi)機(jī)順序:先啟動(dòng)給料機(jī)、脈沖反吹裝置,后啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī);
1.2停機(jī)順序:開(kāi)機(jī)順序的逆過(guò)程;
1.3注意事項(xiàng):
1.3.1風(fēng)機(jī)停后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時(shí)間;
1.3.2經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓,避免袋子堵塞。
2 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)濾袋完好,如有損壞或糊袋應(yīng)及時(shí)更換;
2.2確認(rèn)油霧器內(nèi)有油;
2.3放空水分離器內(nèi)的水;
2.4確認(rèn)人孔門密封好;
2.5確認(rèn)各螺栓緊固;
2.6確認(rèn)供袋收塵壓縮空氣暢通、壓力符合要求;
2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1檢查壓縮空氣壓力是否正常,根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無(wú)損壞;
3.2根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷狀況調(diào)整排風(fēng)機(jī)閥門開(kāi)度;
3.3及時(shí)放空氣水分離器內(nèi)的水;
3.4根據(jù)潤(rùn)滑卡片添加油霧器內(nèi)的油;
3.5根據(jù)聲音判斷各閥工作情況,根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期;
3.6檢查蓋板是否蓋嚴(yán),系統(tǒng)是否漏風(fēng)、灰斗是否積灰;
3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1檢查濾袋是否正常,糊袋、破袋及時(shí)調(diào)整、更換;
4.2檢查提升閥密封情況,灰斗是否積灰,蓋板是否變形;
4.3檢查差壓取樣管是否堵塞,袋籠是否完好;
4.4檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落,并及時(shí)緊固、更換;
4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
5 袋收塵常見(jiàn)故障原因及處理
5.1排出氣體含塵量超標(biāo):原因:濾袋破損;粉塵輸送設(shè)備堵塞,處理方法:更換濾袋;檢查恢復(fù)粉塵輸送設(shè)備;
5.2排氣量減少:原因:糊袋;收塵管道不正常,處理方法:檢查高壓氣體壓力是否正常脈沖反吹裝置、差壓是否正常;檢查收塵管道。
第2篇 低壓脈沖袋式收塵器安全操作規(guī)程
一、調(diào)試前檢查
1.1檢查凈氣室、上花板不允許有任何雜物,防止吸入風(fēng)機(jī)或堵入濾袋。
1.2灰斗內(nèi)不得有任何雜物。
1.3整個(gè)除塵器所有門蓋均由海綿膠條密封,應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,不得有漏氣現(xiàn)象。
1.4傳動(dòng)部位各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)加足潤(rùn)滑油。(減速機(jī)加注中壓齒輪油,螺旋輸送機(jī)加注鋰基潤(rùn)滑油)
1.5壓縮空氣管路內(nèi)必須清潔,干燥,防止鐵屑等雜物吹入二位五通閥及氣缸。
1.6壓縮空氣氣壓應(yīng)調(diào)至2.5~4kg/cm2,如粉塵粘度大,可稍增加壓力,但不得高于5 kg/cm2
1.7檢查收塵器的各測(cè)點(diǎn)儀表和電氣接線是否正確。
1.8檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子方向是否正確。
二、經(jīng)上述檢查后,方能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)
2.1無(wú)負(fù)荷運(yùn)行:
無(wú)負(fù)荷運(yùn)行四小時(shí)(其中純機(jī)械二小時(shí),送風(fēng)二小時(shí))應(yīng)滿足下列要求:
2.1.1 各傳動(dòng)部位運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)異常振動(dòng)和噪音,電機(jī)溫升不得超過(guò)40℃。
2.1.2 壓氣系統(tǒng)通氣后,二位五通閥及氣缸不得有漏氣現(xiàn)象。
2.1.3 監(jiān)測(cè)電機(jī)電流不超過(guò)正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流范圍。
2.1.4 各室清灰氣缸按順序動(dòng)作,應(yīng)能聽(tīng)見(jiàn)明顯的氣缸閥到位聲,檢查每室電磁閥,需動(dòng)作迅速、靈活,氣缸閥到位準(zhǔn)確。
2.2 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
無(wú)負(fù)荷運(yùn)行合格后方能進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)行,負(fù)荷運(yùn)行結(jié)合工藝進(jìn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于連續(xù)八小時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)之中除滿足無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)要求外,尚需滿足下列要求:
2.2.1 收塵器壓力降:△p應(yīng)控制在80~180mmh2o。
2.2.2 入口溫度小于195℃,大于露點(diǎn)10℃以上,出口與入口溫差小于40℃。
2.2.3 收塵器無(wú)漏風(fēng)、冒灰現(xiàn)象。
2.2.4 收塵器入口應(yīng)保持-30~80mmh2o負(fù)壓。
2.2.5 收塵器入口濃度應(yīng)小于60g/m3n
2.2.6 收塵器出口濃度小于100mg/m3n
三、操作方法:
3.1開(kāi)啟壓縮空氣
3.2開(kāi)機(jī)
啟動(dòng)收塵器引風(fēng)機(jī),收塵器即處于工作狀態(tài)(此時(shí)各氣缸閥均處于排風(fēng)開(kāi)啟狀態(tài))
3.3集中手動(dòng)操作
手動(dòng)操作在除塵器頂部進(jìn)行,一般試運(yùn)行階段以手動(dòng)為主。
3.2.1 啟動(dòng)控制盤電源
3.2.2 清灰開(kāi)始,脈沖閥對(duì)濾袋進(jìn)行清灰(清灰程序祥見(jiàn)控制說(shuō)明書(shū))從第一室開(kāi)始,按順序逐室進(jìn)行清灰,清完一個(gè)周期,各室清灰結(jié)束后,啟動(dòng)卸料螺旋輸送機(jī)和卸料器,運(yùn)行五分鐘后關(guān)閉卸灰閥及螺旋輸送機(jī),從此完成一次手動(dòng)操作。
3.3程序控制器自動(dòng)操作
程序控制器自動(dòng)操作的調(diào)試經(jīng)專人操作。
該種操作一般在調(diào)試完畢后正常運(yùn)行時(shí)使用。其所選擇參數(shù),如各室清灰時(shí)間間隔,清灰周期時(shí)間等,均由手動(dòng)調(diào)試初步確定后進(jìn)行(按程序控制器說(shuō)明)但由于工作條件改變,可逐一進(jìn)行修改。
啟動(dòng)程序控制器電源,定時(shí)程序開(kāi)始工作。
自動(dòng)控清灰過(guò)程:
清灰時(shí)間6~40min(可調(diào))
周期間隔5~60min(可調(diào))
四、開(kāi)機(jī)順序:
空壓機(jī)--螺旋輸送機(jī)--螺旋插板閥--清灰程序控制器--引風(fēng)機(jī)
五、關(guān)機(jī)順序:
引風(fēng)機(jī)--清灰程序控制器--空壓機(jī)--螺旋插板閥--螺旋輸送機(jī)
六、日常維護(hù)
lcdm1400型低壓脈沖袋式收塵器需要嚴(yán)格的維護(hù),管理制度,以保證其長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定的進(jìn)行。
6.1每班交接崗時(shí)需檢查收塵器各動(dòng)作部位是否正常。
6.2每班檢查壓縮空氣氣源是否穩(wěn)定在2.5~4kg/cm2。
6.3收塵器周圍環(huán)境需要每班清理打掃,防止設(shè)備上及其周圍積留粉塵。
6.4崗位工需嚴(yán)格監(jiān)測(cè),除塵器的工作情況每半小時(shí)記錄一次,自動(dòng)操作出現(xiàn)異常時(shí)需立即匯報(bào)值班長(zhǎng)及時(shí)處理。
6.5崗位工每班監(jiān)測(cè)排風(fēng)管排放情況,一旦發(fā)現(xiàn)排放超標(biāo)(冒煙)立即停機(jī)檢查濾袋是否有破、掉等現(xiàn)象,應(yīng)迅速予以更換和修復(fù)。
6.6工況開(kāi)始時(shí)提前開(kāi)啟除塵器,工況停止時(shí)收塵器應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行五分鐘至10分鐘再停止卸料器及螺旋輸送機(jī)。
