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有哪些
固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
一、安全操作規(guī)程
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作臺(tái)面清潔。
- 檢查壓力機(jī)的電源線路是否正常，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏，油位適中。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)操作手柄處于空擋位置。
- 按照規(guī)定程序開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
3. 操作過程
- 操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。
- 嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，禁止超負(fù)荷使用。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
- 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕。
二、保養(yǎng)規(guī)范
1. 日常維護(hù)
- 每日工作后清理設(shè)備，保持清潔。
- 定期檢查潤滑油量，及時(shí)補(bǔ)充。
- 檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否有松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
2. 定期保養(yǎng)
- 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣、液壓系統(tǒng)。
- 對磨損部件進(jìn)行更換，確保設(shè)備性能。
- 檢查并調(diào)整設(shè)備精度，保證加工質(zhì)量。
3. 大修與更新
- 根據(jù)設(shè)備使用年限和狀況，定期進(jìn)行大修。
- 關(guān)注技術(shù)進(jìn)步，適時(shí)更新老舊設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。
目的和意義
固定式壓力機(jī)的安全操作規(guī)程與保養(yǎng)規(guī)范旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或拆卸部件。
3. 保養(yǎng)工作應(yīng)在設(shè)備斷電狀態(tài)下進(jìn)行，防止觸電事故。
4. 保養(yǎng)記錄要詳細(xì)、準(zhǔn)確，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
5. 遵守“預(yù)防為主”的原則，定期進(jìn)行設(shè)備檢查，防患于未然。
本規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的前提，保養(yǎng)是延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵。讓我們共同努力，確保固定式壓力機(jī)的安全、高效運(yùn)行。
固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范范文
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油且適當(dāng),油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動(dòng)飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時(shí)“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動(dòng)力進(jìn)行離合和制動(dòng)的壓力機(jī),待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動(dòng)空壓機(jī)或打開供風(fēng)間,待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa~0.55mpa時(shí),方可啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)。
7.普通型離合和制動(dòng)的壓力機(jī),在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開。
8.啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時(shí),必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。
10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工,不允許超負(fù)荷工作。
11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應(yīng)立即停車處理。
12.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時(shí),注意協(xié)調(diào)配合,必要時(shí)使用雙動(dòng)開關(guān)。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí),要經(jīng)常檢查其可靠性。
15.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動(dòng)面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng),三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行修理和調(diào)整。
(4)盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次,觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象,檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時(shí)“啃模”或頂壞設(shè)備。
(5)正式工作前,待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動(dòng)作,檢查離合器、制動(dòng)器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設(shè)備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機(jī),應(yīng)排除儲(chǔ)氣罐內(nèi)污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關(guān)部位進(jìn)行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動(dòng)齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧,并清除摩擦帶和制動(dòng)金表面的油污,以保證有足夠的制動(dòng)力矩。
3.集中供油的壓力機(jī),應(yīng)定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機(jī),按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
第2篇 固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油且適當(dāng)，油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4.用手盤動(dòng)飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時(shí)“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動(dòng)力進(jìn)行離合和制動(dòng)的壓力機(jī)，待檢查和調(diào)整工作完成后，按規(guī)定程度啟動(dòng)空壓機(jī)或打開供風(fēng)間，待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa～0.55mpa時(shí)，方可啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)。
7.普通型離合和制動(dòng)的壓力機(jī)，在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前，必須將離合器脫開。
8.啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時(shí)，必須將滑塊放到下死點(diǎn)，使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。
10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工，不允許超負(fù)荷工作。
11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應(yīng)立即停車處理。
12.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時(shí)，注意協(xié)調(diào)配合，必要時(shí)使用雙動(dòng)開關(guān)。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí)，要經(jīng)常檢查其可靠性。
15.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動(dòng)面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng)，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng)，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行修理和調(diào)整。
(4)盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次，觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象，檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙，防止工作時(shí)“啃模”或頂壞設(shè)備。
(5)正式工作前，待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，做幾次單次行程動(dòng)作，檢查離合器、制動(dòng)器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設(shè)備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機(jī)，應(yīng)排除儲(chǔ)氣罐內(nèi)污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關(guān)部位進(jìn)行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動(dòng)齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器，應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧，并清除摩擦帶和制動(dòng)金表面的油污，以保證有足夠的制動(dòng)力矩。
3.集中供油的壓力機(jī)，應(yīng)定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機(jī)，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
