有哪些
齒輪加工設備操作規(guī)程
齒輪作為機械設備的核心部件，其精度和質(zhì)量直接影響著設備的整體性能。齒輪加工設備的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)出符合標準的高質(zhì)量齒輪，同時保障操作人員的安全。以下是主要的操作步驟：
1. 設備準備：
- 檢查設備是否清潔，無殘留物。
- 確認電源、氣源連接正常。
- 根據(jù)加工任務，選擇合適的刀具和夾具。
2. 工件裝夾：
- 根據(jù)工件尺寸，正確調(diào)整夾具。
- 確保工件定位準確，避免偏心。
- 安全地固定工件，防止加工過程中松動。
3. 參數(shù)設置：
- 輸入齒輪的模數(shù)、壓力角等參數(shù)。
- 設置切削速度、進給量和主軸轉(zhuǎn)速。
- 根據(jù)材質(zhì)調(diào)整冷卻液流量。
4. 開始加工：
- 啟動設備，先進行試切，檢查切削效果。
- 正式加工時，監(jiān)控設備運行狀態(tài)，防止異常。
5. 在線測量與調(diào)整：
- 定期停機，使用量規(guī)檢查齒輪尺寸。
- 如有偏差，及時調(diào)整參數(shù)并重新試切。
6. 加工完成與清理：
- 加工完畢后，關(guān)閉設備，斷開電源、氣源。
- 清理設備，保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報告：
- 記錄加工參數(shù)和結(jié)果，便于后續(xù)參考。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時上報，記錄故障及處理情況。
目的和意義
齒輪加工設備操作規(guī)程的存在，是為了規(guī)范生產(chǎn)流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。它有助于提高生產(chǎn)效率，減少廢品率，降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)定安全操作步驟，可以防止意外事故，保護員工的生命安全，營造良好的工作環(huán)境。此外，規(guī)范的操作規(guī)程也有助于培養(yǎng)員工的職業(yè)素養(yǎng)，提升團隊的整體技能水平。
注意事項
1. 操作前必須熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套等。
3. 設備運行中禁止接觸運動部件，防止受傷。
4. 遵守設備的維護保養(yǎng)周期，定期進行檢查和保養(yǎng)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 不得擅自修改設備參數(shù)，避免影響加工精度。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，不僅可以確保齒輪的優(yōu)質(zhì)制造，還能確保操作人員的安全，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
齒輪加工設備操作規(guī)程范文
一、起動前準備
1. 檢查各手輪、手柄位置應正確,且轉(zhuǎn)動輕快無阻滯。
2. 安裝好防護罩,不得任意拆除,以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后,進行掛齒輪搭配,各齒輪間的嚙合間隙應符合機床規(guī)定,搭配完后,應先用手搖動試轉(zhuǎn)檢查,立即取下手柄,再作點動空轉(zhuǎn)復查無誤后,方準作業(yè)。
4. 插齒機心軸上的工件應固定牢靠,同時加工多件工件的插齒時,各工件端面應光滑平整接觸緊密,不準存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機要求,選配好插齒機掛輪和進給量,不準超負荷運轉(zhuǎn)。插齒行程應調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后,調(diào)整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前,應注意先將限位擋塊調(diào)整到適當位置,禁止在切齒中移動限位擋塊,滾切傘齒輪時,應配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具,錐度不符時不得安裝使用,刀架角度扳動后要緊固。
9. 在開動刨齒機前,應先盤動手輪2~3轉(zhuǎn),觀察無誤后,方準開動機床,空運轉(zhuǎn)15min,檢查各部位是否轉(zhuǎn)動靈活,溫升正常,潤滑油路暢通無阻礙后,方準刨齒加工。
10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時,應輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機鼓輪對到零位后,方準更換搖臺和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準錘擊或敲打,以保證機床精度,用扳手緊固工件螺釘時,用力不得過猛,不準套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深,以免損傷工件。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1. 細致檢查各運動旋轉(zhuǎn)方向應符合圖紙技術(shù)要求,特別是在滾齒機上加工斜齒輪時應注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運動旋向;工件展開運動旋向;滾刀刀架垂直進給運動方向應正確。然后再快速進給,并檢查工件附加運動的旋轉(zhuǎn)方向。
2. 進刀時,嚴禁開動快速進給,避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機床使用情況,選擇合理的切削量,不準使機床超負荷運轉(zhuǎn)。
4. 機床運轉(zhuǎn)中,不準用手、棉紗等清潔工件或設備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時,不得隨意將離合器脫開,以免破壞附加運動鏈中刀架垂直進給與工作臺附加旋轉(zhuǎn)運動之間的運動規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機工作中應經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好,避免產(chǎn)生機件過熱現(xiàn)象。
7. 隨時要檢查插齒機的進刀絲杠、進刀凸輪、現(xiàn)位開關(guān)應靈敏可靠。
8. 滾齒機運轉(zhuǎn)前,要先開動空運轉(zhuǎn)5min,以檢查油壓是否正常,通常應為0.8~1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機導軌上放置工具及其它雜物,切勿砸傷導軌。
三、停機注意事項
1. 機床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時,應立即停止運轉(zhuǎn),退出刀架,進行檢查。
2. 裝卸工件、刀具,測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進行。
3. 機床停機后,應在滑動面上涂抹機油,保持機床潤滑良好。
第2篇 齒輪加工設備安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1. 檢查各手輪、手柄位置應正確，且轉(zhuǎn)動輕快無阻滯。
2. 安裝好防護罩，不得任意拆除，以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后，進行掛齒輪搭配，各齒輪間的嚙合間隙應符合機床規(guī)定，搭配完后，應先用手搖動試轉(zhuǎn)檢查，立即取下手柄，再作點動空轉(zhuǎn)復查無誤后，方準作業(yè)。
4. 插齒機心軸上的工件應固定牢靠，同時加工多件工件的插齒時，各工件端面應光滑平整接觸緊密，不準存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機要求，選配好插齒機掛輪和進給量，不準超負荷運轉(zhuǎn)。插齒行程應調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后，調(diào)整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前，應注意先將限位擋塊調(diào)整到適當位置，禁止在切齒中移動限位擋塊，滾切傘齒輪時，應配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具，錐度不符時不得安裝使用，刀架角度扳動后要緊固。
9. 在開動刨齒機前，應先盤動手輪2～3轉(zhuǎn)，觀察無誤后，方準開動機床，空運轉(zhuǎn)15min，檢查各部位是否轉(zhuǎn)動靈活，溫升正常，潤滑油路暢通無阻礙后，方準刨齒加工。
10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時，應輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機鼓輪對到零位后，方準更換搖臺和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準錘擊或敲打，以保證機床精度，用扳手緊固工件螺釘時，用力不得過猛，不準套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深，以免損傷工件。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1. 細致檢查各運動旋轉(zhuǎn)方向應符合圖紙技術(shù)要求，特別是在滾齒機上加工斜齒輪時應注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運動旋向；工件展開運動旋向；滾刀刀架垂直進給運動方向應正確。然后再快速進給，并檢查工件附加運動的旋轉(zhuǎn)方向。
2. 進刀時，嚴禁開動快速進給，避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機床使用情況，選擇合理的切削量，不準使機床超負荷運轉(zhuǎn)。
4. 機床運轉(zhuǎn)中，不準用手、棉紗等清潔工件或設備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時，不得隨意將離合器脫開，以免破壞附加運動鏈中刀架垂直進給與工作臺附加旋轉(zhuǎn)運動之間的運動規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機工作中應經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好，避免產(chǎn)生機件過熱現(xiàn)象。
7. 隨時要檢查插齒機的進刀絲杠、進刀凸輪、現(xiàn)位開關(guān)應靈敏可靠。
8. 滾齒機運轉(zhuǎn)前，要先開動空運轉(zhuǎn)5min，以檢查油壓是否正常，通常應為0.8～1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機導軌上放置工具及其它雜物，切勿砸傷導軌。
三、停機注意事項
1. 機床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時，應立即停止運轉(zhuǎn)，退出刀架，進行檢查。
2. 裝卸工件、刀具，測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進行。
3. 機床停機后，應在滑動面上涂抹機油，保持機床潤滑良好。
